polux

Ca a effectivement l'air vraiment sympa, après j'imagine qu'il faut que l'objet soit relativement plat pour que ça fonctionne.

D'après ce que j'avais vu ce genre de machine n'est pas encore au point, trop d’imperfections dans le filament pour espérer avoir une bonne extrusion, après il y a peut être eu de projet de meilleur qualité depuis.

Ils ne les montent pas eux même, elles ne sont pas vendue en kit. Je n'ai jamais commandé sur Makershop, mais ça a l'air d'être une boite sérieuse, et comme tu dit française donc moins chiant en cas de pépin.

Je confirme que solidworks pour de la modélisation mécanique c'est le top, avec de bon petit tutoriel ce n'est pas bien compliqué de réaliser des projets assez complexe, j'ai moins galéré sur solidworks que sur blender, même si ça ne se destine pas à la même chose Et effectivement c'est inaccessible dans le budget d'un particulier (légalement ^^)

Salut tout le monde, Est-ce que quelqu'un a déjà testé des filaments ABS conducteur d'électricité ? Ca serait pour un projet, mais j'ai un peu peur que le mélange ABS fibre de carbone soit fatal à la buse de mon UM2 Merci d'avance.

Petit retour, j'ai essayé d'isoler la machine avec de l'isolant phonique trouvé à casto, ça diminue pas mal le bruit quand la boite est bien fermée, mais à partir du moment ou je laisse de l'aération pour le dessous de la machine c'est quasi comme si il n'y avait aucune isolation, donc ça risque d'être difficile à isoler :/

Est-ce que tu as regardé les vis qui fixent le ventillo ? Sinon il existe des petits caoutchouc au niveau des vis pour limiter les vibrations sur les ventillos de PC, je pense qu'il est possible de les utiliser pour cette machine.

49dB je pense que c'était un effet d'annonce, je ne sais pas dans qu'elle condition ils trouvent ce niveau, mais juste en allumant la machine à mon avis au est bien au dessus.

Bienvenu, Oui il faut rajouter des supports pour avoir un truc bien net pour tout ce qui est pont et qui doit être visible, c'est très facile à enlever, un pti coup de cutteur et c'est bon.

Il est effectivement assez bruyant, plus c'est petit plus ça fait du bruit, vu que ça doit tourner à fond pour refroidir, ce qui est dommage je trouve c'est de l'avoir en permanence à partir du moment ou tu allume la machine.

Je pense que le plus important pour avoir le premier layer sans stries c'est la hauteur du plateau, mais c'est le plus dur à avoir, pour les paramètres Initial Layers Thinckness à 0,2 voir 0,1, et éventuellement augmenter le Flow à 125. Mais sur les pièces avec une grosse surface c'est vraiment difficile d'avoir quelque chose de parfait. Un niveau de précision serait vraiment d'une grande utilité.

J'ai testé qu'une seul fois la colle, j'ai juste eu l'impression de saloper cette merveilleuse plaque de verre. Je ne fais que du PLA colorfab à 220°C avec le lit à 60°C, ça reste bien fixe pendant l'impression, et une fois refroidit ma pièce se décolle directement et sans ustensile. Je ne sais pas si c'est du à mes réglages ou au fait que j'utilise du colorfab. N'ayant pas encore testé l'ABS (par peur de boucher la buse... é_é) je ne peux pas dire si la glue me serait utile, mais pour le moment je ne m'en sert pas.

Je ne pense pas que la technologie utilisé chez ce marchant est la même que sur notre imprimante, il s'agit d'imprimantes Pro avec une qualité de finition bien meilleur. Donc effectivement ça coute cher, mais le résultat n'est pas le même non plus.

Oui, l'auto-leveling, la 2ème extrudeuse et l'isolation serait vraiment un plus.

Oui il me semble que la carte électronique est la partie qui ne doit pas être dans ce "caisson", il me semble qu'elle se trouve en dessous de la machine, je pensais faire un caisson mais pas jusqu'à la base de l'UM2, ce qui permettrait de garder la ventilation naturel pour la carte. Après effectivement il faudrait garder un bon flux d'air dans le caisson pour ne pas provoquer de surchauffe, le PLA ayant tendance à ramollir vers les 50°C je ne sais pas si un problème serait à prévoir à ce niveau là aussi, mais est-ce que du coup ça n’annulerait pas l'intérêt du caisson, si il fait faire de grand trous dans le caisson pour y mettre des ventillos suffisamment puissant pour avoir un bon flux d'air Je vais faire des tests quand j'aurais un peu plus de temps

Jamais testé ce genre de matos, je pense que ça doit être comme les trackballs il faut tester pour voir si c'est confortable.

Oui je pensais à une caisse en polystyrène tapissé de plaques isolante comme dans les cinés, après il faut que je vois pour l'aération par contre.

Bonjours tout le monde, Je suis à la recherche d'informations sur la possibilité d'isoler phonétiquement la machine, ce n'est pas l'isolation en elle même qui m’intéresse mais plutôt la faisabilité de la chose. Sur ce lien http://www.thingiverse.com/thing:88456 il est question d'une chambre pour garder la chaleur sur l'Ultimaker Original, est-ce qu'une transposition sur l'UM2 avec non plus pour objectif de garder la chaleur mais d'isoler du bruit serait envisageable ? Ou bien les composants et l'architecture de la machine ne le permettrait pas ? Mon UM2 étant dans mon salon il serait intéressant pour moi de pouvoir l'utiliser au petit matin voir toute la nuit, même si la machine ne fait pas énormément de bruit depuis ma chambre, il y a toujours des bruits qui dérange Merci d'avance

Perso ce que j'aimerais c'est de pouvoir régler le flow du premier layer par rapport aux suivant.

Je ne sais pas si c'est de ça que tu parle, mai Il est possible de se créer un profile customiser depuis la machine. Dans material/settings tu choisis custom au lieu de PLA ABS, et là tu peux choisir les températures la vitesse des ventillos et flux de matière qui resteront appliqué même après un redémarrage.

Imprime directement la V2 de l'extrudeuse si tu en a la possibilité, ça va t'éviter pas mal de problème par la suite (surtout au niveau du bouchage de la buse). Quand tu ouvre l'extrudeuse après quelques impressions tu vois tout dessuite qu'il y a un problème à ce niveau là, je me demande comment ils ne l'ont pas vu, et si ils l'ont vu pouquoi l'avoir laissé comme ça. Je n'ai pas eu le temps de trop pousser les tests encore, mais l'extrudeuse de Geeks est de mon points de vue exemplaire.

Je partage un peu l'avis de Invisio, je pense que ça dépend de ce que vous compter vendre, de la mécanique complex demande de la précision et des modèles adapté à l'impresssion 3D plastique, les modèles organique demanderont du post traitement pour avoir un bon aspect. Ce qui va faire le prix de votre impression ce n'est pas l'impression en elle même, mais le rendu et/ou la précision de votre travail. Après si c'est pour vendre vos propres création c'est autre chose.

Il faut que je vois ce que donne un ponçage, mais si le résultat est bon, je passe en qualité d'impression inférieure et pendant que je ponce ma première pièce je peux commencer à imprimer une autre, alors que pour un résultat "équivalent" je n'aurais imprimé qu'une pièce en impression plus fine. Mais bon c'est à testé.

Tu connais déjà toutes les choses à ne pas faire depuis le temps que tu l'attend, c'est déjà un bon début

Je pense que tu as raison Didier, l'acétone avec un peu de précaution basique ce n'est pas très dangereux, mais là ça me semble un peu plus délicat, je cherchais car mon imprimante est destiné principalement à fabriquer un modèle en petite série avec quasiment aucun détail, et comme le temps d'impression passe de 7H à 15H suivant le détail de l'impression je me suis dit qu'un lissage pouvait me permettre de passer moins de temps sur l'impression, je vais voir si un ponçage ne me prendrait pas trop de temps pour un bon résultat visuel.