martin-hillenbrand
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Die Idee ist nicht schlecht. Was ich mich frage ob Glas genau so gleitfreudige Oberfläche hat wie Teflon (PTFE). Gibt es noch andere Kunststoffe als Alternative die bis 300 Grad aushalten.
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eins3d hat auch 2.75er im Angebot. Da nutze ich das ABS das is top.
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wenn das so passt is ja gut. Wie gesagt brauchst nur hinter dem Extruder messen wo der das Material in das Röhrchen schiebt. wenn 100mm 100mm entsprechen is es perfekt.
Stimmt das mit den Steps kannst du in der Software einstellen. Ist dann aber meines Wissens nur in der Software verankert. Wenn du einen andern Slicer verwenderst z.B. Simplify 3D dann nimmer der die Steps vom Gerät. Ich gehe davon aus das du mit SD Karte druckst das schreibt Cura die Steps mir rein.
Gruß
Martin
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Der Durchmesser wird ja grösser und der muss mit mehr Steps aufgelöst werden. Einfach ausprobieren.
Drucken ist da wo bei Cura die Diskette ist. Wenn du deinen Drucker mit einem USB Kabel verbindest ist da das Drucken Symbol. An sonst ist die Option ausgeschalten.
Grüß,
Martin
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nein das war nur ein Beispiel.
Du musst mit den Steps einfach rum probieren und messen.
Wenn du 10mm für den Extruder angibst sollte der auch 10mm schieben. Je mehr Steps desto mehr Material schiebt der durch.
Da 10mm schwer zu messen sind, solltest du 100mm schieben und dann messen wenn dann auch 100mm geschoben werden hast du die richtige Anzahl der Steps gefunden.
Standart ist glaube ich 208 für das Original Rad mit ca.8mm meines hat 9mm und 234 Steps das MK7 hat ca.11 oder so ??? dann probier mal ca. 286 Steps als Anhaltspunkt.
Gruß Martin
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Zum Thema Steps. Die sollte man immer anpassen alles andere is nix gescheites.
Das ist ganz leicht. In Cura unter Datei Voreinstellungen Druckerfenster Typ Pronterface UI einstellen. Dann auf drucken. Rechts unten kann man dann die Befehle rein tippen.
M501 Zeigt alle Einstellungen des Druckers.
Dann Steps per unit: suchen, die Zeile darunter unter E sind die eingestellten Stepps.
Sieht bei mir so aus M92 X80.00 Y80.00 Z200.00 E234.00
Jetzt den Gode mit den gewünschten Stepps eintippen z.B
M92 X80.00 Y80.00 Z200.00 E260.00
und mit
M500 bestätigen.
Wenn jetzt M501 eingeben wir steht der neue Wert drin.
hoffe konnte helfen
Martin
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Coole Sache hast nen Bulldog Extruder zweck entfremdet. Das PTFE Tuning is auch super.
Was für mm/s bekommst du jetzt genau hin?
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A Super Danke. Habe es jetzt erst gelesen.
Habe mittlerweile auch die Filaprint von Filafarm getestet.
Haftung so gut das es schon fast nicht runter geht bis man die Richtige Einstellung gefunden hat. 1 Layer Speed, Abstand zum Bett und Temperatur sind die Parameter für die Haftung.
Vorteil die Filaprint ist leichter als die Aluplatte wird aber auf die Glasscheibe geklebt was recht gut geht.
Bin aber der Meinung das sich bei der Alu Variante der druck eigentlich immer löst, zwecks der Alu Schwindung beim erkalten. Das ist bei Filaprint nicht zu 100% gegeben, erst nach langen einstellen der oben genanten Parameter
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Das wurde hier geschrieben
https://ultimaker.com/en/community/view/17647-wie-schnell-druckt-ihr-mit-3mm-abs#reply-120227
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Habe hier im Forum gelesen das mit dem Olsson Block nicht genau so schnell drucken kann. Geh mal mit der Geschwindigkeit runter.
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Habe hier im Forum gelesen das mit dem Olsson Block nicht schnell drucken kann. Geh mal mit der Geschwindigkeit runter.
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Hi,
also bei mir laufen beide. Müssen normal auch da die Boardspannung 24V sind und die Lüfter 12V haben. Sollten also bei richtiger Verkabelung hintereinander geschaltet sein. Gibt aber auch einen 12V Ausgang am Board eventuell wurde der bei dir verwendt.
Wohin geht den das grüne Kabel das im Bild nach unten führt? Das sollte eigentlich auf eine weiter Buchse gehen.
Hoffe ich konnte etwas Licht ins dunkel bringen
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ok klingt einleuchtend man kann nicht alles haben.
mir geht es mehr um Genauigkeit muss mich also drauf einstellen mit den Olsson Block nicht so schnell drucken zu können. ok
Ich habe festgestellt das wenn ich eine Single Wall drucke die Layer alle genau übereinander passen und es eine schöne Fläche ergibt. Wenn ich ein Objekt drucke habe ich immer minimalsten Versatz der bei der Single Wall nicht vorhanden ist. Woher kommt das?
Hier mal meine Einstellung eventuell hast du ein paar Tips für mich:
Maximum feedrates (mm/s):
M203 X300.00 Y300.00 Z40.00 E200.00
Maximum Acceleration (mm/s2):
M201 X1500 Y1500 Z100 E10000
Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
M204 S3000.00 T500.00
Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
Home offset (mm):
M206 X0.00 Y0.00 Z-16.00
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Servus,
ich habe in meinen Um2 eine Düse von 3dsolex gegönnt. Habe eine 0,35 Düse von E3D rein geschraubt.
Ich drucke mit 3mm ABS keine 2,85 bei 245 Grad damit komme ich auf eine Geschwindigkeit von 35mm/s.
Ab 40mm/s kommt der Stepper nicht mehr mit und hat Schrittverluste.
Ist das normal ? Wie schnell könnt Ihr ABS drucken mit 0,35mm oder ehr 0,4mm was ja der Standard ist.
Bin gespannt auf eure Erfahrungen
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Coole Idee.
Ich würde XT von Colorfabb nehmen.
http://colorfabb.com/xt-copolyester
Wär super wenn du immer mal Updates von deinem Projekt mache würdest mit Bildern und so.
Viel Spass mit deinem Projekt
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Hi, die Kabel sind alle mit Stecken verbunden bis auf den Fühler und das Heizelement. Muss also die Düse zerlegen. Die meisten Stecker befinden sich unter dem schwarzen Schlauch.
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Stimmt ist sehr ähnlich. Der E3D ist mit aber erst mal zu teuer. Sollte aber ohne weiteres funktionieren. Leider besitzt der E3D Cyclops eine M5 und keine M6 Düse. Die benutzen auch keine 4mm Heizpatronen sondern 6mm.
Habe aber festgestellt das das größte Problem der PTFE Schlauch ist, da der recht weich wird.
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So mittlerweile habe ich auf Rechteckig umgebaut in der Hoffnung das der PTFE mit dem M4 Gewinde nun besser hält.
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Die ersten Schritte
Man beachte den Abstreifer rechts oben.
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Ja gibt es schon aber noch nix zum her zeigen
Alles in allem klappt das aber schon sehr gut.
Muss den Gcode für den Werkzeugwechsel noch optimieren damit das mit meinem Abstreifer klappt. Ach von dem könnte ich mal noch ein Foto hochladen mach ich morgen gleich. Es ist nicht einfach bei der Kiste wo jeder mm eingespart wurde noch einen Abstreifer zu Installieren.
Das ist auch nur möglich da ich beim Endstop Schalter eine Schraube raus hab damit ich den schrägstellen kann und so mit noch ein paar mm nach hinten bekommen um den Abstreifer zu nutzen.
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Das ist ja mal ein ganz anderer Ansatz. Wenn ich das richtig gesehen habe wird eine Magnet Folie auf das Glas geklebt und dann eine Druck-Platte mit integrierten Matallspänen drauf gelegt. Da durch liegt die Flach an.
Praktisch wenn man schnell mehrere drucke machen möchte die können dann außerhalb vom Drucker abkühlen.
Zum Filaprint is da ja net viel um. Was aber sehr interessant wär ob auch Nylon hält. Das ist momentan noch das Material mit dem die Wenigsten Platten zurecht kommen.
Bin gespannt auf die Ergebnisse.
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Ja ist ein Eigenbau.
Extruder auf 1,75er Filament und zwei davon, sind ja Aussparungen vorhanden.
Verbaut habe ich eine gekürzte E3D 0,4 Düse.
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Bondtech QR 3.0 Universal
in Deutsch
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Hi, bin auch gerade auf der suche nach dem perfekten Extruder.
Hatte noch einen Bulldog XL rumliegen und den mal installiert. Und muss sagen das der mit Übersetzung wirklich besser extrudiert. Ich habe mich auch mal am Markt so umgesehen was in der 3mm Klasse (Stacker, Industrial von Kühling und ...) so verbaut wird und jeder der was auf sich hält druckt mit Übersetzung.
Ist bei PLA eventuell noch nicht so relevant aber bei ABS ein muss.
Die Steps kann mal leicht anpassen die passen nicht zu den Standard Einstellungen.
Bevor ich mir noch mal einen Bulldog kaufe, da ich dual betreiben möchte würde ich auch zum Bondtech greifen allein schon wegen der zwei transport Räder.