Jump to content
Ultimaker Community of 3D Printing Experts
michel17

problème avec le PVA

Recommended Posts

Bonjour à tous

Nous venons d'acquérir une imprimante SLA qui fonctionne tres bien et également une ultimaker 3 extended

Sur l'ultimaker nous n'arrivons pas à imprimer le PVA correctement comme vous pouvez le voir sur les photos.

D'une part avez vous des pistes pour nous aider à comprendre d'ou vient le souci et est il possible d'imprimer uniquement le pva à partir de la buse BB pour faire des test sans utiliser la 1er buse ?

j'espère que je suis clair :)

merci de votre aide !!!

test.thumb.jpg.dda7b3661b9a1d283ac72372a9b117db.jpg

test2.thumb.jpg.7b30de3fc76eb9d0e57fe0c14b6ed9ca.jpg

test.thumb.jpg.dda7b3661b9a1d283ac72372a9b117db.jpg

test2.thumb.jpg.7b30de3fc76eb9d0e57fe0c14b6ed9ca.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Bonjour,

Que ce passe t il exactement? Je ne vois rien qui saute aux yeux dans les photos?

Le PVA c'est pas hyper simple à imprimer, personnelement j'ai pas mal de réussites avec.

A garder à l'esprit:

Le PVA absorbe l'humidité donc quand on ne l'utilise pas, il faut le remettre dans un sac en plastique avec les sachets absorbants (silica gel).

Un PVA qui a absorbé de l'humidité va gonfler donc passera moins bien. On entend aussi un petit crépitement dans la tête (c'est l'eau qui est "expulsée").

Pour le PVA j'utilise une température de 215°c, je fais en général le brim en PVA car ça aide bien pour coller les supports et les maintenir.

Utiliser une tour c'est mieux aussi.

Pour imprimer uniquement en PVA, il suffit de choisir le core 2 pour l'impression (comme si on faisait de la double extrusion) donc en utilisant per model settings

Share this post


Link to post
Share on other sites

Merci pour ta réponse Didier,

le souci c'est qu'il y a 1mm d'écart entre le support en pva et la pièce je te remet une autre photo.

Merci pour l'info concernant l'humidité je vais prendre les dipositions néscéssaire pour mettre le fil à l'abris.

J'ai la version en francais de cura c'est quoi per model settings ? désolé je suis un noob :D

sinon la tour on l'avais mis sans bien comprendre à quoi elle sert^^

test3.thumb.jpg.48363eb6af9cf5114652ef93cef49df9.jpg

test3.thumb.jpg.48363eb6af9cf5114652ef93cef49df9.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Ah oui ok je pensais que le modèle était comme ça :)

Donc support générés avec Cura 2.3? Est ce qu'on peut voir les paramètres des supports? (screenshot).

Niveau support j'aime bien utiliser une interface entre le support et le print (roof top en anglais), je ne connais pas les traductions française, je préfère la version de shakespeare, je trouve les traductions parfois un peu bizarre :)

Donc il doit y avoir une distance trop grande, peut être qu'il faut changer l'écart X/Y (param support)?

Le per model settings c'est ce qui permet de choisir la tête à utiliser pour imprimer l'objet, je ne sais pas si vous avez déjà fait du bi matière avec l'UM3 mais c'est comme ça qu'on fait.

Share this post


Link to post
Share on other sites

chapitre support

- densité de l'interface de support,

de 0% à 100 % pour avoir un support a l'interface entre deux matiere

- distance Z

- distance x/y

le nom est clair, distance entre deux matières

chapitre double extrusion

- extrudeuse adherence du plateau

choix de la buse pour imprimer ton objet

- - extrudeuse de support

choix de la buse pour le support

si tu n'as pas ces thèmes visibles il faut cocher les lignes à afficher dans les paramètres

Share this post


Link to post
Share on other sites

le souci c'est qu'il y a 1mm d'écart entre le support en pva et la pièce je te remet une autre photo.

sinon la tour on l'avais mis sans bien comprendre à quoi elle sert^^

test3.thumb.jpg.48363eb6af9cf5114652ef93cef49df9.jpg

 

le 1 mm d’écart est peut être dû à une rétractation de la matière, on voit sur la photo que le bord est incurvé, on sent des tensions lors du refroidissement.

la tour, pour info, sert à amorcer les buses à chaque changement de matière.

j'ai souvent un problème avec cette tour, elle tombe souvent par terre durant l'extrusion. après cela fait une jolie pelote.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Je n'ai pas d'imprimante double extrusion, mais je me suis toujours posé la question sur l'intérêt de mètre une distance Z entre le support en PVA et le surplomb.

Mettre un support pour un angle de surplomb à 45° n'est pas utile, avec une bonne ventilation ca devrait passer sans problème.

Edited by Guest

Share this post


Link to post
Share on other sites

non la bobine n'est pas terminer. La buse s'est surement bouchée mais je sais pas pourquoi. J'ai pas arreter l'impression car y en a pour 40h et il a deja fait les 3/4 de la pièce.

J'ai mis 215° pour le pva sachant que le maxi préconisé est à 220. J'essayerais d'augmenter au max pour voir sur le phénomène de sous extrusion dont tu parle disparait.

Merci

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now

  • Our picks

    • Introducing Ultimaker Cura 3.6 | Beta
      Ultimaker Cura 3.6 | Beta is available. It comes with new features, bug fixes, and UX improvements. We would really like to have your feedback on it to make our stable release as good as it can be. As always, you can download the beta for free from our website, for Windows, MacOS, and Linux.
        • Like
      • 95 replies
    • Print Core CC | Red for Ruby
      Q: For some users, abrasive materials may be a new subject matter. Can you explain what it is that makes a material abrasive when you are not sure which print core to use?
      A: Materials which are hard in a solid piece (like metals, ceramics and carbon fibers) will generally also wear down the nozzle. In general one should assume...
        • Like
      • 30 replies
    • "Back To The Future" using Generative Design & Investment Casting
      Designing for light-weight parts is becoming more important, and I’m a firm believer in the need to produce lighter weight, less over-engineered parts for the future. This is for sustainability reasons because we need to be using less raw materials and, in things like transportation, it impacts the energy usage of the product during it’s service life.
        • Like
      • 12 replies
×

Important Information

Welcome to the Ultimaker Community of 3D printing experts. Visit the following links to read more about our Terms of Use or our Privacy Policy. Thank you!