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Ultimaker Community of 3D Printing Experts

vincentd

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  1. vincentd

    Problème 20 microns

    Re, Sur le diamètre de la roue d'entrainement, je te rejoins : elle fait bien 8mm mais je pense qu'il faut considérer le centre du fil de PLA et non le bord d'où les 11mm mais c'est un peu chipoter. En effet pour ta remarque sur la surface de dépot est très pertinente, c'est pour celà que je l'évoque comme la limite de notre machine ajoutée au fait que nous utilisons du fil de 3mm. Si l'on imagine que nous ayons une UM2 avec un feeder à 1,75mm et une buse à 0,2, nous obtenons les résultats suivant pour un layer de 20micon. J'ai également optimisé le feeder avec un moteur à 400 pas. vitesse linéaire du feeder : 3,14 x (8/2+1.75/2) / 400 = 0,038 mm/pas débit du feeder : 0.038 x 3.14 x (1.75/2)² = 0.092mm3/pas dépôt instantané de la buse : 3.14 x 0.1² x 0.02 = 0.000628mm3 Ce-là donne une vitesse d'avancement de 146mm/s, avec l'effet "amortissement" de l'architecture du feeder de l'UM2, ça pourrait peut être marché vers 50mm/s ... mais ce sont juste des spéculations!!!! Pour reprendre Billhat, je pense que même en optimisant la vitesse pour avoir un dépôt "continu" de matière le problème du rapport de la surface par la hauteur reste une limite structurelle que nous pourrons pas franchir à mon de changer la buse de l'UM2. D'où mon premier propos, même si le 20 microns est possible avec l'UM2, ça oblige à la repousser dans ces derniers retranchement alors qu'elle est très à l'aise avec le 100 microns. Mais tout ceux-ci reste encore des spéculations !!! :wink: Vincent
  2. vincentd

    Problème 20 microns

    Bonjour, J'ai réfléchis un peu aux équations, et j'ai une nouvelle piste de réflexion à fin de comprendre ce qui est partie de travers dans l'impression. Comme Kolia l'a expliqué, CURA calcul lui même la vitesse du feeder sur plusieurs paramètres (hauteur du layer, diamètre de buse, température, vitesse d'avancement, etc.). Premièrement, le feeder est piloté par un moteur pas à pas donc il est incrémental. Si je me rappelle des spec. sur mon UM2, 200 pas par tour. Le fil avance donc pas par pas : ce-là veux dire que j'ai un volume d'apport de matière minimum donc la formule est : Pi x le rayon d'entrainement du fil (distance axe moteur - axe fil) x 2 / nb de pas x section du fil soit 3,14 x 5,5mm x 2 / 200 x ( 3.14 * 1,5² ) = 1,22mm3/pas Si mes calculs sont bons (je vous invite à vérifier car j'ai pu oublier un truc), on ne peut pas apporter moins de matière que 1,22mm3 (sans compter la dilatation thermique). Deuxièmement, je vais intéresser à l'autre bout, l'extrudeur. J'ai une buse de 0,4mm de diamètre et je veux faire des layers de 0,02mm donc le volume instantané à déposé est de : la section de l'extrudeur x la hauteur du layer soit 0,2² * 3.14 * 0.02 = 0.002512mm3 Disons que ma vitesse de progression est de 25mm/s, ça me donne un volume de 0,0628mm3/s Il faut donc 20s pour "étaler" l'apport de matière équivalant à 1 pas du feeder. On peut compter sur la flexibilité du fil sur les 40cm jusqu'à l'extrudeur pour amortir en partie l'apport brutale de matière mais de là à amortir 20s c'est beaucoup. Je pense que ce qui ce passe c'est qu'un paquet de matière sort puis on est un peu sous extruder puis un paquet de matière ... d'où la création d'une rugosité car le dépôt de matière ne serait pas constant. Il faudrait accélérer la vitesse d'avancer de l'extrudeur afin de lisser les apports de matière comme on le fait à 0,1mm. J'ai refais le calcul pour 0,1mm à 50mm/s. On obtient 2s ce qui compte-tenu de "l'amortissement" de l'apport de matière en le feeder et la buse de l'extrudeur est gérable. Tout ceci reste une idée que je soumets à votre avis critique. Vincent
  3. vincentd

    Entretien Ultimaker 2

    Je mets un peu de graisse de temps en temps sur la vis de l'axe Z et sur les axes de déplacement de la tête, environ une fois tout les 1 à deux mois. Après 9 mois, je commence à regarder aussi les poulies qui semblent "bouffer" un peu les courroies. Globalement, je dirais que sur les parties mécaniques c'est du standard. Le vrai entretien c'est la tête d'impression. D'ailleurs, je remercie Didier pour le tuyau de l'Atomic Nettoyage ... c'est nickel! Plus besoin de passer une heure à tout démonter et à se brûler les doigts! Vincent
  4. vincentd

    Problème 20 microns

    Bonjour, Je rejoins l'avis de Didier l'aspect est décevant notamment par rapport à une impression en 0,1mm. Je pense que l'on atteins les limites de la machine notamment du fait de la buse à 0,4mm. Si la spec. dit 0,02mm, c'est surement parce que la machine peut atteindre cette précision sur l'axe Z mais ça ne veut pas dire que le résultat de la machine soit optimum. Je pense que vous venez d'en faire la preuve. Pour ma part, je descends jamais en dessous de 0,8 et je reste ne général entre 0,1 et 0,15mm. Avec des paramètres bien réglés, je trouve le résultat déjà très bien qu'en on pense que l'on fabrique soit même un objet ... Au fur et à mesure des impressions, on devient très exigent et on en oublie la prouesse! Vincent
  5. vincentd

    Mise en pause de l'impression

    Dans le cas de l'UM2, la tête se place à l'avant gauche exactement comme le début de l'impression. D'après ce que j'ai pu lire, tu peux alors changer tranquillement la bobine (à confirmer). A savoir si tu peux programmer cette commande depuis Cura, je ne sais pas. Il y a un plugin qui s'appelle "Pause at height" qui semble placer la tête à une certaine position lorsqu'elle atteint une valeur Z donnée. Je ne l'ai jamais essayé.
  6. vincentd

    Projet Ultimaker DIY : objectif 500€

    Tu peux utiliser un régulateur type 7805, ne pas oublier un radiateur sur le bouzin et condos avant et après. En cas de problème, c'est ton régulateur qui saute et par l'arduino.
  7. vincentd

    Impression avec support - problème de qualité

    Perso, J'imprimerais les deux supports en les tronquant de la moitié de l'épaisseur puis rotation à 180°, j'imprime les deux autres moitiés. Enfin pour finir, un coup de cyano et voilà! les pièces n'ont pas perdu de leur solidité et je n'ai pas passer des heures en édition CAO. Parfois le mieux et l'ennemi du bien. Vincent
  8. vincentd

    Ventilateur HS sur Ultimaker 2

    Tu as raison Kolia. Le problème vient du fait qu'il s'agit du partie mobile auquel s'ajoute les vibrations. Les soudures n'aiment pas du tout bouger dans tous les sens et les vibrations, hors on parle de la tête d'impression qui est en déplacement permanent. La meilleur solution à mon sens est de sertir la cosse du connecteur puis d'utiliser une gaine thermorétractable pour sécuriser le fil sur la cosse. Je viens de regarder la photo de fabskill et de vérifier sur mon UM2 le problème vient en fait du choix du connecteur : il s'agit de connecteur fils vers PCB. Le coté qui a cassé est sensé être soudé sur un circuit imprimé. la technique de souder le fil sur la patte recouvert par une gaine thermo, c'est pas vraiment la solution optimal. Il faudrait avoir un connecteur fil à fil avec des cosses à sertir des deux cotés. la cosse laisse une certaine souplesse qui permet de gérer les vibrations et les mouvements.
  9. vincentd

    Projet Base UM 2

    Je ne veux pas paraître pessimiste mais une précision de 10µm me paraît très ambitieux.Même une buse de 250µm ne te permet pas d'envisager un tel résultat. Si tu l'obtient, ça risque d'être en limite de performance de ta machine ce qui ne peut être considérer comme un niveau de performance réel dans des conditions d'utilisation normale. Je peux me tromper mais je pense que tu vise une performance en dehors du domaine de faisabilité de la technologie. Je pense que ce niveau de précision relève plutôt des technos laser. Vincent
  10. vincentd

    problème: intérieur dentelé

    Le fait que le PLA soit biodégradable ne veux pas dire qu'il se transforme en soupe de plastique au bout de trois 3 jours. Il existe deux modes de dégradation du PLA. Par hydrolyse, en présence d'eau et à une température de l'ordre de 140~160°C, le PLA se dissout en 2h. Par l'action microbienne, en présence des bons micro-organismes et à une température de 60°, le PLA est dissout en quelques jours. Sincèrement, à moins d'utiliser ton vase comme boite de pétri sur le dessus de ton poêle à bois, je pense que ton vase tiendra le coup un certain temps. Pour info, selon wiki, une prothèse en pla mets 6 à 24 mois à se dégrader dans le corps humain et il existe des sachets de thé en PLA.
  11. vincentd

    Ventilateur HS sur Ultimaker 2

    Les 2 ventilateurs sont montés en série : +V ------- connecteur 1 -------- connecteur 2 ------ 0V | | | | ventilateur 1 ventilateur 2 Donc si un des connecteurs est défait, les deux ventilateurs ne tournent pas. Il y a donc une très grande probabilité que tu soit victime de la malédiction du connecteur de ventilateur de l'UM2. :wink:
  12. vincentd

    Projet Ultimaker DIY : objectif 500€

    Je n'ai pas de donner sur les accélérations mais à tire d'info sur ma CNC, de tête, je crois que la valeur est de 250mm/s² - info à vérifier. Vincent
  13. vincentd

    Projet Base UM 2

    Je ne peux pas confirmer l'info que tu me demande mais je pense que tu es sur la bonne voie. Pour affiner la méthode, je pense que tu devras passer par la langue de Shakespeare sur le forum dédié au Firmware. Pour le plateau, je te rejoins sur l'utilisation de plusieurs plaques chauffantes est une idée intéressante. J'y voyait l'avantage d'un coût plus bas - le coût de 2 heatbed standard doit être inférieur au coût d'un heatbed "grande taille" - et peut-être la possibilité de ne chauffer qu'une partie du plateau pour des impressions plus petites. Je pense qu'un plaque de verre comme l'UM2 devrait permettre d'assurer la continuité entre les heatbed. l'entrainement direct est certainement un bon choix : elle supprime une courroie dans le système. Pour l'entrainement, des axes, je partirais plutôt sur une vis trapèze en réalisant l'écrou probablement moi-même avec l'UM2 (à tester). On, trouve des tiges trapézoïdales pour pas grand chose : http://cgi.ebay.fr/500mm-TR12x3D-Trapezoidal-Leadscrew-Spindle-/310951347460?pt=UK_BOI_Metalworking_Milling_Welding_Metalworking_Supplies_ET&hash=item4866250504 Je me pose encore la question entre un entrainement par courroie, par chaîne ou à deux moteurs synchronisés. J'ai hâte de voir à quoi ressemble ton design. Vincent
  14. vincentd

    Projet Ultimaker DIY : objectif 500€

    @Valentinhis : je t'ai répondu dans ton post. Les moteurs que tu as trouvé correspondent aux spec. de l'UM1. à savoir si tous les moteurs sont identiques, je regarderais ça quand mon UM sera en pose néant moins la valeur que je t'ai donner est pour le feeder. Si je me souvient bien de mes cours d'EnPu, l'inductance du moteur permet de créer un amortissement de la charge mécanique : c'est à dire que plus tu auras de couple plus tu pourras absorber les arrêts et les redémarrages. Si tu pars sur une tête à deux extrudeurs, il peut être bon de se poser la question du couple des moteurs. Vincent.
  15. vincentd

    Projet Base UM 2

    Bonjour, Voici un projet intéressant que je suivrais avec intérêt. Pour la première question, je dirais oui. Tu peux spécifier les caractéristiques de ta machine dans [Machine][Machine Settings]. Tu as 3 paramètres pour fixer la dimension du parallélépipède d'impression. Pour ta seconde question, je pense en effet que tu peux gagner en précision en utilisant des moteurs de pas 0,9°, néanmoins, le gain n'est pas forcément garantie car le reste de la mécanique peut également influer : le jeu dans les axes ou l'élasticité de la courroie. Dire que tu divise par deux le pas angulaire ne te donnera pas forcément une précision doubler, mais l'idée est à creuser. Pour quelqu'un qui ne maîtrise pas autant l'info et l'élec que la méca, il va falloir aller trifouiller dans le firmware pour changer les valeurs de pas. J'ai une question sur l'augmentation du volume d'impression : tu vise quelles dimensions pour ta machine? Vincent
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