[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi Gerd,

das neue Netzteil hat 280W das reicht locker.

Ich muss es nochmal mit zwei 35W Heizpatronen testen.

Ich denke da ist damals eine Sicherung am Ultimaker Board angesprungen.

Das Netzteil hatte nix damit zu tun.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

HI Gerd,

Ja habe ich.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi Gerd,

vielen Dank für deine Meinung!

Ich habe mein Netzteil gewechselt (siehe Seite 2-3), weil dass alte am Anschlag mit seiner Leistung war.

Wenn ich darüber nachdenke welche Komponenten am UM2 wieviel Strom ca. benötigt.

2x 35W Heizpatronen

1x ca. 120W Druckbett habe keine genauen Daten gefunden.

4x Motor ca. 30W.

Dann noch ca. 7W für das WaKü System

Da ist das Netzteil schon am Anschlag.

Ich bin kein Elektriker um sagen zu können was mit dem Netzteil passiert, wenn es ständig maximalen Strom liefern muss.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi,

Ich bin an einem Punkt angekommen, an dem ich eine Komplettes Set zusammen stelle.

Kühler steht

WaKü steht

Elektronik steht

Die frage die ich mir stelle ist, sollen in das Set die Bauteilen für die zweite Düse?

Sprich:

 

• 
  
• Ollson Block 1x oder 2x
  
• Heizpatrone 1x oder 2x
  
• Temp Sensor 1x oder 2x
  
• PTFE Coupler 1x oder 2x
  
• Den weißen und blauen Clip 2x
  
• Bowden schlauch
  
• E Motor + Ritzel
  
• Feeder im allgemeinen (Original Ultimaker?)
  
• Kleinkram (Schrauben,Inbuss etc)
  

 

Wie ist so eure Meinung dazu?

Ja / Nein / alles Seperat anbieten?

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi,

meine bestellten Drehteile sind angekommen.

Zur Qualität: Spitze, die Oberfläche und Maßhaltigkeit, ein Traum.

Jetzt kann ich die Drehteile auf die Kühler anpassen.

Es geht endlich weiter

Einen Rückschlag musste ich einstecken.

Die WaKü war ein flop, hat keinen Ausgleichbehälter an der Pumpe.

Ich habe mir gestern dann ein eigenes Gehäuse Konstruiert mit Ausgleichbehälter.

Es Funktioniert sogar nur undicht .

War auch nur ein schnellschuss mit 20% Füllung, das nächste wird massiv gedruckt.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi ultiarjan

Thanks for the tip, with Carl I have already telephoned and talked a little about dual extruder.

He speaks very good German.

But if he reveals his secret

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi,

ich habe eine Idee im Kopf, die mich nicht mehr loslässt.

Und zwar, klemme ich momentan den PFTE Coupler mit Gewindestiften.

Das hat den Nachteil, dass ich den Innen Ø von 3.2mm verdrücke und anschließend wieder aufbohren muss.

Um das zu umgehen möchte ich mit ein paar Coupler selber drehen um die Tests mit der neuen Halterung zu machen.

Jetzt habe ich bei Recherchen im Inet keine genaue Bezeichnung zu den PFTE Coupler gefunden.

Sprich die genau Zusammensetzung.

Kenn zufällig jemand diese und verrät Sie mir?

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi Gerd,

Ich hatte zwei 35W Heizpatronen im Einsatz.

Wenn beide Düsen + Heizbett aufheizen ist bei mir eine Sicherung auf dem Ultimaker 2 Board angesprungen und der Drucker war aus.

Anschließend ist er wieder ganz normal hochgefahren.

Nachdem das ganze 3-mal passiert ist, sogar wären dem Druck habe ich eine 35W Heizpatrone durch eine 25W ersetzt.

Der Fehler ist bis jetzt nicht wieder aufgetreten.

Da hatte ich aber noch nicht die WaKü Lösung umgesetzt.

Durch die WaKü wird mehr Energie benötigt.

Mein Board liefert gerade die 10W mehr für Pumpe, Lüfter und Spannungswandler.

Zwar ist der hintere kleine Lüfter rausgeflogen, der hat aber nur sehr wenig Strom benötigt.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi Gerd,

Die Lösung passt gut unter den UM2.

Nur leider ist das ein sehr altes System. (WaKü)

Welches nicht mehr hergestellt wird, so der Hersteller.

Jetzt gibt es etwas Ähnliches (siehe Link) Würde bestimmt gut Funktionieren, aber hat einen Stolzen Preis.

Darum suche ich gerade nach passenden Alternativen.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi

Solange ich auf die Bauteile für den Kühler vom CNC Drehen/Fräsen warte beschäftige ich mich mit der WaKü.

Ich konnte eine günstige WaKü finden 45€ (siehe Link), die ich versuchen werde für meine Zwecke umzubauen.

Eine etwas andere Sache noch.

Durch den Umbau auf den Ollson Block liegen die Düsen sehr weiter außerhalb vom schützenden Blech, sodass ich nur mit einer gedrosselten Kühlung (50%-65%) arbeiten kann.

Ansonsten bekomme ich einen Heater Error oder Skip Back.

Der User Labern hat diesen Fan Mount Halter Designt (siehe Link).

Leider habe ich keinen Kunststoff hier der die Hitze von 2 Nozzeln aushalten könnte.

Also musste ich mir anderweitig helfen und habe ein Hitzeschild aus ALU und das passende Biegewerkzeug Konstruiert.

[/media-thumb]

Mit diesem 3D gedruckten Biege Werkzeug konnte ich die ALU Platinen Biegen.

Und das kommt dabei raus.

Mit diesem Hitzeschild möchte ich den Kunststoff vor der großen Hitze der 2 Düsen schützen.

Jetzt muss es noch ein paar Tests durchhalten.

Bin gespannt ob der Kunststoff dennoch dahin schmilzt

Das wars auch schon wieder.

Fragen? Gerne!

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Die Idee mit dem Peltier-Elemente finde ich Interressant.

Es könnte evtl den Radiator + Lüfter ersetzen.

Hat Jemand Erfahrungen damit, wie groß oder Leistungsstark das Peltier-Elemente sein muss um 75W zu Kühlen?

Gruß

Marin

[Ultimaker 2+ mit Dual Extruder?]

Hi foehnsturm

Deine Idee find ich klasse und ist bestimmt ein guter Weg um den UM2 Dual Fähig zu machen.

PVA..... ich habe schon 6 Hersteller versucht.

Singel Druckbar ist es.

Aber ich bekomme keine Verbindung zum PLA oder ABS hin, es haftet nicht.

Mit HIPS und Limonen konnte ich super Ergebnisse erzielen.

Nur das Limonen Lösemittel hat einen sehr starken Geruch.

Das Scaffold Material sieht vielversprechend aus.

Muss ich mal Testen, danke für den Tipp.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2+ mit Dual Extruder?]

Hi foehnsturm

Super Ergebnis!

Du hast die Lösung mit den zwei Druckköpfen bei dir umgesetzt?

Oder täusch ich mich da?

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi Gerd,

Ja, hat die gleichen Eigenschaften wie herkömmliches Keramik.

Die Festigkeit ist geringer weil die Struktur Offenporiger ist.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi nicolinux

Danke, werde es versuchen.

Kühler und Elektrik stehen schon, nur das Wakü System ist noch ein Problem.

Es gibt sehr viele Systeme und keins will so recht unter den UM passen.

habe schon 4 Systeme getestet.

Da muss ich noch das Passende finden.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi Gerd,

Das Keramik Resin ist extrem Temperatur beständig.

Muss ja auch in einem Brennofen bei 1100°C gebrannt werden.

Das Fanmodel aus dem Material herzustellen wäre möglich.

Aber das Fanmodel wäre zu schwer und ist zugleich sehr spröde.

Mit der Wärmebild Kamera bin ich noch nicht weiter gekommen.

Wenigstens sind jetzt Platten vom Wasserstrahlschneiden gekommen und die werden jetzt CNC gefräst.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi,

Klar werde ich einen Vergleich machen.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi,

Was ich ein wenig als Problem sehen, wenn der PTFE Coupler durch einen anderen Werkstoff ersetzt wird.

Dass eine zu hohe Reibung entsteht und dadurch der Materialfluss erschwert wird.

Auch, wenn die Temperatur im Rahmen bleibt.

Die Erfahrung habe ich beim PFTE Coupler von 3DSolex gemacht, wo die kleine 1mm Unterlagscheibe schon so gebremst hast das ich Materialflussprobleme hatte.

(Ein leichtes Aufbohren der Unterlegscheibe auf 3.3mm hat eine Verbesserung bewirkt)

Ich werde mal versuchen bei mir an der Hochschule eine gute Wärmebild Kamera zu besorgen um die unterschiedlichen Temperatur Zonen zu vermessen.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hallo Gerd,

Hmm, das kann ich nicht sagen.

Ich weiß das der Kühler nie wärmer als 25°C wird.

Der Edelstahl Isolator kann man bedenkenlos anfassen, dieser wird auch nicht wärmer als 30°C.

Der PTFE Coupler sitzt aber genau auf der Messing Düse im Inneren, bedeutet das er die Temperatur vom Hotend abbekommt.

Das wäre aber mal einen Versuch wert den PTFE Isolator aus dem Keramik Resin zu drucken. Oder eine Unterlagscheibe aus Keramik die unter dem PTFE Coupler sitzt.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi Leute,

ich habe mein Kramik Resin für meinen SLA 3D Drucker erhalten

Mit diesem Resin möchte ich die Distanzringe für den Düsenhub herstellen.

Damit sollte die Isolation verbessert und die Düsentemparatur kein Thema mehr darstellen.

Habt ihr noch eine Idee, was man mit dem Keramik Resin verbessern könnte?

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi Gerd

So sah es bei mir auch aus.

Einer der Schraubklemmen war an gekokelt und das Kabel wird nicht mehr sauber geklemmt.

Mein erster UM hatte das gleiche Problem, bei Ihm ist sogar durch einen kurzen das Board abgeraucht.

Hab sowas auf die Schnelle durch Google gefunden.

Kabel

Ich denke das kommt in erster Linie, wenn man häufig ABS oder dergleichen druckt und das Druckbett hoch aufheizt.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi,

Mein Problem mit den gelegendlichen Material aussätzern konnte ich noch nicht lösen.

Jetzt wird alles neu eingebaut...

Dabei sind mir die Kontakte vom Heizbett aufgefallen als ich überm UM2 hang.

sieht übel aus, richtig verkohlt.

Checkt mal eure Kontakte.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi Gerd

ich habe noch die Feder drin.

Das ist mir auch aufgefallen, das sich die teile beim Erwärmen nochmal Lockern.

Darum ziehe ich alle Bauteile bei 250°C nochmal nach.

Danke für den Typ.

Ich werd mal die Scheibe mit einem 3.3mm Bohrer ein wenig aufbohren.

Vielleicht wird es dadurch besser.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi tristan97

Ich slice vorwiegend mit Cura.

Ich habe am Anfang das gleiche Problem wie du, dass der Materialfluss nicht sauber ist.

"gelöst" habe ich das Problem nicht, nur mich damit arrangiert und ein paar Parameter geändert.

Drucken tu ich nur mit einem Brim.

Und beim Düsenwechsel habe ich den Abstreichturm Volumen vergrößert auf 20mm3.

Damit habe ich einen Sauberen Materialfluss gewährleistet.

Deine Lösung der Thermischen Entkopplung der zwei Düsen ist sehr Radikal

Eine frage, kannst du das Aluminium anfassen ohne dir die Finger zu verbrennen, wenn Zwei düsen auf 240°C sind? Und wie sehen deine PTFE Coupler nach 200 Druckstunden aus?

Zum Thema PFTE Coupler:

Ich benutze seit ca. 400h einen PTFE Coupler TF2K von 3D Solex auf meinem zweiten Standard UM2 ohne WaKü.

Jetzt ist mir aufgefallen, dass ich gelegentlich einen Materialfluss Unterbrechung habe.

Erkannt habe ich das nur, weil die Bauteile im Layer verlauf bei Belastung brechen.

Beim Ausbauen ist mir das hier aufgefallen.

Verkohlte Rückstände

Die Isolierscheibe unter dem PTFE hab sich sehr stark mit dem ABS verklebt und bremst den Materialfluss.

Ich vermute das, dass mein Problem ist.

Muss mal schauen ob, das bei dem Drucker mit WaKü auch so ist.

Zum Thema Dual Extruder:

20 Kühler sind beim Wasserstrahlschneiden und CNC Fräsen.

Wenn es was neues gibt, werde ich berichten.

Gruß

Marin

[Ultimaker 2 Dual Extruder einstellen.]

Hi Gerd

Eine Lösung habe ich schon gefunden.

Nur muss die Wirksamkeit geprüft werden, dazu erstelle ich neue Kühler und Edelstahl Isolatoren.

Einen Bericht wenn ich die ersten Tests gemacht habe werde ich hier Posten.

Gruß

Marin