Hallo, ich habe für mich das Problem des Feeder rücksprungs gelöst :-P
Eine Grundregel: Genug Hitze in der Düse (eher Obergrenze statt niedriger, ist auch besser für die Schichtenverschmelzung/Festigkeit) und das Filament muß sich ohne haken und klemmen abwickeln können und leicht gebremmst sein.
Ich benutze Simplify3D und habe super gute Erfahrung mit Formfutura 2.85mm EasyFil™ PLA gemacht. Mit anderen PLA –Sorten nicht so gute, weil bei mir bei gleichen Einstellwerten das Material im Düsenkopf zu stark gestaucht wurde das der Antriebsmotor mit einem gut hörbarem Knacks zurücksprang. Auch eine Temp. Erhöhung auf 225° hilft nicht.
Ich denke es gibt zu starke Unterschiede in einer Filamentspule (Schmelzpunkte und Dichte des Filaments). Was geholfen hat, war mit Extrusion Multi. 0,90 zu drucken, (knacken weg) aber keine vernünftige Haftung zwischen den Shells und Infill. Nicht zu empfehlen.
Eine Möglichkeit:
Die Filamentspulenhalterung habe ich am Drucktisch unterhalb des UM2 angebracht( ca.50cm)! Sie hat eine leichte „Bremse“ das sich das Material nicht selbst abwickelt oder sich überlappt. Die Lösung von Ultimaker ist nicht gut gelöst (zu viel Reibung bei der Umlenkung und zu scharfer Einlauf winkel)! Der Filament Antrieb ist meines Erachtens gut und reicht so.
EasyFil PLA drucke ich auf UM2 für technische Teile mit:
Extrusion Multi.: 1,15 Sollmaß X20 = 20,04 Y60 =59,95 mm Z12 =12,02
3 Shells (1,2 mm Wandstärke)
First Layer: Extrusion Multi.: 1,13 mit 0,20 Layerhöhe bei 220° Bett 53° - 60mm/s --- Height 80% With 105% Speed 50%
Layer 2>6 (entspricht meiner Bottomstärke von 1,2 mm)
Extrusion Multi.: 1,15 | Layerhöhe 0,20 bei 220° Bett 53° - 60mm/s | Outline Speed 75%
Layer 6 > Ende
Extrusion Multi.: 1,15 | Layerhöhe 0,14 bei 220° Bett 53° - 60mm/s | Outline Speed 75%
Lüfter/Fan: (bei Grundflächen ab 4-5 cm2)
1>2 Layer: 0
3>4 Layer: 20%
5 : 50%
6> Ende : 90%
Ich drucke auf Kaptonband (kein Kleber oder Haarspray) alles Super!
(wenn Jemand wissen möchte wie ich es faltenfrei und ohne Rillen draufbekomme, kann mich gerne kontaktieren)
Habe jetzt HIPS von Formfutura! Melde mich nach erfolgten Druckversuchen.
Gruß Norbert
Hier noch Fotos von den Teilen die ich so im CAD konstruiere und mit UM2 drucke.
Mit den Einstellungen (Teilebedingt mit minimalen Änderungen) und Material, wie in meinem vorherigen Beitrag beschrieben!