Ollo
-
Posts
185 -
Joined
-
Last visited
Content Type
Forums
Events
3D Prints
Posts posted by Ollo
-
-
Oui malheureusement car le temps m'a manqué je devais livrer un ensemble motorisé pour un client, je suis parti sur des pièces en PC (polymaker) que j'imprime assez facilement.
Je me décourage pas, je vais reprendre les essais dès que cette série proto sera finie si pas de nouvelle urgence.
-
Je vais refaire un essai avec ces paramètre là et avec un petit cube pour voir si ça "s’écrase" encore....
Est ce que quelqu'un utilise S3D avec le PETG FC ? si oui vous pouvez me donner votre profil pour ce matériau pour etre sur de pas passer a coté d'un paramètre ?
-
Non j'ai un bondtech
-
Le PETG/C est un filament qui à 250° est très "fluide" et donc peut avoir tendance à s'écouler de lui même de la buse pendant les déplacements.
C'est certainement dû également à la pression importante dans la buse si tu le pousses à + de 100%...
Oui, il faut que tu gères la rétraction.
Attention également : il n'aime pas les ponts, il n'aime pas non plus les porte-à-faux.
Je suis à 220°c en température d'extrusion , tu préconises quoi ? augmenter ou diminuer encore
Le multiplicateur je l'avait remis à 1,00 donc flow a 100% pas plus.
Pour la rétraction j'étais à 2 et non 8 , je vais augmenter un peu.
-
Bonjour,
Voici les résultats de 2 essais, 1 fabriqué sur la tranche et l'autre à plat.
Celui sur la tranche est déformé en bas peut être à cause du Brim
Sur celui à plat :
- fort retrait qui fait que le contour est "creusé" le bord devrait être droit comme sur le haut de la pièce a gauche. Lors de la dépose de la matière ça faisait très "élastique" comme dépôt.
- des peluches un peu partout, peut etre qu'il faut modifier la valeur de rétractation (j'ai actuellement 8mm)
Vos avis ?
.thumb.jpg.bbdc040363f13277117e158e82ed1d10.jpg)
-
Cool tout ca, je viens de voir sur le site de solex que l'on pourra monter jusqu’à 360°C avec la version EHT ...
Engineering High Temp (EHT) upgrade Hard Core EHT: 360 Celcius continuous.
Donc enfin possible d'imprimer PEEK et PPSU/PPSF.
En espérant que S3D s'y mette aussi , j'ai pas pris le pas de passer sous cura encore....
-
Tu as essayé un coup au congélo ?
-
Pour moi, c'est 30/40 mm/s pour les murs et jusqu'à 60 mm/s pour l'infill.
Les ventilos : maxi 30%
Avec une buse ruby, ça donne ça :
Super propre, ca donne de l'espoir lol
Tu augmentes le flow ?
La ventilation démarre après les premières couches ?
Tu imprimes direct sur le verre sans raft ?
Merci de tes conseils
-
Voici un 2ème essai (en blanc en PC sur une autre machine, en noir PETG FC évidement)
.thumb.jpg.a392ec4377a6d4e00737f27200379c72.jpg)
.thumb.jpg.914144321dc1635e248e3299789fc916.jpg)
Mes paramètres sont :
Buse 0.5
Multiplicateur 1.00
épaisseur couche 0.1
Température 246°C
Il faut surement que j'essaie avec un pilier car la pièce ne doit pas être refroidie suffisamment entre chaque couche.
Uns question bête vous mettez de la ventilation avec le PETG FC moi mes essais sont sans. ventil comme pour ABS ....
Je refait un essai en baissant encore plus la vitesse d'impression et température....
-
Bonjour à tous,
Je réfléchi sérieusement à l'acquisition d'un nouvelle machine et la UM3 Extended me fait des signes .... (quitte à acheter une machine autant avoir plus grand car j'ai souvent des pièces longues a faire et ça éviterait quelques collages)
Comme mes clients me demandent le plus souvent des pièces en ABS noir, blanc, gris alumine ou PC noir blanc et que j'aimerais aussi faire du chargé carbone , j'ai plusieurs questions :
1 - J'ai l'habitude sur UM2 de changer de buse pour chaque matière et couleur afin d’éviter que si l'Atomic n'est pas parfait des traces de noir apparaissent sur des Fab en blanc par exemple. Avez vous fait l'acquisition de print core pour chaque utilisation matière / couleurs ? ça risque d'exploser le budget.
2 - Le PC n'est pas encore supporté par UM3 (j'ai pas vu de date annoncées... ), donc pas de paramètres automatiques mais les fonctions ouvertes permettent de bien travailler avec des matières non propriétaires ?
3 - Les print core avec diamètres différents sont bientôt prévus ?
Merci pour vos retours.
Ollo
-
Grande famille le Kid, ça en fait des enfants ....
En tout cas très sympas, tu as de l'imagination, j'aime bien tes créations.
-
Bonjour,
J'ai besoin de faire des pièces résistantes, pour le moment j'utilisais surtout du PC (Polymaker PC MAX) qui me donne de très bons résultats.
J'ai voulu tester le Nanovia PETG FC, (bobine neuve encore sous vide avec dessicant)
Mes paramètres S3D sont :
Buse 0.5 Acier
Largeur d'extrusion automatique : 0.6mm
Multiplicateur d'extrusion 1,2 (J'ai mis plus que pour l'effet Coeur / Peau que préconise Rigs)
Couche 0.1
Température 260°C
.thumb.jpg.ea038361abb89c35ff5905a12eb2441b.jpg)
En relisant les messages traitant du PETG je viens de voir une température plus faible proposée par Rigs 246°C que celle préconisée sur l'emballage (250-270).
Je relance un essai avec une pièce plus petite en passant à 246°C et multiplicateur à 1,00 pour voir (j'ajoute aussi un raft car j'avais oublié même si la pièce était parfaitement collée au plateau)
Ollo
-
Comme j'ai plusieurs machines j'ai pu imprimer la pièce, mais merci pour l'offre Duriel.
Ça marche maintenant mais je fais un autre post pour le résultat de mes 1ers essais catastrophiques en PETG FC
J'enlevais bien le clips et poussais le verrouillage vers le bas, mais je pense que la pièce a été affaiblie depuis longtemps et que j'ai du faire quelques chargement matière trop "poussé" en automatique.... C'est qu' il est costaud le Bondtech il rippe pas sur le fil lui....
-
Merci,
Je vais imprimer ça et tester.
-
C'est bon je pense avoir trouvé mon bonheur :
https://www.youmagine.com/designs/um2-print-head-top-for-2-85-1-75-filaments
Ollo
-
Bonjour,
J'ai un soucis depuis quelques impression, mon tube bowden se decroche de la tete, je viens de voir que le trou ou rentre le bowden n'est plus très rond, une partie s'est détachée.
Savez-vous ou je peux retrouver ces fichiers pour les ré imprimer ?
J'ai bien trouvé ce fichier en 2 partie mais je ne sais pas ce que ca vaut.....
http://www.thingiverse.com/thing:945899
Merci
-
Ah les gosses, les miens viennent de me dirent qu'ils ne jouent plus à la bataille navale car il manque certains bateaux, il va falloir que je m'y mette modélisation et impression .....
Pratique l'impression 3D
:-)
-
Est ce que ca ne vient pas du paramétrage de ta fabrication de pièce, genre une mise de ventilation à 100% après un 0% sur les couches de support qui fait que le changement est trop violent pour être pris en compte par la sonde ?
-
1
-
-
Comment tu fais pour modifier la hauteur des couches dans Simplify 3D ? Tu peux définir plusieurs hauteurs de couche différentes dans le même print ?
Il y a dans les options de script le champ " Layer Change Script " qui permet de définir des changements dans le Gcode du layer A au layer B ....
J'avoue que je ne me suis jamais amusé avec tout ça.
-
Je suis à coté de Montpellier, je peux faire des découpes sur ma CNC jusqu'à format A2. A voir si c'est intéressant en fonction de la matière première et le port et la découpe par rapport aux portes vendues sur le net.
On peut voir ca en MP si tu veux.
-
Je recherche une solution pour faire de la découpe de plexi 3 mm épaisseur avec arrondis et percements. A tout hazard si quelqu'un connaît une adresse pas trop cher je suis preneur.
Bonjour Duriel, Quelle est la taille de ta plaque ? dans quelle région es tu ?
-
Très joli en effet.
Hâte de voir la bête peinte.
-
Merci Ollo. Au moins, tu n'as pas été impressionné. Il est vrai que couvrir du PLA ou de l'ABS d'or, d'argent, de laiton ou de cuivre reste la partie simple de ce domaine. Moi, je vais continuer à étudier ça, mais la pratique ce sera pour plus tard car je voudrais galvaniser des montures de bijoux en PLA. Mais actuellement, j'apprends à tailler les pierres et c'est assurément plus compliqué que d'enfiler des perles.
Pour l'anecdote, j'ai visité il y a très longtemps une usine de galvanisation de tôles de fer en rouleaux à l'étain (pour les boites de conserves). J'ai retenu les nombres.
Largeur de la tôle 1,65 m. Train continu 24 h /24. Vitesse de passage dans le bain : 7 m/sec. Recharge du bain en étain : 500 kgs toutes les demi-heures. Courant : 6000 V à 400 A. Ce sera quand même plus simple avec du 12 V.
Ça devait être intéressant a voir ça .
Moi mon besoin est plus industriel, je fais du dépôt cuivre pour éviter les perturbations électromagnétiques des cartes électroniques dans des appareils. Aujourd'hui je peint au pistolet avec une peinture à paillettes de cuivre, l’électrolyse peux être un piste sur les géométrie ou la peinture à du mal à se faufiler .... ;-)
-
Oui Merci Shania pour ce résumé bien complet pour se lancer.
Dès que j'ai un peu de temps je me lance dans l'expérience...
.jpg.316a5d2c087635fa84aaae03aaed1669.jpg)
.jpg.cad178a689039b150b7567b60d2a8774.jpg)
.jpg.03579f4fd3829db4e50790332dde3a76.jpg)
.jpg.235475eb941adc3d3fac102f6eaf2fa9.jpg)
Impression pièce (négatif) en PVA
in Français
Posted
Sans voir la forme et complexité de la pièce c'est un peu difficile de te conseiller.
Afin de faire des tirages en duplication PU que ce soit pour du souple Sh45 ou très rigide, la plus part du temps je fais comme electromu
1- préparation pièces + apprêtage et ponçage afin d'avoir une pièce bien lisse. J'avoue plutôt faire de la stéréolithographie que de la dépose de fil.
2- Création de canaux de coulée et évents, la encore dépend de l'orientation la pièce pour faciliter le flux de la matière de coulée.
3- Le silicone est coulé (sous vide) sur la pièce en 1 ou plusieurs fois suivant le besoin de découpe du plan de joint apres réalisation d'un cadre de moule.
4- la pièce est retirée après cuisson du silicone.
5 - préparation (dosage %polyol %isocyanate % colorant) et coulée sous vide du mélange polyuréthane puis cuisson.
Pour faire de bon tirage, il faut un bon master (je ne pense pas que la pièce direct en PVA soit le meilleur moyen d'avoir une belle pièce, mais évidement si la géométrie ne permet pas mieux il faudra s'en contenter), il faut une cloche à vide, un four de cuisson une balance et du temps pour les premiers essais pour apprendre....
Il y a du silicone aussi qui se dépose au pinceaux, après 4 ou 5 applications ça forme une chaussette autour de la pièce à l'image des mako moulage de mon enfance. J'ai jamais essayé cette technique mais peut être que dans ton cas ça pourrait t'aider.
Les moulage plâtre pour cire perdue sont peut être aussi une piste, quitte à devoir détruire le moule, là c'est fait pour, voir fonderie d'art en cire perdue....
Bon courage.