thingster
-
Posts
158 -
Joined
-
Last visited
Content Type
Forums
Events
3D Prints
Posts posted by thingster
-
-
Yes, no problem, at least one week should be ok to wait.
I don't have a picture of the current design as my camera is in repair at the moment. Please give me a few days then I should get it back and can take some photos. In the meantime you can take a look at a bit older version on my Thingiverse page where most upgrades are already done but without e. g. the full-metal hotend and so on.
-
Hi there,
I'm selling my only 6 month old Ultimaker. I bought it for an art project which is now finished (much earlier than thought) so I have no more use for the machine.
It's heavily upgraded to make prints fast, reliable, and also very accurate. It's modified in particular for warp-free ABS printing and it works like a charm!
You get the following stuff:
- Ultimaker
Rev.3 from Feb 2013.
- UltiController with custom firmware
Printing temp of up to 300 °C possible now.
- heated aluminum bed with silicone heat pad
Super-flat grinded alu bed which heats from room temp to 110 °C in around 5 minutes.
- permanent print plate for ABS and PLA
This special plate is made out of carbon fiber and has the size of the heat bed. The thickness is around 1 mm. The plate makes blue tape or kapton tape redundant! You print directly onto this plate and never worry anymore of the first layer not sticking. After the print job and cooling down the bed objects come off automatically. Take them out of the machine and immediately start the next print!
- sealed heated acrylic chamber
The heat chamber is made of 6 mm thick acrylic panels which can withstand temps of more than 100 °C. The heat chamber holds the heat inside of the machine to make ABS prints warp-free! The heat inside can reach up to 50 °C which is more than enough for ABS prints. It also protects the prints from air drafts and changes in ambient temperature.
- illuminated print platform
- illuminated heat chamber
- direct drive system
With the direct drive system the X and Y motors are sitting outside of the printer. They are directly connected to the steel bars with a flexible aluminum coupler making the short belts redundant and giving higher print accuracy. Also the motors are kept cool.
- active cooling fans for all stepper motors
- active cooled full-metal E3D-style hotend
The hotend consists completely out of metal making print temps of up to 300 °C possible! No more worry of plugs when printing ABS or PLA because of too hot printing temps as with this hotend you can go hot and fast at the same time. With good ABS filament speeds of more than 150 mm/s are no problem!
- banana blocks
The banana blocks make the carriage lighter and faster and can also provide a bit more print volume.
- H3 feeder system
The H3 feeder replaces the wooden stock feeder of the Ultimaker. It makes loading filament much easier and is more reliable.
- enlarged spool holder for all types of filament spools
- integrated second PSU
- dual-fan cooled hotend
The stock UM uses only one fan/fanduct, this machine uses two made out of ABS. Two fans improve the quality of overhangs.
- dual-fan cooled PSU
- dual-fan cooled mainboard
- seperate hardware switches for hot-end, heat bed, cooling and light
- play-free pulleys for all axes from user foehnsturm
Reduces backlash/ringing to a minimum.
- magnetic-lockable front door
- vibration-dampening feet
- nice and tidy build
- dozens of Kisslicer profiles for all kind of print jobs
- some empty spools in different sizes
- a few meters of white ABS and PLA filament
- 250g of laybrick filament
- lots and lots of accessories and spare parts
extra fans, bars, bearings, pulleys, cables...
Entire stuff already assembled of course. No kit! Take the machine out of the box and print!
Location / Price:
Only € 1299. Or make me an offer and we'll see.
Item location is Germany. You can pick it up (near Nuremberg) or I'll ship it to you via DHL.
Worldwide free shipping but you are responsible for all customs related.
-
Sehr nett gemacht. Die zweite PSU steckt bei mir auch unten im Boden neben dem Mainboard. Ist einfach ne saubere Sache.
Aber 10 mm sind schon heftig. Würde mich interessieren, wie lange du da brauchst, um auf 110 oder 120 °C zu kommen.
-
Frag doch einfach beim Hersteller nach, ob es mit PE kompatibel ist...
Die verlinkten Nozzles sind nicht kompatibel, da diese ein Innengewinde haben. Die Düsen für den UM haben aber ein M6-Außengewinde! Ich habe mir letztens passende Ersatzdüsen bei E3D bestellt.
-
Ich benutze einen mechanischen Messschieber und dieser reicht auch völlig aus, um die Genauigkeit auf 0,05 mm ablesen zu können. Aber solche winzigen Toleranzen spielen in der Praxis dann schon eine untergeordnete Rolle.
-
Wie heiß ist denn dein Druckbett? Kann sein, dass es noch zu kalt ist. Ich kenne dieses Phänomen und habe bemerkt, dass es stark vom Filament abhängt, das man benutzt.
Und werf die PLA-Teile aus deinem abgedichteten Ultimaker raus, damit wirste auf Dauer nicht glücklich.
-
That machine sounds really quite. Well done!
-
Got the same "problem" here that the metallic foil is a bit unwrapped where it ends into the sensor capsule. It's not dead but still measuring the temp.
-
Flo, ihr könntet mal ordentliche Rollen ins Programm nehmen mit paar kg Material drauf. Mit diesen kleinen Garnröllchen kann ich nix anfangen...
Ansonsten sehr schönes Sortiment. Kann man bei euch eigentlich auch vor Ort abholen?
-
Which connector was loose on your machine?
-
Ja, zum Beispiel hier.
Ansonsten mal nach "Ultimaker" auf Thingiverse suchen - wer da nix findet...! -
Das stimmt, da gabs mal nen Bericht darüber, auch z. B. auf Golem.de. Aber ich glaube, auf den Doppel-Extruder können wir noch lange warten. Ein offizielles Heizbett-Upgrade ist angeblich auch schon - seit Jahren - in der Mache... :mrgreen:
-
Sehr nette Kombination! Cool!
-
Gegen nen kleinen Obolus für Aufwand und Material sowie Übernahme der Portokosten druck ich dir das aus. Dann hast du es am nächsten Tag. Schreib mir ne PN.
-
Welches Teil?
Da ich nicht mit Cura arbeite, sondern mit KISSlicer: Ja, das Objekt wäre vollständig gefüllt. Dazu müsste ich es nicht mal drucken, weil ich genau weiß, was KISSlicer kann.
-
Die Temperatur in meiner Heatchamber pendelt sich so auf 45 °C ein, die nur durch die Abwärme des beheizten Druckbettes und des Hotends zustande kommen. Mehr wäre für das Vollmetal-Hotend meines Ultimakers auch nicht sinnvoll, da sich dieses dann nicht mehr effektiv kühlen lässt. Meiner Erfahrung nach reichen aber bereits ca. 30 °C, um ABS nahezu bis absolut verzugsfrei zu drucken. So wichtig ist aber gar nicht die Innenraumtemperatur, sondern die Abschirmung vor Zugluft. Temperaturschwankungen wirken sich viel stärker auf das Material aus als eine niedrige relative Innentemperatur. Wer also verzugsfrei drucken will, aber den teuren Aufwand mit Plexiglasplatten oder Ähnlichem scheut: Folie nehmen und damit die Seiten abkleben oder einfach nen großen Karton über den Ultimaker stülpen. Hauptsache man schirmt den Druck vor Zugluft ab. Und noch ein "Trick" für weniger Warping: Mit weniger Infill drucken. 5 % reicht für mechanisch nicht beanspruchte Teile meist völlig aus.
-
Very cool print. Looks clean and nice. I'd be happy if you share the STL.
-
Mit welchem Slicer arbeitest du denn?
Cura z. B. extrudiert in der Standardeinstellung am Anfang 3 mm Filament.
-
Ich habe im Moment mehrere Materialien daheim, ABS, Smart-ABS und PLA, alles weiß bzw. naturfarben. Auch LayBrick, aber dafür dürftest du wohl keinen Anwendungszweck haben. PE müsstest du mir auch erst zukommen lassen. Ist es halt kein so gängiges Druckmaterial und wie du schon sagst nicht einfach zu bekommen.
Zu der Frage noch: Beheiztes Druckbett und Dual-Extruder sind nicht dabei und man weiß auch nicht, ob da jemals noch von offizieller Seite aus nachrüstbare Upgrades kommen. Der Ultimaker ist primär auf PLA ausgelegt. Dafür braucht man nicht unbedingt ein Heizbett. Es reicht dort meist als Druckbett die Acrylplatte, die mit Malerkrepp (Scotch Blue Tape, um genau zu sein) beklebt wird. Für ABS ist ein Heizbett aber zwingend erforderlich. Dual-Extrusion gilt nach wie vor als experimentell und bringt so einige Probleme mit sich. Mit dem Bowden-System besonders schwierig umzusetzen. Beide Upgrades müsstest du also selbst nachrüsten.
-
Oha, sieht so aus, als hättest du schon ne Lösung gefunden.
Sollte noch Interesse an verzugsfrei gedruckten Proben aus weißem PLA und ABS aber auch PE bestehen, darfst du dich gerne noch zusätzlich an mich wenden. Ansonsten kann ich dir noch empfehlen mal bei den Jungs im RepRap-Forum vorbeizuschauen. Dort im Schwarzen Brett ne Anfrage für nen Druckauftrag stellen. Manche können auch mit anderen Verfahren drucken (SLS usw.) -
In my opinion no noticeable change in loudness.
-
Bitte. Klar.
Bowden = Das Filament wird nicht direkt in den Extruder eingezogen, sondern in einem Schlauch zum Extruder geführt. Der Motor, der das Filament bewegt, sitzt am Gehäuse. Extruder und Filamentantrieb sind getrennt. Vorteil: Geringere bewegte Masse; Nachteil: Der Kunststoffdraht gerät im Schlauch in Spannung.
Direct-Drive-Extruder = Das Gegenteil zum Bowden. Der Filament-Motor sitzt direkt am Extruder. Vor- und Nachteile genau umgedreht.
Retraction = Ein Verfahren, dass das sog. Oozing versucht zu verringern. Oozing ist ungewollt aus der Extruderdüse austretendes Plastik. Retraction zieht das Filament etwas zurück, um Druck von der Düse wegzunehmen. Dieses Verfahrung ist beim Bowden-System etwas schwieriger umzusetzen.
Zum Makerbot: Klar sagen die das, denn für nichts anderes als ABS und PLA haben die ihre Drucker freigegeben. Technisch ist aber mehr möglich, aber welcher Hersteller will das schon *garantieren*? Der Makerbot ist jedenfalls ein komplett und fertig aufgebautes Gerät, professionell designet und es läuft auch usw., wohingegen dem Ultimaker immer noch das Bastlerimage anhaftet. Als technisch besser würde ich trotzdem den Ultimaker einschätzen.
-
The only problem of the E3D holder by am001 that bugged me a bit was that you lose a slight amount of space in X and Y directions. I didn't like that because I print big parts most of the time. It's only a few millimeters you lose but why give away space that you actually can use for prints! With the great banana blocks by MoonCactus you can gain that space back. Modifying the firmware and the end stops you can even gain up to 208 mm in both X and Y. So the E3D holder and the banana blocks are a great combination.
-
Sollte möglich sein. PE hat ja eine vergleichsweise niedrige Schmelztemperatur, die der Stock-Extruder des Ultimakers problemlos erreichen und halten kann ohne Verstopfungen fürchten zu müssen. Aber daneben ist das Material auch sehr weich und elastisch und da könnte es eventuell Probleme mit dem Bowden geben, wo dann auf Retraction verzichtet werden müsste. Ein Drucker mit Direct-Drive-Extruder (z. B. Makerbot) dürfte in der Sache zuverlässiger laufen.
Ansonsten mal nach "Ultimaker" auf Thingiverse suchen - wer da nix findet...!
Sollte noch Interesse an verzugsfrei gedruckten Proben aus weißem PLA und ABS aber auch PE bestehen, darfst du dich gerne noch zusätzlich an mich wenden. Ansonsten kann ich dir noch empfehlen mal bei den Jungs im
Doppelextruder möglich?
in Deutsch
Posted
Solche komplexen und großen Modelle brauchen Support - viel Support. Den einfach auflösen zu können hab ich mir auch schon oft gewünscht. Auf Grund der absurd hohen Kosten für PVA hab ich das Thema dann aber immer wieder weggeschoben. Ich drucke oft Modelle, die 100, 200 g und mehr an Support benötigen. Zum Vergleich: 500 g PVA kosten über 50 EUR. Da würden dann regelmäßig einfach mal 10 bis 20 EUR im Müll bzw. der Kanalisation landen. Nur wegen des Supports. Bei den Kosten kann ich auch direkt bei nem 3D-Druckdienstleister drucken lassen. Nee, das muss alles noch viel billiger werden.