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Dadkitess

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Posts posted by Dadkitess

  1. Je sens surtout que lorsqu'une plage va de 220°C à 255°C, ce n'est pas 260°C qui va poser un problème majeur à l'échelle de 5 minutes à cette température, n'exagérons pas et n'allons pas chercher cette potentielle excuse au résultat de la TempTower en cours ou des autres galères avec de filament, par ailleurs imprimé entre 235 et 245°C pour toutes mes autres impressions problématiques. Restons raisonnable 😉

     

     

  2. Pourquoi pas, mais... Comment dire... On parle d'un problème arrivé 5 fois en 8 mois d'utilisation, plusieurs centaines d'heures d'impression, et qui vient de ne pas se répéter à exactement ISO condition. Changer de clé ne me dira absolument rien sur le pépin et l'absence de risque que ça se reproduise, à part, précisément, si ça ne se reproduit jamais, ce qui pourrait être aussi bien de la chance qu'un lien direct.

     

    En desespoir de cause, je veux bien et je vais même probablement le faire, mais j'ai l'impression qu'on avance pas en procédant ainsi en termes de connaissances quoi. Et c'est la clé USB livrée avec la machine, ça me ferait presque chier qu'elle aussi soit à l'origine d'un problème, s'ajoutant au reste du palmarès UltiMaker.

     

    Limite hors sujet mais je vais pas créer un autre topic pour ça, évidemment : est-ce qu'il y a un lien / mail contact privilégié pour faire un retour (cordial et proprement documenté) à UltiMaker ? Je ne parle pas que de troubleshoot, mais aussi d'ergonomie, d'utilisation, etc.

  3. Boah, 5°C (pas 265°C mais 260°C, my bad) de plus sur une plage d'utilisation relativement large, j'ai un peu de mal à croire que ça va cramer et nuire au test. On va bien voir, et je peux toujours relancer une TempTower en démarrant des températures basses ^^ Pour une fois que j'ai un peu de temps machine dispo, je peux tester des trucs.

     

    En tout cas, franchement, le premier step à 260°C était trop fluide, sans nul doute possible, mais pas d'autres effets observés.

  4. Toujours via USB, celle livrée avec la machine, faudra que je le précise à chaque post ça, c'est effectivement pas anodin. J'ai pas la main pour la mettre sur le réseau de l'entreprise, et de toute façon vu la quaaaaantité de problèmes, mieux vaut être à côté pendant la première heure ou ça tourne X) 

  5. J'aime quand c'est autoportant et qu'il y a tout dedans ! La 2eme TempTower se termine dans 20min. Elle démarrait à 265°C, au dessus des précos du filament (255°C), mais tant qu'à faire... Et se terminera à 220°C, limite basse des précos du filament. Je prendrai la photo en l'enverrai ici avec mes commentaires. Ce sera p'tet après manger cela dit, la matinée commence à être longue !

  6. Nope nope, j'ai fait la MaJ ce matin avant de démarrer quoi que ce soit. Puis j'ai lancé la première TempTower, bam, erreur, et là 2eme TempTower, quasi terminée, toujours pas d'erreur. Je précisais juste la MaJ au cas où, mais celle d'avant, qu'on a donc gardé de Janvier 2022 à hier, nous avait déjà "offert" quelques (3-4 je dirais) erreur nr = -1.

  7. Breaking News : je poste en réponse et non en Edit pour que ce soit plus visible : l'impression vient largement passer le cap du précédent echec en Ligne nr = -1. Donc c'est pas répétable. Maintenant, qu'en conclure et comment éviter ce genre de pépin qui met fin de manière irrémédiable à l'impression et m'était arrivé sur des print de plus de 15h ?...

  8. Hello,

     

    Allez, on continue les galères. Je suis en train de faire des tests sur mon PETG avec une TempTower telle qu'inclue directement dans CURA via le plugin de Parts Calibration bien connu, ainsi que le ModifyGCode également inclu dans CURA. Rien d'exotique donc. Le ModifyGCode c'est en utilisant les Script pré-intégré à CURA, avec justement le profil TempTower, rien de manuel donc.

     

    Après environ 40 couches je dirais, j'obtiens le message d'erreur suivant :

     

    20220916_100738.thumb.jpg.770abde78eaa10d73e4020d9515a197c.jpg

     

    J'ai le sentiment que ça arrive au moment du changement de température, qui intervient à la ligne 41, mais j'ai déjà eu cette erreur sur des impressions sans aucune modification GCode, du classique en PLA, un profil on ne peut plus basique. Environ 3-4 fois je dirais.

     

    Là je relance ma TempTower tel quel, j'ai pas touché au fichier, pour voir si c'est une erreur répétable ou non, genre Gcode qui merde, ou si c'est un bug qui peut arriver random.

     

    Vous avez des tuyaux sur le sujet ?

     

    Note : je viens de mettre à jour la machine avec le dernier Firmware, ce matin, avant l'impression, si jamais ça devait changer quelque chose. Toutes les autres erreurs ont eu lieu sur le firmware précédent, 7.0.0 de mémoire, datant de la mise en marche initiale de la machine, vers Janvier 2022. Et c'est peut-être lié mais le menu REGLER quand on est en cours d'impression, et permettant à la volée de consulter / modifier les températures de buses / plateau, flux, etc, ne m'affiche pas de températures du tout. Première fois que je vois ça, mais je ne le consulte pas super souvent. Cela dit je mettrais plutôt ça sur le compte du GCode modifié pour la TempTower cette fois, ça ne m'alerte pas trop, mais ça ne permet du coup pas une lecture en direct de la température pour vérifier qu'on a bien des sauts entre caque étape de la TempTower. D'ailleurs, il manque d'une manière générale sur cette bécane une lecture directe de la couche / du Z en cours... C'est où déjà les FeedBacks à donner à UltiMaker ? ^^

  9. J'utilise pratiquement toujours la tour ouais, histoire de démarrer avec une simili-purge à chaque fois. Jamais eu de casse de mon côté, en revanche le PVA n'adhère globalement jamais à l'intérieur de la tour, et prend la corde dans le tube. Sans incidence pour l'impression en général, mais cette fameuse tour mériterait une update dans sa logique.

     

    En tout cas cette tour n'a jamais aidé, du coup, pour le problème de printcore bouchée ^^

  10. 220°C, profil CURA par défaut, je n'y ai pas touché. C'est pile dans les 215-225°C du PVA Ultimaker, et c'est également le cas pour le Polydissolve S1, 215-225°C, en Polybox depuis le déballage, bobine neuve, indicateur <10% d'hygrométrie.

     

    J'ai retenté la même impression, mêmes paramètres, vu que ça a foiré en mode full random compte tenu des couches précédentes : 20h plus tard, ça a marché sans souci. D'ailleurs ce PolyDissolve S1 est infiniment plus agréable en post-traitement, il reste un peu mou ce qui fait que j'ai pu le retirer niquel dans même le passer à l'eau.

     

    En passant, j'ai retesté sur une petite pièce une impression PETG-PVA, et... Comme d'hab, ça n'accroche pas du tout. J'ai d'ailleurs tenté le support en PETG et seulement l'interface en PVA, qui était une bonne idée. Je retesterai avec une vitesse d'impression super lente pour les interfaces, mais c'est ouf comment le PVA UM ou le PVA PolyS1 n'accroche pas du tout au PETG. Ha, ce fameux PETG qui n'adhère pas à lui même, cela dit ^^ !

  11. Honnêtement, j'ai jamais eu autant de galères qu'avec notre UMS5, et d'un facteur 5... Voir ici pour ne pas me répéter, il n'y a même pas tout mais c'est déjà pas mal pour moins d'un an d'utilisation dans un cadre professionnel :

     

     

    RAS avec une Prusa i3 ancienne génération, une autre mk3s+, une Ender 3, une Artillery (X2 de mémoire mais plus bien sur). Tout est plus simple, et le résultat est, pour les meilleures d'entres elles, aussi bon. Pourtant non cartérisées et entre 5 à 10 fois (...) moins chères. Quand même.

     

    Pourquoi avoir acheté une UMS5 alors ? Utilisation pro, ça rassure les acheteurs de voir qu'elle est en exercice dans des grands groupes, dans l'armées, etc. Et le volume + double-buse bien entendu. Et j'étais relativement convaincu par l'un des aspects sur lequel la com' insiste le plus : la facilité, simplicité, fiabilité dans un usage soutenu. Et le résultat ? Exactement l'opposé... C'est frustrant, surtout quand l'entretien en question est une tannée par rapport aux autres bécanes, en configuration Bowden, avec des feeders capricieux, des PrintCores encore plus, etc, je vais pas me relancer sur le sujet.

     

    C'est juste pragmatique : nous l'avons choisi pour être efficace et robuste quitte à mettre le prix initial + matériau et ne pas perdre de temps en configuration complexe etc : c'est pile ce qu'elle prétend être. On ne fait vraiment rien de complexe, à la limite des possibilités, avec des matériaux franchements communs, et... Je dois personnellement en être à environ 150h de galère, en duel avec elle, sur 1000h d'utilisation. On est complètement de l'autre côté du spectre attendu de fiabilité / galères moindre.

     

    Le PETG, je vais passer outre, ça me crispe un peu mais je ne connais pas le passé de la bobine et tant pis si je ne galère qu'avec elle. Je veux juste pouvoir faire du PLA+PVA sans heurt, pouvoir compter sur quelques autres matériaux plus spécifique de temps en temps, avec un entretien régulier normal, et pas des buses bouchées, interruption d'impression, bras X/Y complètement pas parallèle à la livraison, code erreur introuvable sur le net, différence de Z PrintCore détecté dans les choux, plateau en verre qui s'émaille, cuve galère à nettoyer parce que pas réfléchie, feeder pas fiable, config Bowden tout sauf idéal, matériaux officiels pas forcément au top de la concurrence, etc, etc. Franchement, le cumul est OUF.

  12. Ouaip, j'ai démonté le tout plusieurs fois pour nettoyer vu comme ça grignote, j'ai remonté au propre, serré à mi-course. J'ose pas serrer davantage de peur de bouffer encore plus le filament, ni moins, de peur que ça dérape et soit contreproductif en limant le matériau aussi peu à peu. Difficile à débugger comme problème dans la mesure ou ça prend du temps à apparaitre, je peux pas vraiment dévisser / visser légèrement plus pour agir sur la tension et espérer un résultat statistiquement significatif quoi...

  13. Ca ressemble à une solution intéressante, effectivement, le fait de n'activer le matériau support que sur l'interface et non toute la base qui importe peu. Et ça fait moins de PVA à dissoudre, une tannée ce truc. J'avais essayé mais même avec du PLA comme matériau principal, c'était un échec : il aurait fallut que le matériau support commence avant l'interface, genre X couches en dessous, pour permettre de lancer la buse, d'avoir un débit clean. Ca n'avait pas correctement adhéré de mon côté si mes souvenirs sont bons. A retenter, ce serait prometteur et je n'y avais plus pensé.

     

    Concernant le blocage, j'ai du mal à voir ce qui peut poser problème après X nettoyage de l'ensemble 😕 Je changerai peut être les PTFE, tant qu'à faire. La tension est au milieu, ça devrait le faire normalement. Je vais aussi essayer de limiter les rétractations du coup, c'est pas vraiment essentiel que ça ne bave pas du tout. Quant à la buse qui se bouche, j'écarte cette possibilité dans la mesure ou un changement de matériau fonctionne directement sans nettoyage intermédiaire, ca coule proprement direct.

     

    Je mets une image de mon tout récent échec que je viens de relancer, ça a foiré environ 10 couches au dessus de là, aucun changement dans la géométrie côté support, à gauche, ça marchait pendant 1h, puis... Plus. En espérant que ça passe la nuit cette fois.

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  14. Bon, je suis presque désolé de continuer à publier mes galères avec l'UMS5, mais... C'est vraiment pas la joie.

     

    Depuis globalement toujours, on a des problèmes d'interruption d'impression liée à une absence matière, le truc qui t'annonce que tu es en fin de bobine ou qui détecte de sévères sous-extrusion quoi. Les remontées ont pas mal été "fausses", genre en reprenant, alors que la machine s'est mise en "pause" pendant X heures, ça repart niquel, frustrant. On peut désactiver le capteur, mais vu le taux d'échec de cette imprimante, c'est pas une riche idée.

     

    Et justement, sur le PrintCore BB, avec le PVA Ultimaker, on rencontre pas mal d'interruption, cette fois généralement pertinente : le PVA cesse de sortir. Qu'il soit neuf et sorti de l'emballage ou pas, c'est la même, y'a une vraie petite probabilité que chaque impression échoue à cause du PVA qui cesse de sortir, soudainement, alors qu'il à fait l'exact même contour les 30 couches précédentes. Même sur une PrintCore qui a un peu servie, je comprendrai pas l'échec, vu que ça marche pendant X heures et que juste après, alors qu'elle fait l'exact même chose, ça finit par merder. Mais de toute façon on l'a aussi eu sur PrintCore nettoyé / neuf. On a même changé de PVA là, j'espérais que ça règle le problème, Polydissolve S1, dans une PolyBox dès le déballage, <10% d'humidité, et... Bam, je viens d'avoir un nouvel échec à l'instant, donc ce n'est pas ça... 

     

    Chaque fois le filament est bouffé au niveau du feeder, normal, le galet a bien tenter d'approvisionner la matière, mais à force, ça rogne et y'a plus de tension. Qu'est-ce qu'il fait qu'on en arrive à chaque fois à ce stade ou le filament perd le grip, ça patine, ça rogne et c'est foutu ? Alors que tout allait bien avant ? TOUT a été nettoyé, les feeder démontés, soufflés, les tubes PTFE, les printcores... Ca repart direct bien, la buse n'est donc jamais bouchée, mais ça finit immanquablement par merder, aléatoirement. Je précise que je réajuste bien la tension du galet au milieu de la course comme préconisé, sur le petit curseur physique visible.


    Est-ce que ça peut être lié à de la rétractation excessive ? J'ai pas touché le paramètre par défaut dans CURA, qui est activé de mémoire. Je crois qu'une case permet d'ailleurs de limiter le nombre d'aller-retour de rétractation pour éviter de rogner le filament de manière excessive, ça peut valoir le coup d'essayer ou c'est illusoire ?

  15. Sauf erreur, le PETG est plutôt peu sensible à l'humidité, moins que le PLA Tough de chez Ultimaker qui a passé des semaines dans le local sans aucune précaution et qui tourne comme un charme. Ca pourrait être ça mais j'ai un peu de mal à y croire, disons... Je me dis que je loupe un truc, pourtant je suis en sélection PETG Generic sur CURA, idem sur l'imprimante, les températures sont OK, etc.

     

    Concernant la sous-extrusion, les photos peuvent être trompeuses, mais chaque fil est bien là, bien sorti et déposé, mais avec tellement zéro accroche que ça fait n'importe quoi. Mais à priori pas de sous-extrusion, je dirais. Juste que l'impression tolère zéro angle de port à faux ET que même à la verticale, l'adhésion intercouche est méga faible. C'est d'ailleurs probablement la cause globale, cette très faible adhésion d'intercouche, ça risque pas de tenir avec un peu d'angle si de base à la verticale ça part rien qu'en tirant un peu dessus.

     

    Problème de température ? J'ai essayé le range proposé sur la bobine. Et je suis en enceinte fermée vu que UMS5...

  16. J'ai déjà tout vérifié, tout nettoyé, c'est frais de la semaine dernière... Elle est usante, cette imprimante.

     

    Du coup visuellement, sur la photo zoomée, la buse te parait pas trop haute ? En dehors de la première couche d'adhésion, elles ne sont jamais très légèrement écrasées, le filament est toujours droppé depuis 0,XXmm, moyennant la hauteur de couche ? Cela dit, oui, ça marche sans souci pour le PLA, donc... ^^

     

    Merci pour ton retour.

  17. Bonjour,

     

    J'ai récupéré une bobine de 4kg de PETG de chez FormFutura, la HDGlass Blinded Black, en 2.85mm pour notre UltiMaker S5 et... j'ai jamais vraiment d'impression avec, en dehors des petits éléments sans aucun port à faux, sans support. Et je ne comprends pas ce qui coince.

     

    Les couches ne sont pas liées entre elles, ça craque sous les doigts et se séparent, ça délamine, ça n'arrive pas à monter à 45° sans décrocher complètement et parfois même à la verticale, ça ne tient pas, de manière visible. J'ai une assez solide expérience de la machine, de CURA et de pas mal de matériaux divers, incluant du PA12CF, du Polycarbonate, PLA, PVA, TPU95A, etc.

     

    J'ajoute quelques photos de mon dernier échec, ne parlons pas du PVA ici utilisé, c'est presque un détail face au reste. Mais il permet de voir dans quelle orientation était imprimée la pièce (qui n'est pas un sujet, j'ai régulièrement des contraintes en terme de face propre quitte à déroger à l'orientation optimale, je dois faire avec).

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    Vous avez des idées ? Je continue de croire que ma buse est trop haute par rapport à ce qu'elle devrait être, par rapport à avant, et j'ai ouvert un point sur le sujet, resté sans réponse, avec quelques photos pour montrer la hauteur de la buse. D'ailleurs sur les images du topic en question, même chose, PETG, qui n'accroche pas sur les flancs alors qu'on est presque à la verticale, je remets une photo directement ici :

     

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    Sauf énorme biais de ma part, les autres impressions récentes en PLA n'ont pas montré de souci. Idem pour un petit test au PA12CF, et j'ai même un exemple de charnière toute simple en PETG qui s'est globalement bien passé. Je me fais donc peut être des idées sur la hauteur de la buse. Je suis tout ouïe pour vos hypothèses sur les échecs au PETG lui même ! J'ai rien trouvé de concluant sur le net à ce sujet.

     

    Par avance merci,

     

    Guillaume

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