yeti

Cette fois j'ai pété les plombs : RAZ LE BOL DE CETTE FOUTUE MACHINE !! Si je fais le bilan, depuis 5 mois, j'ai réussi à imprimer une dizaine de pièces correctes... 10 pièces en 5 mois ....!!!!!!!!!!!! Le reste du temps fut dédié à la recherche de cette fabuleuse question fondamentale : "Pourquoi ça n'imprime pas ?" .. ainsi qu'à ses versions dérivées, du genre : --> "Pourquoi hier ça a marché, et aujourd'hui ça ne fonctionne pas ? .....(avec les mêmes paramètres)" Alors aujourd'hui, cette saleté de machine a eu raison de ma patience, et un bon coup de masse est venu mettre un terme à cette perte de temps qu'est l'ULTIMAKER ! "je ne dis pas que ce n'est pas stupide, je dis que ça soulage !!!" END OF GAME !

Merci. Effectivement, ça ne doit pas être une partie de plaisir à monter. Le mieux est peut-être de sortir les arbres pour détendre les courroies, mettre les ressorts en place et retendre l'ensemble en remontant les arbres.... :???: La solution alternative que tu donnes en lien est bcp plus simple à mettre en oeuvre... mais n'a pas la capacité de conserver la tension constante en fonction de l'usure de la courroie.

Je suis intéressé par une photo du montage des ressorts.... bikoze je n'ai jamais compris comment les mettre (mes courroies me semblent suffisamment tendues sans, mais bon....) EDIT : Don't act ... je viens de comprendre.

Le plateau est déjà à 70°C. Pour la colle, je la mets sur plateau "chaud" ou "froid" ?

nein, nicht dans la cave... plutôt dans le salon De la colle ? je n'en mettais pas jusqu'à présent.. mais je peux essayer. La première fois () ça a commencé sur une pièce assez longue à imprimer (14h) : puis en printant le 1er support de ventilo (au bout de 1h seulement) : depuis il me semble que même le brim (10 à 15 lignes) n'accroche plus ... So strange.

Suite de mes essais... essai avec double ventilos: Première ligne : XT deuxième ligne PET pièces de gauche : PAS de ventilos pièces XT à droite Avec 1 seul ventilo : la face opposée au ventilo (sur la droite) n'est pas bonne Pièce PET de droite avec 2 ventilos : Parfaite ! (ou presque) Niveau dimensionnel : (avec +1% dans Cura) - ø5.04mm pour ø5.00 théorique !! - ø6.03mm pour ø6.00 théorique !! zoom sur cette dernière pièce : je referai le test avec le XT quand je rechargerai ce matériau.... ... par contre j'ai des pb de Wrapping très importants sur le PET alors qu'avant je n'avais pas ce soucis*.... Encore un pb à résoudre ! (en mode 1 ou 2 ventilos, pas de différence ... hélas)

Je viens juste de passer mon UMO+ en double ventilos... et le résultat est très bon. Montage : Pour les ventilos, j'ai remplacé le modèle d'origine (24v DC - 2.2W) par 2 ventilos de même marque (SUNON) de tension équivalente et de puissance réduite (1.3W).. de façon à avoir une puissance consommée totale proche de celle d'origine (2.6W au lieu de 2.2W soit "seulement" +18%). Pour l'instant, ça n'a pas "cramé"... but wait and see.... cerise sur le gâteau, les 2 ventilos sont bcp plus silencieux que l'original.

J'ai imprimé un "fan duct" sensé répartir le flux d'air du ventilo autour de la buse..... et ça n'apporte pas grand chose :( Je vais donc ajouter un deuxième ventilo à droite. Où est-ce que je peux en trouver un identique à l'origine ? Vous avez des idées de fournisseur(s) ? Merci.

euh, si buse de 0.8 au lieu de 0.4, alors rayon x2 donc section d'extrusion x2²....donc 4 ... J'ai trouvé un "fan duct" qui me convient; il est en cours d'impression.

Revenons à nos moutons XT & PET ... Je viens de faire 2 (petites) pièces identiques, en XT, sans et avec ventilateur. T° 255°C V 40 mm/s bed 70°C layers 0.100 mm à gauche, avec ventilo (100%), et à droite, sans ventilo. (supports non retirés à gauche) > Le socle de base a des faces latérales bien droites avec le ventilo alors que ça se déforme sans. > l'axe au dessus est "propre" avec le ventilo alors qu'il est déformé sans ventilo. autre vue de la pièce réalisée avec ventilo : Très clairement, au niveau de l'axe, la face ventilée (opposée au crayon) est beaucoup mieux que celle de droite. Conclusion, avec le XT : VENTILATEURS ON !! (merci Rigs ) Par contre, va falloir que j'ajoute un ventilo à droite ou que je dessine un conduit pour répartir le flux du ventilateur existant tout autour de la buse.

extrait du "catalogue" Ultimaker : Print speed: 30 mm/s - 300 mm/s Travel speed: 30 mm/s - 350 mm/s Perso, jusqu'à 50-60 mm/s sur des grosses pièces, ça va encore. Au delà....... Après je pense qu'il faut augmenter l'épaisseur des layers... genre 0.300 au lieu de 0.100

@ Fabiolino : Pour ton Loup, change le type de supports : Les "lines" posent pb dès que ça dépasse 5 à 7 mm de haut (la tête les fait fléchir lors de son passage et fini par les casser. Pour des supports "hauts", le "Grid" (grille) rend un résultat bien meilleur. @ Alf : Quelle vitesse d'impression ? Toutes courroies tendues ? Ultimaker annonce fièrement 300 mm/s, mais dans la réalité, au delà de 60-70 mm/s c'est pas brillant.. :(

Ouai, sans doute... mais bon, vu la quantité de véhicules diesels qui roulent (spécialité stupidité française !) et qui nous polluent infiniment plus, c'est pas une bobine de PET qui va changer grand chose.... Pis toutes les bouteilles plastiques d'eau/sodas gazeux(ses) sont en PET, alors bon.... Pis les gosses, c'est - 5 min d'amusement, - 9 mois d'attente - 1 vie d’emmerdes... !! LOL Bon, allez, je retourne me faire un p'tit PET -------------------------------------------------------------- Plus sérieusement : Wikipédia : Extrait : Toxicité Selon des toxicologues allemands, le polytéréphtalate d'éthylène serait dangereux pour la santé et porterait atteinte à la fertilité des hommes et des femmes12. Toutefois, l'ensemble des phtalates est suspecté, avec une présomption plus ou moins forte selon l'avancement des études16. Le risque est avéré non pas avec le PET mais avec le PVC, d'où la polémique. En 2007, la confédération suisse reconnait la toxicité du PET pour certains produits d'emballages. L'origine de la toxicité vient d'un de ses composants, l'antimoine (catalyseur de la réaction de polymérisation du plastique) qui migre du plastique aux denrées alimentaires plus facilement lorsqu'il est chauffé Bref, t'as pas tord, mais il n'y a rien de bien précis...

Pas de vapeur/odeur. J'ai d'ailleurs enlevé mon carénage.

Ok, j'essayerai à 250°C (voir 255°C) avec le XT. Oui, je fais souvent un Atomic Cleanning au changement de matériaux... sauf entre matériaux "similaires" (PET <-> PET+) Là, je viens de refaire un petit capot en PET+ (ça ne sera que le 10ième....!), ce qui me permet de comparer entre le PET (blanc) et le PET+ (noir) : Le PET+ est très flexible (un peu trop à mon goût), alors que le PET "normal" est bcp plus rigide (ce dernier paraît aussi plus solide).