Cura Elefantenfuß im Bereich Gehäuse

[Reab 0]

Hallo zusammen.

Ich brauche eure Hilfe.

Ich bekomm bei meinen Drucken den Elefantenfuß einfach nicht weg, egal was ich bei Cura einstelle.

Und zwar tritt dieser immer im Bereich der gesamten unteren Außenhaut auf. Nicht nur in der ersten Schicht sondern über die komplette Höhe der unteren Außenhaut.

Wenn ich diese auf 3 Schichten stelle (0.9mm) oder auf 6 Schichten (1.8mm) ist egal. Es tritt immer über die gesamte eingestellte Schichtdicke dieser Elefantfuß auf.

Wir danach nur mehr die Wand gedruckt vermindert sich der Durchmesser um ca. 0.2-0.3mm.

 

Woran kann das liegen?

[Reab 0]

Anbei sind noch Fotos zum Problem.

[Chiara_Excite 9]

Hallo Reab

 

Wenn dir das über das gesamte Bauteil hinweg passiert, kann es mit der Drucktemperatur zu tu haben. Was für ein Filament verwendest du? Welche Temperatur und Lüftergeschwindigkeit, welche druckgeschwindigkeit bzw verwendest du ein Standartprofil von Cura?

 

Um dir besser helfen zu  können, wäre die Information zum verwendetem Drucker und den oben genannten Parametern hilfreich.

 

Gruss

Chiara

[Digibike 102]

Hi,

 

Wenn du nur die Außenhaut druckst, also die Perimeter ohne Infill, wird der Durchmesser 2-3 zehntel kleiner?

Lass mich raten? Du druckst mit annähernd 100 % Infill, oder? Welches Material und welche Temperatur bei welchem Tempo wäre, wie Chiara schon fragte, wäre noch interessant - und wie du darauf gekommen bist. Warum sich der Elefantenfuß etwas reduziert, wenn du nur Perimeter druckst? Innen ist kein Platz, dass Zeug ist zulange zähflüssig und die Schwerkraft wirkt...

Das ist das, was vermutlich Chiara und ich auch vermuten. Aber dazu fehlen zuviele Informationen um das zu bestätigen oder auch auszuschließen. Aber spricht einiges dafür...

 

Gruß, Digibike

[Enigma_M4 89]

Hallo Reab,

 

eine schnelle Möglichkeit, den Elefantenfuß zu reduzieren (oder sogar ganz zu vermeiden), ist, in Cura entweder den Wert "Horizontale Erweiterung erste Schicht" auf einen negativen Wert zwischen -0,2 und -0,4mm zu setzen (Danke für den Tip, @Smithy),

ODER

mit Brim drucken und das neue Feature in Cura 4.5 "Abstand zum Brim-Element" zu nutzen und auf einen Wert zwischen 0,2 und 0,4mm zu setzen. Der Brim verhindert dann das Breiterwerten an der Basis und löst sich anschließend fast wie von selbst vom Bauteil.

 

Grüße

Edited March 29, 2020 by Enigma_M4

[Reab 0]

Hallo zusammen.

Danke schonmal für eure Antworten.

 

Vorab mal zu meinen Daten:

 

Drucker, Geeetech A20M mit Umbau auf 2in1out Hotend

Material, PETG von 3D Jake

Drucktemperatur 230 °C

Lüfterdrehzahl 100%

Layerhöhe 0,3 mm

Druckgeschwindigkeit 40 mm/s

Fluss der untern und oberen Schicht 97 %

Wandfluss 100%

 

Ich verwende das Standartprofil mit 0,3 mm Layerhöhe und habe dieses so abgeändert das ich einen optimalen Druck erhalte. (Bis auf das besagte Problem)

 

@Chiara_Excite, @Digibike Der am Foto zu sehende Test-Zylinder hat kein Infill. Er soll einen Durchmessen von 20 mm besitzen. Wandstärke 0,8 mm. Untere und obere Schicht haben 0,9 mm.

In diesen ersten 0,9 mm hat der Zylinder einen größeren Durchmesser als der restliche Teil. Komischerweise ziemlich

genau 20 mm. Der Rest liegt bei ca. 19,8 mm.

Das Ganze lässt es dann so aussehen als wäre es ein Elefantenfuß.

 

@Enigma_M4, das mit der horizontalen Erweiterung erste Schicht habe ich schon versuch mit - 0,2 mm. Das lässt es dann so aussehen als wär ein Radius am Beginn. Die erste Schicht wird dadurch mit etwas weniger Durchmesser gedruck, der Rest der unteren Schicht hat wieder einen größeren Durchmesser. Nach der unteren Schicht (ersten 3 Layer) wir der Durchmesser wieder kleiner.

Das mit dem Brim werd ich noch testen.

 

Ich habe eher das Problem nicht dass ich in den ersten Schichten zu breit bin, sondern nach der unteren Schicht (ersten 3 Layer) zu schmal werde. Zum Teil tritt dieses Problem dann auch wieder bei der oberen Schicht (letzten 3 Layer) auf, das der Durchmesser wieder zunimmt. Wieder auf 20 mm kommt.

 

 

 

[Chiara_Excite 9]

Hallo Reab

 

Deine Einstellungen klingen in erster Linie garnicht mal verkehrt.

 

Ich würde jedoch der Qualität zu Liebe mal die Schichthöhe auf 0.2mm runter setzen. und die Lüfterdrehzahl auf 50% reduzieren.

 

Was du auch noch probieren könntest, wäre die Auflösung, welcher der Drucker fährt, ein wenig zu verfeinern, damit du deine Fehler evt ein wenig vermindern kannst. Ein Bild dazu ist angehängt.

 

Weiter wäre noch intressant zu wissen, mit welcher Geschwindigkeit dein Drucker die Aussenwände fährt. (Musst du zuerst aktivieren --> Wandgeschwindigkeit --> Geschwidnigkeit Aussenwand)

 

Hier solltest du ca bei der Hälfte sein, wie bei der Druckgeschwindigkeit, also 20mm/s)

 

Es könnte sich bei dir aber um ein evt Grundsätzliches Problem mit der Maschinengeometrie handeln, sprich, deine Z-Achse und Spindel könnten nicht sauber im erforderlichen Winkel zu den anderen Achsen liegen. Wenn dein Problem auf verschiedenen höhen Auftritt, kann es sein das deine Z-Achsen Führung oder Spindel leicht verzogen ist.

 

Dieses Problem hatte ich mit meinem Geeetech Prusa i3 und meinem BQ Hephestos 2 ebenfalls. Ein Ultimaker war ebenfalls mal ein wenig verzogen nach längerem Gebrauch.

 

Gruss

Chiara

[zerspaner_gerd 363]

Hallo,

 

On 3/29/2020 at 11:27 PM, Reab said:

Test-Zylinder hat kein Infill.

 

Was meinst du damit??

Ohne Infill geht es nicht, oder ist der Zylinder hohl?

 

Sonst bin ich der gleichen Meinung wie Chiara_Excite

 

Wir/Ich würde mir einfach tun wenn du gleich dein Cura Projekt teilen würdest.

 

Gruß

[Reab 0]

Hallo

 

ich werde übers wochenende wieder weiter testen. 
die wandeschwindigkeit liegt bei der 20 mm/s. 
habe die druckauflösung auf deine gezeigten werte gestellt. hat aber keine auswirkung. 
ich werde mir auch die geometrie mal ansehen. 
@zerspaner_gerd der zylinder ist hohl. 
 

was mir aufgefallen ist, wenn ich mit einer größeren wandstärke drucke (z.b. 1,6 mm) verschwindet dieser versatz fast komplett. 
 

[Chiara_Excite 9]

Hi Reab

 

Heisst Hohl in deinem Fall wirklich hohl? also nur eine Wand? Oder einen Zylinder mit Loch?

 

Was du ebenfalls noch versuchen könntest, wäre mit einem ''Windschutz'' zu drucken. Dieser bewirkt im Prinzip, das der letzte gedruckte Layer mehr Zeit zum abkühlen hat.

 

Vielleicht passiert dir das mit dem Verzug auch deswegen, weil das Material unterhalb noch ein wenig zu Warm ist wenn der nächste Layer gedruckt wird und sich das ganze dadurch verzieht. Dies passiert oft wenn man beispielsweise kleine, einzelne Teile druckt.

 

Funktion wäre unter: Experimentell --> Windschutz aktivieren. Alternativ könnte man auch Mindestzeit für Schicht aktivieren (Unter Kategorie Kühlung)

 

Gruss

Chiara

[Reab 0]

Hallo

 

Danke an alle für eure Inputs.

Ich habe nun die Ursache gefunden.

 

Es ist eine Kombination aus Druckplattentemperatur und Druckgeschwindigkeit.

Der Hauptgrund ist aber die Druckplattentempertur.

Derzeit verwende ich eine handelsübliche Glasplatte, die auch eine perfekte Haftung bietet. Nur braucht das PETG in meinem Fall gut 80 °C um gut und dauerhaft zu haften. Und das bewirkt aber dann dass die ersten Layer zu weich bleiben und sich somit nach außen wölben. Gehe ich mit der Druckplattentemperatur nur um 10°C zurück ist die Wölbung beinahe komplett weg, nur löst sich das Teil nach einiger Zeit an den Ecken.

 

Werde mir jetzt eine Builttak besorgen. Mit dieser kann ich hoffentlich die Druckplattentemperatur um einiges absenken und somit ist mein Problem behoben.