merci Rigs de ta patience devant la néophyte que je suis.
En effet, l'objet sera proposé en uni avec un panel de couleur clairement défini que je dois pouvoir retrouver exactement quand il s'agira d'impression 3D mais aussi d'une gamme de motifs précis. Il faut donc que je puisse imprimer ensuite avec tout ce que cela comporte: bon rendu, bonne tenue des couleurs et respect du cahier des charges initial (non dépigmentation et résistance à la chaleur principalement)
Ce sont des paramètres dont j'ai tenu compte, electromu, de même que la possibilité d'avoir recours au PU qui répondait au CDC. Le choix de cet élastomère résidait principalement dans le fait que je voulais un minimum d'élasticité.Mais après la réalisation d'un prototype, il s'est avéré que le démoulage posait problème quant au résultat final (il fallait que je revoie la partie esthétique) et surtout que l’accessoire avait tendance à s'affaisser (il sera "vertical et en suspension. difficile d'expliquer sans schéma)
Après plusieurs mois de recherche sur la matière, l'ABS et l'option de le créer en deux partie apparaît être la meilleure solution dans ce cas.
Pour un ordre d'idée, le moule nécessaire coûte plus de 10 000 euros, autant dire que des contre-dépouilles, il y en a !!
Voilà le pourquoi de ma question initiale. Le premier moule prend en considération les dimensions les plus courantes mais je n'aurai pas tout de suite les moyens de faire fabriquer d'autres moules. Alors je veux pouvoir décliner le même accessoire avec les mêmes qualités (esthétiques et techniques) pour d'autres dimensions et l'idée d'avoir recours à l'impression 3D me paraissait cohérente. Elle ne se substituera pas à l'injection, elle sera une ouverture supplémentaire.
Pour répondre à ta question, je travaille avec un plasturgiste en languedoc roussillon(pardon occitanie ) qui a eu la bonne idée de se doter en plus de machines d'impression. Il s'occupera donc de la fabrication et de l'impression dans la foulée.