benjacmoi

Tout a fait Rigs, 100% d'accord avec toi. Une solution sera peut être l'imprimante formlabs+1 et leur nouvelle résine apparemment trés résistante.... à suivre... http://formlabs.com/fr/company/blog/2015/06/22/announcing-tough-resin/

@Jerome Oui je souhaitais imprimer une roue dentée comme celle-ci ( environ 4 cm de diametre ) . J'avais essayé au préalable avec de l'ABS et une buse de 0.4 mais d'abord l'ABS n'est pas suffisament résistant et de deux, les dents était encore trop "grossièrement " imprimer. j'ai donc demandé un échantillon chez igus. J'ai essayé de réimprimer le pignon avec une une buse de 0.25 mais sans succès... le filament igus "cuisait" dans la buse... Il devenait extrêmement dur et brûlé... Je n'ai pas poussé plus loin mes essai... cela était pouvait être du à la buse trop petite ou un flot de matière mal choisi.....

ca m'interresse aussi de connaitre ton ressenti par rapport a cette matiere...de mon cote j'ai eu du mal..... ( deso pour le flag, j'ai derapé sur ma tablette... )

@didier Oui plus rapide et mieux fini. Avec en plus le choix de la dureté. @zizon Silicone 2 composant a température ambiante. La seule contrainte c'est que le produit nécessite un degazage sous vide. Ces machines a vide air sont relativement coûteuse malheureusement mais il y a toujours moyen de faire du DIY.

Salut Zizon, Comme tu peux le remarquer mes cales de pneus sont bien pleine, c'est plus la partie en contacte avec la gente qui n'est pas bien finie. Pour bien remplir les cales, j'ai profiter du fait que nos impressions ne sont pas étanche à l'air. J'ai monter l'axe centrale du moule ( tige filetée ) dans le mandrin d'une visseuse. Ainsi avec la force centrifuge j'ai correctement rempli les cales, pas un défaut dans aucune. Comme je le disais plus haut je pense que je vais utiliser une pompe à vide pour mes prochain essai...

Merci les gars, c'est un peu grâce vous aussi ! Vous n'êtes franchement pas radin en conseils sur ce forum ( et j'en ai eu besoin...) Pour revenir au moule et au silicone, au vu du résultat, je ne pense plus jamais utiliser un fil souple type Ninjaflex et compagnie qui sont difficile à imprimer... Prochaine étape, utiliser une pompe à vide pour le remplissage du moule.... ( j'ai une ou deux bulle d'air un peu gênante)

Voici le résultat de mon moule, je suis satisfait du résultat mais j'ai opté pour le mauvais produit.. ce silicone est vraiment trop souple pour un pneu... je recherche donc une bonne recette avec du silicone ou du polyuréthane...

Il existe le Tribo filament de chez Igus qui serai 50 X plus résistant à l'abrasion que l'ABS... http://www.igus.com/wpck/11723/N14_4_1_iglidur_TriboFilament?C=US Je l'ai essayé pour imprimer une couronne 62 dent d'une voiture RC avec la buse de 0.25 sans succès mais je ne me suis pas acharné... Il avait tendance à cuire dans la buse. Il faudra que j'essaie une autre piéce car au niveau caractéristiques du produits ca à l'air top.

Aujourd'hui je me lance dans un moule de pneu pour un truggy losi Mini 8IGHT Je n'ai jamais fais ça et donc c'est un test, voici comment il m'a semblé bon de m'y prendre. J'ai dessiné le pneu et fait le moule PLA en plusieurs partie (6) que j’espère maintenir en place avec des morceau de tube alu de 6 mm. Au niveau de la matière, j'ai chez moi du silicone 2 composant assez souple, très facile à démouler et qui m'a l'air assez résistant... on verra.. J'en ai pour quelque heure d'impression mais je ne manque pas de vous montrer le résultat.

Comme ce post par dans tout les sens, je vais le renommer ' Les réalisations de benjacmoi ". Nous venons tous d'horizon différent et je trouve super intéréssant de parler aussi tout ce qui touche de prés ou de loin l'impression 3d et le protoypage en général.

Beau boulot Zizon !! Qu'on parle de CNC, tu ne connais pas un simulateur de découpe gratuit ?.... Genre Cutviewer par exemple mais qui lui est payant et ( trop ) cher... Je voudrais me lancer dans la découpe d'une piéce 3D mais je voudrais simuler avant car je ne l'ai jamais fait. J'utilise Cambam pour le gcode et Mach3 pour la cnc...

ça c'est chouette Tu l'as dit, impression 3D et CNC l'accord parfait, une compense les défaut de l'autre et vice versa...

Non je n'ai jamais fait appel a leur service, mais j'ai reçu le même mail que toi. Je pense que je vais leur demander prix pour une piéce prochainement... je suis curieux de voir ce que ca coute... Mais tu as raison, je devrai les appeler pour leur demander conseil... J'ai également une découpeuse CNC et j'avais envisager de leur acheter une plaque... j'ai vite déchanter par rapport au prix http://www.igus.fr/wpck/10813/Platten_A350?C=FR&L=fr

je l'ai essayé, je pense que c'est pas au point ce filament, j'ai pris leur échantillons essayé d'imprimer une couronne de 62 dents diamètre 32 mm ( donc petit, c'est pour une application dans le modélisme )avec une buse 0.25, je n'ai jamais réussi... le filament finit par cuire dans la buse... peut être parce que c'est une petit buse , je devrais essayé avec la 0.4 mais ça ne convenait pas pour la pièce que je souhaitais réalisé..... Si d'autre l'on essayé et on obtenu des résultat je serai curieux d'avoir leur avis. Personnellement j'ai eu l'échantillon gratuitement en envoyant un mail chez Igus.

Buse de 0.8 Hauteur de couche 0.2 Vitesse 40 Pas de rétraction Pas de ventilation ( je pense que c'est peut être le probleme...)

Voici mes résultat avec l'XT, j'avais un meilleur résultat avec l'ABS de chez Ultimaker, surement les réglage à pauffiner..... En terme de résistance, il me semble que l'XT est plus souple que l'abs.... J'ai fait plusieur essai à différente températur... et je garde toujours cet effet "bouloche" sur les bord que je n'avais pas avec l'ABS... Sur cette photo,on voit bien que les bord ne sont pas propres....

Ce TG aura eu le mérite de me faire chercher sur le web Comment influe-t-on sur le TG ? Dans ce magnifique guide des matériaux, la température TG est parfois supérieur à celle du lit pour l'XT: http://support.3dverkstan.se/article/28-material-guide

TG... je ne sais pas ce que c'est.... la souplesse j'imagine ?...

Très intéressant ce topique ! Merci

Mince je n'avais pas penser à ces icone, c'était sous mon nez.... On verra pour l'xt, je ferais des test, mais je me suis déjà rendu compte qu'un ABS n'est pas l'autre.... je trouve par exemple l'ABS vendu sur le site Ultimaker plus résistant que le ABSPro de chez formFutura.... il adhère également bien mieux au plateaux..... Je ne rêve pas non plus l'impression 3D via filament à ces limites, même si le matériaux résiste bien, il reste tout même la fusion de la matière entre les couches qui fragilise la pièce. C'est pourquoi j'essaie toujours d’intégrer les pièces 3D a mes machines de façon a ce qu'elle travaille en compression et pas l'inverse.... Dans ce cas l'xt conviendra surement... Je reste curieux de vos avis sur la différence de résistance entre l'XT et l'ABS

Bonjour à tous, Dans Cura y a t il un réglage pour compenser la rétraction due à L' ABS... Je réalise pas mal d'assemblage mécanique avec des pièces imprimées en 3D et d'autres découpée avec une CNC... j'ai du mal à aligner mes percements..... Le top ce serait de pouvoir augmenter la taille de la piéce de 0.3% par exemple... Possible ou pas ? L'autre solution que je vais tester c'est remplacer l'ABS par de l'XT mais je n'ai pas encore trouver un comparatif de résistance entre les 2 ? Ça ce vaut à votre avis ?

je pense pareil que Rigs, ton filament à l'air de coincer au teflon... il est peut être un peu abimé a force d'essai. Tu devrais bien redresser le début du filament et éviter qu'il ne soit trop pointu ou couper trop net bref il faut un peu adoucir le bout pour être sur qu'il s'engage bien dans la piéce en teflon...

En effet ! test du lance flamme effectué.... ca marche du tonnerre !!! J'aurai du faire des photos.. tout par en poussieres !

faudrait tester ce systeme

Vérifie aussi que lorsque tu as fini une impression ou tout autre action sur le filament celui-ci n'effectue pas un trop grand retrait à l'intérieur du tube. Pour vérifier cela tu peux aller dans le menu maintenance et puis " move matérial ". L'aide de la roulette tu pourras faire avancer le filament vers la buse. Cela te permettra peut être de déceler le problème.