leon-knook
-
Posts
168 -
Joined
-
Last visited
Content Type
Forums
Events
3D Prints
Posts posted by leon-knook
-
-
en uitflexen met slijptol
hoeken gelast met mig lasapparaat
vast gelast op frame
lekker levensgevaarlijk apparaat zo ;-)
-
4mm dikke strips er omheen
trechter eerst van karton maken
overtekenen op metalen achterplaat van een wasmachine
-
Ik maak maar even een nieuwe topic voor het vervolg van mijn pogingen een plastic/filamentshredder te maken. Ik heb weinig geld dus het moet van materiaal komen wat ik toevallig heb liggen. Dit is mijn derde type machine. De laatste zaag-shredder bracht mij toch op het idee dat een hoog toeren hard getande cirkelzaag, prachtige mooie stukjes uit plastic hapt. Vandaar dat ik hier op door ben gegaan. Mijn gedachten kwamen plotseling op een oude slijpmachine die ik nog had liggen. En verder had ik nog twee scherpe zaagbladen van mijn schoonvader gekregen waar ik jaren niets mee gedaan heb. Volg de foto's van de bouw van mijn niet mooie waar redelijk functionele zaagblad-shredder. Kijk voor grotere foto's in mijn gallery http://umforum.ultimaker.com/index.php?/gallery/album/1909-saw-shredder/
Ik heb een aantal ringen geprint in massief hard ABS om de zaagbladen te bevestigen.
-
Mwa grappig dat het kan, maar plotten is een beetje terug in de tijd. Je zou ook een dremel kunnen bevestigen op de printkop met een freesboortje. Dan heb je een 3D-printer die kan frezen. Ik sla deze keer over.
-
Ik ben er nog niet klaar mee. Het moet volgens mij mogelijk zijn een werkende lijn op te bouwen. Er is zo verschrikkelijk veel plastic om ons heen wat gebruikt kan worden. Alle Youtube filmpjes e.d. zijn nog niet overtuigend. Allemaal apparaten waar een gesmolten draad uitkomt, maar mooie geprinte modellen met dat draad heb ik eigenlijk nog niet gezien. We zitten nog in een vroeg stadium, het is ook heel makkelijk om goedkope pellets te kopen, waarom al die moeite nemen om gerecycled plastic te maken. Wordt vervolgt.
-
om eerlijk te zijn zou ik nooit beginnen aan zelf filament maken..
de UM2 is bijvoorbeeld best wel kritisch mbt het gebruikte filament aan dikte.. en het is supermoeilijk dat mooi consistent te krijgen..
ik ben er flink mee bezig geweest maar ik kom telkens tot de conclusie dat dat veel goedkoper is om aan de profi's over te laten...
Ik zal het filament ook niet gebruiken voor de Ultimaker2, ik ken de problemen als geen ander met te dik filament. Ik heb ook een Velleman K8200 met direct extrusion die vreet alles.
-
Ik heb twee apparaten gebouwd. De eerste is een elektrische houtschaaf op de kop met een trechter er op. Het werkt wel maar is enorm arbeidsintensief. Er gaan al snel grote stukken door de schaaf zonder dat ze verbrijzeld worden. Hierdoor moet je steeds zeven en de overgebleven stukken opnieuw shredden. Dit kan wel oplopen tot 5 keer voor 1 volle trechter. PLA en XT gaat redelijk, maar ik heb ook PP gebruikt van stukken afvalplastic. Gemerkt dat PP verschrikkelijk hard is. Er ontstaat een verschrikkelijk geweld in de trechter van opspattende stukken. Heb de trechter 1 keer opnieuw moeten printen omdat er intern stukken uit lagen. Die was de eerste keer ook niet massief geprint om te kijken of het sowieso wel werkte. Het werkt dus wel maar is veel te veel werk, de opbouw zou van metaal moeten zijn. Ik wil hoog uit twee keer shredden voor de juiste afmeting korrels.
Tweede apparaat is een iets verbouwde zaagtafel. Het idee hierachter is dat het hardmetaal getande zaagblad alles met zaagsnedes fijn zaagd. Met meerdere zaagbladen naast elkaar zou dit moeten werken. Ik heb de trechter hier eerst kort gehouden om de zien of het werkte. Nee niet echt dus. Het materiaal blijf snel stil liggen in de trechter waardoor er niets meer gebeurd. Met enkele bewegingen aan het apparaat wordt er weer wat gedaan maar het schiet niet echt op. Ook hier weer een enorm geweld in de trechter. Heb tweede model metalen strips ingebouwd om de klappen op te vangen. Met meer geld en tijd zou er wel iets van de maken moeten zijn maar het gelddeel heb ik privé niet :wink:
Ik heb vele uren zitten zoeken op het web naar de mogelijkheden maar het zal toch echt zoiets als dit moeten worden. 250 euro. handslinger of motor en alles moet er dan nog opgebouwd worden. Een kickstarter uit Duitsland. Wel open source, dus als je over een watersnijder kunt beschikken dan kun je hem zo maken. De files staan op grabcad.
-
Ik ben op zoek naar een adres voor goedkope PLA filament pellets. Ik wil zelf filamentdraad gaan maken en hiervoor een extruder bouwen. Pellets moeten beslist ultra goedkoop zijn anders heeft het geen zin voor al die moeite. Als ik een werkend apparaat met pellets kan maken wil ik een stap verder gaan naar recyclen van plastics. Heb al 2 plasticshredders gebouwd zonder succes :sad:
De PLA pellets van colorfabb zijn 12,50 voor 1,2 kilo zonder verzenden, dat vind ik te duur. Reprapworld PLA pellets 8,50 1 kilo + 4 euro verzenden (maar is nu uitverkocht)
Iemand verder een idee?
-
Mooie tutorial ga ik zeker gebruiken.
-
Ik koop alleen nog maar xt van colorfabb. Die is duur maar als je problemen krijgt met ander filament is het prijsverschil al heel snel verdampt. Neemt niet weg dat er meer mogelijkheden zijn, maar ik wil mij daar niet meer mee bezig houden. Ik wi gewoon een filament die altijd doet wat nodig is.
-
Dit was weer een geweldige avond. Zoveel nieuwe dingen bijgeleerd. Ongelofelijk hoeveel kennis en ervaring er in de mensen zit op zo'n avond.
-
Ik kom ook. Het zou mooi zijn als ik wat kan bijleren over nabewerkingstechnieken. Aan elkaar lijmen/lassen van grote onderdelen, coatings. Ik kwam gisteravond in de chat een USA-collega tegen die dit gebruikte http://taulman3d.com/t-glase-optics.html Iemand hier ervaring mee en waar kun je het krijgen 'delivery only USA'. En lijmen van XT met http://www.ebay.com/itm/IPS-Weld-On-3-Plastic-Solvent-Glue-Cement-for-Acrylic-Plexiglass-4-oz-/151110635755?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item232ee550eb
Glad maken van PLA met http://www.hinmeijer.nl/product/25714/Dichloormethaan_.aspx
-
Het is ongelofelijk maar ik heb hem nu in mijn hand! Vanmiddag toch nog afgeleverd door DHL.
Blijf met gemengde gevoelens doorprinten met de UM2. Ik hoop "eens maar nooit weer".
-
temperatuur range tot 250C is dat niet net te krap. Op de UM2 kunnen we gaan tot 260. Maar oké als je daar onder blijft moet het geen probleem zijn lijkt mij. Diameter is trouwens 4mm, voor het UM2 nozzle blok heb je 3mm nodig.
-
ticket OXE-544-40056
Jouw collega's hebben ook al uitvoerig excuses aangeboden. Dat is correct, maar ik ben er niet mee geholpen.
Uiteindelijk neemt de frustratie de overhand.
-
Ik wacht nu 14 dagen op de PT100 hitte sensor voor de UM2. Ik zou hem vandaag moeten ontvangen maar heb nog niets gezien. Dit kan echt niet! Ik heb een Zortrax M200 3D-printer besteld bij Ridix. Als je klanten hebt die je moet afwijzen is een tweede printer of een berg extra onderdelen de enige optie om nog geloofwaardig over te komen. :sad:
-
Ja dat is spijtig die constructie. Er zijn dus nadelen aan een UM2 ;-)
Ja goed idee, had ik al een beetje in mijn hoofd, een klein trekveertje maken als het ware. Alleen met duwen door de kous kom je er denk ik niet.
-
Wel interessant idee. Als gieten en laten uitharden veel sneller gaat dan tig uur opnieuw printen, dan kun je snel een serie maken.
Ultimaaier, ja dat lijkt mij een logische stap :mrgreen:
-
Kun je niet een hele nieuwe machine toevoegen met iets grotere maten. Ik ben daar wel eens mee aan het rommelen geweest, toen bonkte de nozzle tegen die clips aan. Dat ging gelukkig goed, maar dat gaf aan dat je de boel kunt omzeilen.
-
PT 100 inderdaad.
Dat begrijp ik, maar als de sensor 3mm uitsteekt dan lijkt mij dat prima om met een tangetje voorzichtig te draaien om hem los te krijgen. Hebben jullie deze sensors wel op voorraad, ik zag op de website 'in backorder tot midden november' ? Ik kan twee dingen doen. Of een UM2 erbij kopen, dan heb ik in ieder geval altijd 1 een machine die werkt. Of een berg reserveonderdelen om niet stil te komen staan. On demand onderdelen bestellen werkt dus niet, een week wachten op een onderdeel is voor mij funest.
-
Ik snap die keuze, maar voor de klant kan dat vervelend uitpakken. Ik zorg er in nu in ieder geval voor dat de nieuwe sensor voldoende uitsteekt om hem weer te kunnen verwijderen. iedereen is hier nu voor gewaarschuwd, als je er niet meer omheen kunt komen met een tangetje is het onmogelijk de sensor te verwijderen, rukken aan de draad zal hem doen breken. Volgens mij zijn er ook wel alternatieven mogelijk daar een ander merk sensor te plaatsen. Ik heb nu een klant die ik helaas niet kan bedienen :sad:
-
Ben gisteren naar Euromold geweest in Frankfurt am Main. Drie enorme hallen vol met stands voor de promotie van de verwerking van plastics, metalen enz...
1 hal was het meest interessant voor mij omdat daar alle 3D printbedrijven vertegenwoordigd waren. We waren eerst gefocust op de Mcor Iris 3D printer. Deze machine maakt van voorgeprint full colorpapier massief papieren 3D modellen met fotorealistische kwaliteit. Kost grofweg 40000 euro dus niet iets voor de amateurprinter, maar na aanschaf zijn de materiaalkosten erg laag, gewoon A4 kantoorpapier. Met deze machine kunnen dan modellen gemaakt worden voor een 70% lagere prijs in vergelijk met een full color poederprinter. Als we binnen de organisatie voldoende budget kunnen vinden gaan we tot aanschaf over.
Ultimaker niet gezien (Why!?) maar wel Makerbot en de andere bekende merken. Op het gebied van de draadfilamentprinters geen bijzondere nieuwe ontwikkelingen gezien. Bij het zien van de harsprinters sloeg ik achterover van de kwaliteit. Miniscule onderdeeltjes haarscherp en superglad geprint. Kleine wieltjes met spaakjes zo dus als haren allemaal perfect. Allerkleinste en goedkoopste machine 5000 euro. Hiermee kun je dan een volume printen van een half pakje boter. Materiaalkosten voor de vloeibare hars 200 tot 400 euro per kilo! Deze printers zijn dus niet geschikt voor grotere objecten want dan ben je een vermogen kwijt. Kleine objecten als b.v. een trouwring van een paar gram zijn goed te doen. Op termijn zal dit allemaal goedkoper worden zou je denken.
Grote deltaprinters gezien die enorme vazen aan het printen waren, manshoog en alles kleiner.
Andere hallen waren meer voor het industrieel verwerken van kunststoffen, spuitengieten, vacuum e.d. Tientallen Chinese bedrijven met plastic onderdelen waar je snel langs moest om niet aangeklampt te worden ;-)
11 uur in de trein gezeten heen en terug maar het was de moeite waard.
-
Er zijn verschillende testmodellen waar je mee kan werken. Ik ben op zoek naar één model waar je alles of zoveel mogelijk eigenschappen kan bekijken van een filament. Dit zouden dunne vlakken kunnen zijn om te kijken of de lijnen mooi sluiten en of er een glad oppervlak ontstaat. in combinatie met de bekende piramide om te kijken of je niet te heet print waardoor draden of zijkant-blobs ontstaan. testmodel printen en 'on the fly' aanpassingen doen tot het gewenste resultaat bereikt is. Misschien iets voor iemand om een aparte topic van te maken voor de overzichtelijkheid.
-
Voor de volledigheid. Ik kwam een video tegen van het vervangen van de UM2 nozzle. Hier is duidelijk te zien hoe ver de tempsensor uitsteekt uit het nozzle-blok (rechtse pint op de foto). Zoals gezegd was dat bij mij nog geen halve millimeter. Ik neem dit degene die mijn UM2 in elkaar gezet heeft kwalijk, hierdoor kon kon ik hem onmogelijk verwijderen en brak de draad. Ik zit al een week te wachten op een nieuwe sensor. Hoe moeilijk kan het zijn om zo'n onderdeel op te sturen, ik baal hiervan!
Zaag filament/plastic shredder
in Nederlands
Posted
En nu direct testen of het allemaal wel zin heeft om door te bouwen.
Ja, ik ben tevreden mooie kleine stukjes.
enge zagen afgetimmerd en het is meteen een koker naar de vloergericht
om de stukjes op te vangen.
Hier een metalen bak met mislukte 3D prints. Alvast wat klein gestampt met een grote voorhamer en een doek er omheen om opspattende stukken filament weer terug te ketsen in de bak.