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jeracom

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Posts posted by jeracom

  1. ITX case for 6,7 × 6,7 Zoll boards (Case 19cm x 19cm x 7,7cm LBH). Print in PETG, of course you can also take something else 🙂 . It took me a moment to get everything right. The rear panel also fits now.
    The kit consists of housing, the housing cover.(in DIFFERENT VERSIONS) The front panel, made of two parts, and the associated buttons with the back brackets for the PC switches.

    Front panel, two versions with magnet or with metal pin. Front On Off, open, closed LED cover.

    Front panel, buttons, magnets I glued with 2K glue.

    Below the board is a HDD-bag that can hold two 2.5 Zoll disks. Under the board is also an M2 slot.
    In addition two fan grille, which I covered with insect screen. There is nothing screwed except the motherboard. The rest is fixed with Neodym magnets. Also easy to open.

    I take a 35 watt CPU

    Since I work with electricity, I take no warranty

    Sata cables etc ...

    I have used the following parts:
    Ich habe folgend Teile benutzt:

    PC Reset Schalter Kable ATX Power-Reset HDD https://www.amazon.de/gp/product/B07BT3ZZ8X/ref=ppx_yo_dt_b_asin_title_o05__o00_s01?ie=UTF8&psc=1

    Thermaltake Engine 27 https://www.amazon.de/gp/product/B01M4J64GU/ref=ppx_yo_dt_b_asin_title_o06__o00_s01?ie=UTF8&psc=1
    LEICKE Netzteil 120 Watt 12V https://www.amazon.de/gp/product/B006Z9TQE6/ref=ppx_yo_dt_b_asin_title_o05__o00_s00?ie=UTF8&psc=1

    PicoPSU-150-XT 150W 12V DC-DC ATX Netzteil https://www.amazon.de/gp/product/B0045IXKTQ/ref=ppx_yo_dt_b_asin_title_o06__o00_s02?ie=UTF8&psc=1

    Neodym Magnete 10x2 mm https://www.amazon.de/gp/product/B06X977K8L/ref=ppx_yo_dt_b_asin_title_o07__o00_s00?ie=UTF8&psc=1

     

    Find on Thingiverse

    https://www.thingiverse.com/thing:3409531


    Ultimaker 2+

    Resolution 0,2

    Infill: 35%

    Print in PETG
     

    itx1.jpg

    itx2.jpg

    itx3.jpg

    itx4.jpg

    • Like 1
  2. Nein hab den Gcode leider nicht mehr 😞

    Wie gesagt neu geslict und ging. Hat Tatsächlich laut Grafik kurz 4 oder 5 Minuten ausgeschaltet, Nozzle und Bed. Danach wieder Temperatur. Octoprint stand danach natürlich auf "Pause" Modus.

  3. So, Druck hat knapp 8 Stunden gedauert und ist einwandfrei durch. Wie in Octoprint oben zu sehen ist offensichtlich, meine Vermutung jedenfalls, der GCode nicht OK gewesen. Soll Wert der beiden, Nozzle und Druckbett war auf null. Ist Wert fiel natürlich langsam ab. Dadurch wahrscheinlich der Error.

    Drucker Neustart , Octoprint Neustart, Teil neu Slicen und der Fehler taucht bis jetzt nicht mehr auf.

  4. Ist mir eben im Log aufgefallen. Scheint wohl ein wackler zu sein. Kurzeitig war das Heatbed nicht messbar, so wie es aussieht. und auch das Nozzle.  da es die Soll kurve ist die da abfällt, kann es sein das es auch ein GCode Fehler war. Ich slice noch mal neu und schaue was passiert

     

    um2 Fehler.jpg

  5. Hallo mal kurz eine Frage.

    Der UM2+ Hält im Druck an, und sagt "Error stopped" Nix weiter, wie Header error oder was auch immer.

    Nur Error Stopped.

    go to Ultimaker....

    Temperatur Nozzle und Bed haben immer noch die eingestellte Temperatur

     

    Sowas schon mal gehabt?

  6. So ist zwar schon ein wenig her, aber meine Lüfter beim UM2+ haben sich auch zerlegt.
    Zu blöd nicht aufgepasst und auch Kurzschluss.


    Der Code oben im Bild darauf, 6BW soll der Marketing Code sein 52 ist die Herstellugs-Jahr und Monat. Also 2005 im Monat Februar.

    Ich habe  mir folgende bestellt da es nicht so häufig, zumindest hier in DE welche mit 800 mA gibt:

    BC817-40 NPN 45V 800mA 310mW SOT-23 mal sehen ob das funktioniert.

  7. 😁
    Jo OK danke. War mir nicht mehr sicher. Ist auch nur wenn man hinten halt ein wenig wackelt. Direkt am Nozzle scheint es ja fest zu sein, dort dreht es sich nur auf der Achse, was dem Druck ja kein Abbruch tun sollte ;:-)

  8. Das verstehe ich jetzt auch nicht ganz im Video zeigt er doch genau das, dass er das Model von unten nach oben mit unterschiedlichen Infill macht. Ist in S3D kein Problem. Prozess unterteilen, und in jedem Prozess das eigene Infill zuweisen. Im Video zeigt er es Horizontal und das ist das was S3D auch macht. Du möchtest es vertikal mit anderem Infill, so wie ich das verstehe. Das kann Cura meines Wissens auch nicht. Entweder Du druckst es dann Horizontal, dann kannst Du sowas machen, oder Du zeichnest es gleich anders, so dass die Ränder ausgefüllt sind oder wie auch immer.

     

    aufteil1.jpg

     

    aufteil2.jpg

  9. Im Zuge das meine Z-Achse jetzt mist gebaut hat habe ich diese mal gereinigt und neue Lager gemacht. Mir ist dabei Düse losgegangen beim Probedruck und ich musste diese auch noch reinigen.

    Jetzt meine Frage, ist es normal wenn die schraube vom Hotend richtig fest ist, das sich das Hotend immer noch ein wenig links und rechts bewegen lässt? Ist mir eigentlich nur noch nie so bewusst geworden, da ja immer das Gehäuse davor ist ansonsten..

     

    Aber fester geht die Schraube vom Hotend auch nicht.

    Wäre klasse wenn da jemand Erfahrung hat. Der Druck sieht aber gut aus sonst.

     

    Hier das Video Hotend

     

     

    hotend.jpg

     

    Test druck sieht gut aus:

    rohr.thumb.jpg.a8e4d6aca6f05eccc010cf8519d33683.jpg

  10. Es  sind Madenschrauben oben, um die Riemen mit dem Spanner zu halten, an der Seite um Welle 6mm festzumachen, unten um die Messinglager zu halten. Deswegen die 320mm Welle gegen eine 300mm getauscht. Sind jetzt zwei 300 mm drin.

    Gespann habe ich die in dem ich einen kleinen Bogen reingelegt habe und dann festgezogen habe.

    (Gut auf dem mittlerem Bild ein Post vorher zu sehen)

    Wie gesagt die werden nicht eingeklappt von oben, sondern eingeschoben und mit der Madenschraube gesichert. Da die Welle dann ein wenig kurz auf der rechten Seite, musste ich, wie auf dem Foto gesehen den Endschalte 5mm vorsetzen, was ich mit Stücken von der Filamentführung (Teflonschlauch) gemacht habe, damit die eine Welle auf diesen fährt, sonst kann diese nicht auf der rechten Seite mit der Madenschraube gesichert werden.

    Den zweiten Endschalter habe ich 5mm vorgesetzt, da die Gleiter recht dünn sind so das ein wenig fehlt, um diesen zu schalten. (Kann auch sein das ich den so oder so tauschen muss, war sehr labberich.)

     

    Wahrscheinlich kannst Du dir den ersten Endschalter sparen wenn du die Gleiter mit Riemen nach innen setzt wie auf dem Post vorher im erstem Bild zu sehen. Ich habe sie nur noch nach Außen gedreht um besser drann zu kommen. Dann sitz die Madenschraube auch zum Bauraum hin.

    d5.jpg

    d9.jpg

  11. In übrigen gibt es die Aluslider und Kopf auch in schwarz. Bei dem gibt es auch ein Lüftergehäuse für den UM2 .

    Davon rate ich ab, da der 5mm auf jeder Seite länger ist.

    Also 110mm nicht 100mm. Würde also an das Gehäuse des UM  schlagen. Macht nicht den gleichen Fehler wie ich. 🙂

  12. In den Alublöcken sind Messinglager mit Graphit drin

    Ich mußte aber die Endschalter um ca 5 mm versetzen, Beide.

    und ich habe jetzt zwei kurze 6 mm Wellen genommen. Die Lange 6mm Welle bekomme ich nicht rein so. Wie gesagt, da die nicht von oben eingeklipst werden.

     

    https://www.ebay.de/itm/Ultimaker-2-Aluminium-Gleitblock-Set-mit-Messinglager-für-6mm-Achsen-silber/332801705043?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2057872.m2749.l2649

     

    Für den Alu Kopf habe ich den Bowden Klipp neu gemacht

    https://www.ebay.de/itm/Ultimaker-2-dual-Hotend-Slider-für-LM6LUU-Linear-Lager-Aluminium-silber/332801705268?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2057872.m2749.l2649

     

     

    Müsste der Laden sein, ist nur im Wartungsmodus momentan:
    https://www.dabai.rocks
     

    Habe ich aber auch schon woanders gesehen

     

     

     

    d6.jpg

    d7.jpg

    d8.jpg

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