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Zero Gravity Extruder (ZGE)

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Je l'ai le ZGE je l'ai installé sur mon UM2 extended. C'est encore une ancienne version béta mais c'est top. J'ai eu la chance d'avoir un systême tout monté quasiment par gudo.

Je l'ai pas mal testé avec du ninjaflex avec lequel j'ai eu très peu de succès avec le bowden, faisable pour de petites impressions très lentement et sans retractions avec beaucoup de problèmes et d'impressions ratées.

Avec le direct drive c'est simple ça fonctionne bien j'imprime du ninjaflex à 50mm/s sans soucis.

Le systême avec le moteur déporté fait que la tête prend très peu de poids ce qui permet de quand même imprimer à des vitesses normales sans effets indésirables. Et le feeder en lui même utilise les roues bondtech, ça pousse hyper bien, pas de soucis d'extrusion.

(Et rien à voir mais vu qu'on en parle) le mark2 c'est plutot sympa aussi :)

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Je suis en train de réunir les éléments pour monter le système sur une de mes UM2.

J'ai tout sauf l'arbre en acier rectifié de 4x4mm par 390/400mm de long...

 

If you do, please tell us! I did drop mails to quite a lot of places and none made anything longer than 350mm (misumi). The name they give to them is Parallel Key or Steel Key or Key Steel. (for the ones rectified afaik)

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C'est dan mes plans aussi, mais j'ai un cruel manque de temps et je n'ai pas de configuration supportée (pas de hot-end UM2)

Idéalement je voudrais monter ça sur ma vielle UMO équipée de ma tête maison pour E3d. Ça doit être facilement adaptable si ce n'est que j'ai la tête à droite et pas a gauche, donc il va falloir faire quelques trucs en miroir (Je ne suis pas trop chaud pour re-dessiner ma tête en mirroir, ça me change pas mal d'autres choses... -- A voir)

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@amedee, au pire, c'est le support du feeder sur la tête qu'il faudrait redessiner de manière à ce qu'il arrive bien en face de ton hot-end

J'ai lancé une impression pour certaines pièces en SLS pour plus de précision et pour éviter aussi d'y passer trop de temps.

J'ai retravaillé certaines pièces à cette occasion afin de les alléger et faire diminuer le prix du tirage.

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J'avance doucement sur le ZGE...

Le slider

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La pièce d'origine est dessinée de manière à ce que les roulements soient tenus en place pas des vis M3.

Problème, des vis M3 ça ne fait pas 3 mm de diamètre mais environ 2.92 mm

On se retrouve alors avec du jeu qui s'additionne : 0,08 x 2 = 0,16 auquel s'ajoute les 0,03 mm de mon arbre qui ne fait pas 4 mm carré mais 3,97 carré... bref on se retrouve avec 0,21 mm de jeu et ça ne va pas être possible de guider et entrainer correctement les engrenages.

IMG_20170517_121647754.thumb.jpg.f8da46d5e0c904d9b51d2ebc959eef24.jpg

Donc j'ai redessiné ma pièce en remplaçant les vis par des aiguilles, vis qui ne servent plus qu'à fermer le dispositif.

Plus aucun jeu, ou si peu...

a suivre....

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Grmblblbl -- le forum a encore bouffé ma réponse :angry:... Je disais donc...

En attendant d'avoir les pièces je me suis inspiré de ce que tu avais fait. Je me suis mis dans la tête de fraiser le coupleur plutôt que de l'imprimer.

Slider-001.thumb.jpg.d3783354855e66fd9d26fe8d69deb6a2.jpg

.

Slider-002.thumb.jpg.f511273663ac4c64e0255774efacec5f.jpg

.

Tu as mis quoi comme jeu entre la barre et les roulements? Je pensais à 1/10ème, c'est largement suffisant, peut-être même déjà de trop...

Autre chose: tu as une source pour le ressort de feeder ou tu as récupéré d'un autre extrudeur?

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J'ai fais en sorte d'avoir exactement 4 mm entre les roulements, la barre faisant 3,97 chez moi : c'est nickel.

Pour le ressort, c'est celui du feeder d'origine UM2 que j'utilise.

Toi, tu n'as pas ça dans les UMO... mince.

Je te donne les cotes :

Longueur : 16,25 mm

Diamètre extérieur : 7,38 mm

Epaisseur des spires : 1,25

Nombre de spires : 7

Il est TRES dur...

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J'ai fais en sorte d'avoir exactement 4 mm entre les roulements, la barre faisant 3,97 chez moi : c'est nickel.

 

Cool! Je vais attendre la barre pour avoir la cote exacte et j'ajouterai un poil pour ne pas que ça serre.

 

Correction, le ressort existe sur l'UMO :

 

Oui, tout a fait! En fait il n'y en avait pas sur le feeder d'origine (les premiers lots), mais en 2012 (!) Bertho a proposé une version à ressort qui a été adoptée par Ulitmaker par la suite.

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de mon côté, ça avance...

La tête version "short" est terminée, ou presque.

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J'ai (encore) modifié le chariot après avoir cassé une version en nylon (trop souple, trop cassant mais c'est ma faute, j'ai flirté avec les limites du SLS).

Donc voici la dernière version qui fait appel à une tube en alu de 8x6 qui vient se placer à l'extrémité du chariot, retenu par deux vis sans tête (4 dans la prochaine version)

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J'ai essayé d'utiliser du carbone mais c'est trop fragile (tube unidirectionnel) et en plus pas précis : le diamètre est de 7.85 mm alors ça nage.

Ce weekend, j'imprime les deux trois pièces qui manquent et hop : premiers tests

Pour info, le tout pèse 119 g

Le chariot revient à environ 12 € en SLS sans les roulements et les aiguilles et est précis "as fu%#" au niveau des cotes.

Si vous avez des questions...

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Comme je l'ai déjà dit de l'autre coté, super boulot!

De mon coté, j'ai hésité à sucrer le U-Joint, je l'ai finalement laissé pour offrir un peu de jeu entre l'axe et la tête.

J'attends toujours mon acier à clavettes pour vérifier les cotes avant de progresser, mais j'ai redessiné la partie chariot/axe je manière à le fraiser en POM.

A ce stade je n'ai que du virtuel ;)

Chariot.thumb.png.20cad38e4e0709709b823715ce1ffc29.png

.

J'ai un peu de doutes sur la rigidité du tube de sortie, si ça ne tient pas je passerai aussi sur de l'alu -- je vais essayer de fraiser cette partie ce week-end.

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