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duriel

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Everything posted by duriel

  1. merci , par contre les photogrammétries à > 120Mo le fichier , j'ai du réduire la résolution c'est quasi ingérable avec Cura.
  2. Le second test était le bon, j'ai donc mis un remplissage de support (contact plateau) a 85% et supprimé les distances verticales et horizontales des supports pour qu'ils soient soudés au reste l'impression.
  3. Je pensais que l'XT faisait parti de la famille des copolyester (PET) et L'ABS fabriqué a partir du pétrole d'une autre catégorie.
  4. 100% de remplissage pour le support ça ne va pas du tout. Je suis passé a 85% et ça semble beaucoup mieux. Ca créer un socle plain qui sera soudé a la base de l’édifice, donc ce que je recherche, a voir dans quelques heures...
  5. ok je vais tester je vous dirais ce qu'il en est.
  6. oui j'y ai pensé mais la façade gauche est plus basse, la meilleur solution reste le socle, et plutôt que de m’embêter a en dessiner un, je pensais que l'idée de jouer sur le "support plateau dans cura" serai plus simple. Mais je n'ai jamais essayé.
  7. Bonjour j'ai une impression a faire a partir d'une photogrammétrie. J'ai du redécouper et nettoyer le fichier pour avoir quelque chose d'imprimable. Il me reste un détail a régler, le contact de l'impression avec le plateau, il m'aurait fallu un socle. Pour créer un "socle" J'ai pensé mettre des supports uniquement en contact avec le plateau avec une densité 100% et 0 dans les éloignements verticaux et horizontaux. Ça pourrait marcher?
  8. Bonjour et bienvenue sur le forum. Pour t'aider tu dois nous en dire un peu plus. Quel ulitmaker? Quel filament? PLA, ABS... Les paramètres utilisés, vitesse d'impression, température d'extrusion... Des photos sont les bienvenue aussi
  9. Merci Rigs pour toutes ces explications en texte et image.
  10. Quand tu auras quelques photos d'impressions réussies on est preneur
  11. Eh bien tu sembles avoir diagnostiqué la panne
  12. duriel

    Pas de vis

    buse 0.25, épaisseur de couche 0.05?
  13. duriel

    Pas de vis

    Faut voir, si tu es rapide et joueur ^^
  14. 4000 h en 9 mois! OMG. Mais ca semble plus clair merci pour ces précisions. On attend ta vidéo
  15. Avec une épaisseur de couche 0.1 le temps d'impression me semble normal, la seul manière de baisser le temps d'impression de façon significative c'est d'augmenter l’épaisseur de couche et éventuellement imprimer avec un diamètre de buse plus important.
  16. Je ne comprend pas tout, la vitre thermomoulée !? de quelle vitre tu parles? Le teflon effectivement il faut le changer 1 ou 2 fois par an selon la matiere que tu imprimes et le nombre d'heures d'utilisation. Le tube bowden à changer éventuellement quand tu afficheras 3 ou 4000 heures d'impression... Les buses endommagées!? a moins d'imprimer beaucoup de matières abrasives, je vois pas comment. Ton UM2 tu l'as acheté d'occasion?
  17. Bonjour et bienvenu sur le forum, comme Didier je ne vois pas le rapport entre ta panne et l'achat de toutes tes pièces détachées (a part la sonde pour l'error temp). Pas très sympa non plus de la part du revendeur de te laisser dans la panade, il aurait pu te reprendre la machine 1 ou 2 jours en atelier pour bosser un peu dessus. Au besoin je suis dans le département voisin du 24.
  18. Sur un print comme celui-ci. Personnellement je mettrais une épaisseur de couche entre 0.1 et 0.2 mm / vitesse d'impression entre 50 et 60 mm/s épaisseur de coque et épaisseur dessous dessus 0.8mm (pour une buse de 0.4). Les supports j'augmente leur densité entre 30 et 35%. Vu la taille c'est une impression d'au moins 48h.
  19. Et bien je pense que plus on s'éloigne de la chaleur du plateau plus la transition entre la T° de fusion et la T° de Cristallisation est courte. Donc sujet au z-banding.
  20. Oui c'est comme regarder un feu de cheminée ou un aquarium.
  21. Haaa les ados et leur ingratitude. L'impression est pourtant bien réussie.
  22. Hé bien merci @Popeye pour ce retour d'expérience qui se termine bien
  23. Sur les pièces qui s'emboitent, personnellement j'ajuste mes dessins. Un carré parfait de 10 cm de coté je peut pas rentrer dans un autre carré de 10 cm de coté. Pour revenir a mon problème de layer, mon premier nettoyage de la tige filetée a finalement réglé mon soucis qu'a moitié. J'ai donc re nettoyé la tige filetée en prenant soit de bien enlever toute l'ancienne graisse noire puis regraissé le tout, les 2 autres axes z aussi. J'ai changé ma pièce de place sur le plateau, augmenté la température du plateau de 20° et j'ai mis une grande poche en plastique sur l'imprimante pour garder un peu la chaleur. Et comme je n'avais pas de surplomb j'ai coupé la ventilation. He là miracle! Mes tubes de 15cm sont "lisses" de haut en bas avec une épaisseur de couche 0.2mm. Je ferais d'autres tests pour déterminé ce qui a vraiment fait disparaitre le problème.
  24. Cela ne vient peut être pas de là, mais essayes de bien nettoyé la tige filetée de l'axe z et de la graisser les 2 axes du plateau aussi.
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