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feeder sur la tête dimpression

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Simple curiosite adrien, de plus en plus de machine utilise ce mode de fonctionnement c'est qu'il y a surement un interet:

Chemin plus court pour filament 1.75 mm donc moins de risques de torsion.

Optimisation d'une impression avec du filament type ninjaflex.

Consommation moindre du moteur car moins de resistance que lors d'un passage dans un bowden tube, ect....

Les avantages sont multiples.

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les inconvénients aussi,

inertie de la tête plus importante qui implique une vitesse moindre et des chocs lors des changements de direction plus importants.

Donc une mécanique plus lourde.

"de plus en plus de machine utilise ce mode de fonctionnement c'est qu'il y a surement un interet"

pas sur!, la leapfrog creatr HS a abandonné ce mode d'extrusion.

 

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Ouais y'a 2 écoles. C'est comme ça sur les Makerbot non? Ultimaker a toujours clairement mis ce point en avant car le fait de déporter le feeder de la tête d'impression permet une plus grande vitesse d'impression avec une meilleure précision. Ca fait justement partie des choses qui font la qualité de l'Ultimaker.

 

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Actuellement les imprimantes FDM sont plutôt limitées en vitesse par le Diamètre buse / hauteur couche / T° .

Que le feeder soit sur la tête ou pas j'ai l'impression que cela ne change plus grand chose, tout le monde arrive aux vitesses théoriques max avec une bonne qualité (les 300mm/s mis en avant chez Ultimaker ne servent strictement à rien)

Le bowden rajoute aussi une force sur la tête, puisque l'on pousse le filament jusqu'à la tête, cela induit donc des parasites.

D'un point de vue mécanique je trouve que l'alimentation directe sur la tête est quand même mieux, y'a qu'à voir le nombre de personnes qui ont galérées avec le feeder déporté...

Et question précision je dirais qu'il est quand même plus facile de doser ce qui sort de la tête 2 cm avant que de doser 40cm avant.

 

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Comme Pascal l'a déjà dit,le problème est l'inertie...

Si on gagne en précision d'extrusion, on induit des limites en déplacement x/y

La plupart des machines qui ont un extrusion directe on un plateau mobile sur au moins un axe pour limiter les déplacements de la tête.

Il y a une alternative intéressante décrite dans ce post: http://umforum.ultimaker.com/index.php?/topic/6987-flexible-shaft-the-best-of-both-worlds

L'idée est d'avoir une extrusion directe mais entraînée par un moteur dépoté.

 

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Donc nous pourrions tous etre d'accord si il existait un moteur assez léger pour limiter un maximun l'inertie lors des déplacements et avec assez de couple pour controler efficacement l'extrusion.

Ou comme Amedee nous propose, un moteur déporté ( mais pas trop ) qui me semble être le bon compromis.

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