Guillaume777
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Merci François !; )
Je n'est encore jamais utilisé cette option, mais ça ma l'aire d'être la bonne piste !
Elle est de 3 secondes par défaut, je vais faire un test avec 6 secondes.
La réduction et l'harmonisation des vitesses int/ext par 25 mm/s à réduit le phénomène, mais ne me la pas totalement supprimé.
J'ai décoché les options " Remplir les trous entre les parois " & "Filtrés les petits trous" ,
ça devrait supprimer quelques petites sur-épaisseurs parasites.
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Bonjour à tous ,
j'ai plusieurs questions autours du Z-Banding, et j'aimerais avoir un avis sur mes réglages actuels.
J'extrude moi même de l'ABS PA-709, et je pense qu'une grande parti de mon problème vient d'une rectitude pas bien respecté ( 0.25 au lieu d'une tolérance 0.10 ).
La partie mécanique des UM2+ ext doit ce fatigué aussi ( proche de 5000 et 4000 heures )
Je n'est pas changé les courroies, n'y les poulies, n'y les tube bowden d'origines.
Pour ce qui est du réglage :
Buse : 0.8 mm
Hauteur de couche 0.2
Température buse : 270 ( PID vérifier par 1°C de déférence, j'ai suis en train de faire un test à une température 255 °C )
Température plateau : 110
Vitesse périmètre externe : 20
Vitesse périmètre interne : 40
Vitesse de déplacement : 250 ( je compte atténuer à 200 )
Depuis ce lien ci j'ai bien compris, je devrais inversé mes vitesses pour crée une périmètre extérieur plus fin.
Ai-je bien compris ? car Cura propose par défaut une périmètre extérieur plus lents !
Dans " Vitesse -> égaliser le débit de filament " atténue t-il le Z-Banding ?
Comment m'assurez d'un débit constant ?
Le débit est-il régulier malgré les ralentissements/accélération produit de réglages secondaire comme par exemple " Refroidissement -> Durée minimal d'une couche " ?
Ce fichier stl me paraît performant pour travaillé mes réglages mais un long en temps, vous en connaissez des mieux ?
Merci
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Je connais pas bien le PLA car je travail l'ABS,
tous les essais avec des laque on pas été fructueuse.
La colle Dimafix est top.
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A partir de 'lum3 c'est encore différent, on règle tout (ou presque ) les paramètre à partir du gcode !; )
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Pour la calibration, une feuille genre post-it .Tu doit pouvoir la glissé en dessous et aussi "gratté la buse".SI tu ne ressent pas de "grattage" !^^ trop haut et si tu n'arrive pas à faire glissé la feuille trop bas.
Tu peux ensuite ajusté légèrement le plateau pendant la première couche, car le test avec la feuille ne suffit pas.
Puis aussi vérifier que les ressorts ne pas trop détendu. A force de calibré le plateau, il monte.
Tu imprime à 210°C et 60° plateau ?
Quel colle utilise tu ?
Il existe un firmware plus avancé, avec plus d'info et des manipulation plus sympa.
https://github.com/TinkerGnome/Ultimaker2Marlin/releases
Choisi bien celui de ton imprimante.
Le réglage de température de la buse/plateau ce paramètre sur l'imprimante et non cura.
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Et si c'est de l'abs , augmente à 100/110 °C (plus enceinte fermer) le plateau.
De la colle dimafix pour les grandes surface ou jus d'abs.
Le brim aide, mais pas obligatoire avec une température plateau adéquate et de la colle
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Dans le profils Cura matériaux "filaflex" sont bien enregistré ?
Extensions -> Post processing -> Ajout de script -> ChangeATZ 5.1.1 (experimental)
Le changement demandé ce met en place à partir des mm ou du n° de Layer que tu choisis.
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Salut,
pour moi il y a encore des zones d'ombres entre le profils cura et l'imprimante.
Mais j'ai l'impression que ton profils sur l'imprimante n'est pas validé.
Dans tinker modifie tes réglages de matériaux et n'oublie pas de la validé.
Au pire fait tes nouveaux régales de températures etc sur un profils existant ABS ou PLA ou autre.
Pour ce qui est de la ventilation ,
cura influence les réglages,
-Vitesse de ventilateur
-Vitesse régulière de ventilateur
-Vitesse maximal
etc
J'utilise les trois, tu peux aussi modifier les réglages dans le "Post Processing"
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^^ pas de soucis !
c'est le genre d'oubli qui arrive à tous le monde ! 😛
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Question sommaire, le Print core est bien du BB ?
Normalement tu peux forcer l'impression.
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J'ai aperçus aussi que le réglage ce fait sur l'UM2+, avec le tinker.
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Hello, je n'est jamais essayé avec du 1.75 mm.
Mais je peut apporter quelques suggestions !; )
A tu bien paramétré cura pour du diamètre 1.75 ?
Si ton problème persiste dans ce cas.
Pour une moi une buse bouché viens d'un filament brûlé.
Du 2.85 doit demandé plus de chaleur.
Réduit la chaleur. ; )
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On 10/25/2018 at 10:56 AM, studioAdhoc said:
Le problème c'est que le firmware s'installe et se met à jour par lui-même et qu'il n'existe pas,
Salut, je comprend pas bien ton analyse ci dessus, mais pour le firmware UM3 ext, la mise à jour ce fait sur la machine !
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Yes super avec les photos, le débit tjr à 104 % ?
La buse 0.6 est d'origine ou c du 3d solex ?
Merci pour les infos !; )
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On 10/19/2018 at 5:30 PM, lekid said:
j'ai passé le Centaur PP avec une buse de 0.25mm à 225° et 35mm/s sur un print de 24h et c'est passé juste nickel pas de bouchage rien du tout ?
Juste pensé aussi à mettre le flow à 104%Salut! : )
Tu sais quels sont les réglages pour du 0.8 ?
tu m'a redonné envie de tenté le coup, j'avais fait un premier essaye à mes débuts et ça m'avais fait peur le décollement sur le plateau !
J'avais essayé de l'extrudé pour faire une bobine, mais c'est matériaux plus sensible que l'ABS.
Tu as essayés d'imprimé des grandes surfaces sur le scotch pp ?
Merci
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Merci Didier, je trouvais mon idée intéressant pour le forum français !
Je vais allez fouilliez d'avantage sur le contenu anglais, les recherches seront plus fructueuses !; )
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16 hours ago, Brulti said:
Pour l'adhésif, la colle UHU fournie avec l'imprimante m'a toujours suffit
ça me met le doute, car il me semble avoir fait un test. Pour une pièce types ABS , d'une durée de 24 h qui prennes en surface le 3/4 du plateau de verre.Il me semble que la colle UHU ne suffisait pas ?!
Pour toi Brulti cela fonctionne pour ce type de pièce que je viens de cité ?
56 minutes ago, Alex74 said:par contre je laisse la température redescendre et si je suis presser je sors le verre de l'UM3 et le pose sur mon bureau sur 4 petits pieds imprimés, la température du plateau chute hyper vite et une fois à T ambiante la pièce se décolle presque toute seule.
AHAH je vois que l'on as les mêmes stratégies, pour ma part 3 cylindres en élastomère que je positionne à ma guise . Il me semble que Zizon à fait un système avec deux ventilateurs placé sur le profils en alu en face du plateau.
Il faudrait chronométré le temps pour chacun ! : p
J'ai laissé tombé le passage en eau froide, le choc thermique arrache le verre en ce décollant.
Pour ce qui est du capot, l'optimal est de ce crée un capot avec une vrais enceinte.
J'ai deux capots pour les UM2+ ext. Sont un bon dépannage, mes coûteux.
- Il y a des fuites d'aires, une des deux alimentations des ventilos à claqué au bout de 48 h.
- Le capot ne préserve pas la bobine et la bécane de l'humidité.
Pour une bonne enceinte, de mon point de vue,
- Un filtrage d'aire optimale
- Une vue devant dessus en plexiglas
- un accès simple devant dessus
- Pourquoi pas un System de refroidissement à la Zizon
- Prise de température et humidité à l'intérieur de l'enceinte.
- Possibilité de maintenir une bobine à l'intérieur. (Les 10 kilos vont être compliquées.Prévoir une sortit!: p )
- Pourquoi pas un System de chauffe pour élever un peut plus la température dans l'enceinte, histoire de ce rapproché de la transition vitreuse du matériaux.( Attention je ne sait pas quel chaleur est capable de supporté une UM )
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10 minutes ago, Brulti said:
il nécessite obligatoirement une enceinte fermée, sinon les différences de températures feront échouer l'impression. Ainsi que de la colle pour adhérer au plateau,
Salut Brulti,
comment ça l'adhésif peut crée une déférence de température ?
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Bonjours à tous et à toutes,
j'aimerais savoir :
- Quelle est l'influence de la ventilation sur la dimension de l'objet imprimé ?
- La renforce t-elle ou l'appauvrie ?
- Quelle influence à tel sur la solidité d'un objets ?( Apparemment elle fragilise l'inter-diffusion de l'ABS )
- A partir de quel pourcentage l'influence du ventilateur à un impact significative pour nos Ultimaker ? De 1%, 5% , 10% , 20% ou 50% ? )
- Il existe d'autres types/marque de ventilateur, quelles sont les différences, leurs utilités, les capacités etc ?
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Bonjour à tous et à toutes,
suite à une question de base, qui est de "savoir quelle influence à la ventilation sur la dimension de nos objets?"
Et la recherche sur les sujets francophones , dans le titre "refroidissement & ventilation".
Juste à voir le nombre de sujet à lire ou même simplement lire les titres mon fatigué, c'est juste une grosse perte de temps.
Mes recherches sur le forum mon fait réaliser qu'il y a plein de bonne info sur ce forum, mais enfouis dans pas mal de commentaire.
Un sujet nommé comme tel "EX : (B) Refroidissement / Ventilateur, ce doit d'être une balise bien fournis sur son sujets et un point de référence pour tous les utilisateurs.
Etant seul dans l’atelier et ne parlant pas anglais, ce forum est une aide précieuse.
L'idée de baliser un sujet spécifique devient un contraste avec les sujets plus personnalisé ,
ne rajouteras que de la valeurs à ce forum et notre communauté.
Le balisé d'un (B) accentuera le contraste. (B comme balise ou base)
Que pensez vous de cette méthode ?
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Salut Alex je ne les pas encore démonté car je n'est pas eu l'occasion de démonter mes courroies.
Mais en tirant fermement ( pas trop fort non plus ), tu retend avec le ressort qui ce trouve à l'intérieur.
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A oui aussi pour resserré les courroies,
tires sur celle-ci en maintenant les bloques en plastiques, il y a un System dedans qui permet de la tendre.
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Salut au moins avec une vidéo c'est flagrant.
La courroie que l'on aperçois derrière la tête est complètement détendue.
Refait un entretient ,
1/ Nettoyer tous les axes (X,y, z est bien noir, poulies ( dégraissé )
2/ Remonter et tendre les courroies (sans y allez comme un bourrin)
utilise bien les "parallélismes" pour centré la tête d'impression.
3/ Lubrifier le tout (après avoir tout remonté )
4/ Nivellement du plateau manuel
ultimaker original+
in Français
Posted
Vous avez attendu que le plateau refroidisse ?
Pour une préserver le plateau de morceau de verre resté collé au produit,
laissé le plateau refroidir à température ambiante ( 10 à 20 min ).
A part un adhésif ultra puissant je ne vois pas ce qui retient l'ABS sur du verre !; )