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fredlime

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Posts posted by fredlime

  1. Bonjour,

    Je l'utilise pour l'ABS, c'est efficace sur le verre de l'UM2.

    Il faut quand même activer les bordures dans Cura (Brim) sinon, c'est aléatoire en fonction de la pièce.

    Une dizaine de tour

    Pa sécurité, toujours, j'imprime 3 pièces maxi avant une autre application.

    Mais juste un voile.

    Fred.

     

  2. Bonjour,

    Merci pour vos retours :-P

    Pour la cale moteur de l'extrudeur, je vous conseil de l'enlever après utilisation. Moi je la tourne de 180° et la pose vers l’extérieur, sur le même bord.

    Elle est a demeure sur la machine. Le plateau ne gène pas.

    Après, si vous ventilez les moteurs, il est possible de la laisser.

    Pour l'insert de la molette extrudeur, c'est un ajout simple est rapide. Je n'ai plus de soucis depuis une bonne centaine d'heures sur ce type de filament.

    http://www.filimprimante3d.fr/fil-flexible-souple-ninjaflex-soft-pla/245-1-kg-de-filament-flexible-blanc-3-mm.html

    Je vous ferai un retour avec du Nija.

    Fred

     

  3. Bonsoir,

    J'ai passé pas mal de Flex avec l'extrudeur original, sans modification.

    Température de 30 à 50mm/sec, buse 215° et plateau a 50°

    Puis, un jour tout a basculé, simple à dire, tout c'est tortilloné autour du galet moleté.

    Avec cette pièce, ce souci disparait.

    https://www.youmagine.com/designs/insert-feeder-original-um2

    Pour le démontage, il faut retenir le moteur par derrière, sinon il se décale ou tombe simplement dans la goulotte.

    J'ai également dessiné cette pièce pour ce démontage, c'est magique :cool:

    https://www.youmagine.com/designs/cale-demontage-moteur-extrudeur-feeder

    Fred.

     

  4. Bonjour,

    Obligatoire chez moi également. Un jolie meuble a roulette qui protège la moitié de la maison.

    Merlin Gerin de 3500watts de mémoire :-P

    Fred

     

  5. Bonjour,

    On dit palier auto-lubrifiant car il est poreux et gorgé d'huile lors de sa fabrication.

    En théorie, il ne grippe pas effectivement, mais il et nécessaire de lubrifier si on ne veut pas l'user trop rapidement.

    Perso, je passe un sopalin si j'ai un peu de poussière en fond d'axe et je pose une goutte par semaine.

    Toutes les 30~50 heures, a la louche.

    J'utilise de l'huile fine tout usage '3-en-un'

    La fusion de plastique dégage pas mal de gaz et poussières qui a la longue, peuvent bien limiter le mouvement des axes.

    Il faut un juste milieu, trop gras, cela attire ces poussières, trop sec, elles coincent :shock:

    Fred.

     

  6. Bonjour

    Le moteur le plus chaud est bien celui de l'axe Y car il est au dessus du moteur de l'extrudeur.

    Si c'est la cause de ton probleme, ce support devrait le résoudre.

    https://www.youmagine.com/designs/support-ventilateur-axe-x-y-um2

    Après quoi, je vérifierai l'état des courroies, leurs tensions, les poulies, graissage ?

    Machine éteinte, vérifie que la tête se balade bien, sans 'point dur', sur l'axe.

    Fred.

     

  7. Bonjour,

    Avec le peu d’expérience que j'ai. Je dirais qu'actuellement, au delà de 50mm/s on dégrade très vite en géométrie, aspect, etc...

    Même si le type de géométrie compte beaucoup, perso c'est ma limite maxi.

    Je préfère rester sur 30~40mm/sec et assurer le top qualité avec mon UM2.

    Fred.

     

  8. Bonjour,

    Les petites courroies font un peu de poussières/copeaux qui retombent sur les moteurs.

    Rien d'alarmant a vrai dire, avec 500 heures d'impression a ce jour, elle se dégrade un peu, sans plus.

    Mais visiblement, l'usure des petites est bien plus rapide que les grandes.

    Dans tous les cas, moi c’était les moteurs qui m'importait le plus. A 60° pas bien, même si 80° est la limite, je préfère être stabilisé a 30° maxi.

    Fred.

     

  9. Bonjour,

    L'unité utilisée est le mm cube par seconde.

    L'UM2 est normalement capable de fournir 8mm³

    D’expérience, il est sage de ne ma dépasser les 4mm³

    Ces données sont maintenant accessible dans CURA lors du réglage de vitesse, avec les versions 15.

    Concrètement, CURA donne 4mm³ avec une buse de 0,4 + couche 0,2 + vitesse 50mm/s

    A vérifier pour les matheux, moi j'ai la flemme :cool:

    Fred

     

  10. Bonjour,

    Se sont les gaz brulés et les poussières de matière qui se dépose, a la longue.

    Plus rapidement avec l'ABS, le PLA est plus propre.

    Pour l'entretien, goutte d'huile régulière sur les tiges extérieures (palier). Rien, pour l'instant sur les 2 axes de la tête vu qu'il y a des roulements.

    Pour la buse, je laisse refroidir, un coup de réglé et la calamite s'épluche au sopalin.

    Fred.

     

  11. Oui, la première courroie est en contact et se tape toute la chaleur.

    Bon, vu le coût de la modification, il n'y a pas de quoi s'en priver.

    Liens pour les ventilos.

    http://www.banggood.com/Heatsink-12V-0_1A-2-Pins-CPU-Cooling-Fan-PC-Computer-40x40x10mm-p-920618.html

    J'ai repris mes impressions en installant le second, coté Feeder / axe Y on est un peu plus chaud que sur le X.

    Normal, il y a deux moteurs. Mais je suis stable à 30° contre 25~26° sur l'autre.

    Fred.

     

  12. Bonjour,

    Moi, dès que sa brule mes doigts, je ventile. J'ai la peau du gars qui tripote que de la souris :-P

    Plus sérieusement, il y a également les petites courroies qui semblent se dégrader, rapidement.

    Elles sont en contact direct avec les moteurs.

    Les grandes courroies se comportent bien mieux.

    Fred.

     

  13. Mesurer une tension c'est bien, savoir la puissance qu'on peut en tirer est une autre chose....

     

    Tu as raison, mais partant sur l’hypothèse que c'est une sortie 'FAN' ventilateur donc.

    que les 2 ventilos de 40mm tirent que dalle en série vu qu'ils se partagent la tension 24volts.

    Je pense qu'il n'y a aucun probleme, en tout cas ça tourne depuis 14h00 cette après midi, rien a déplorer.

    Si, les moteurs sont froid maintenant.

    Je préviendrai si je fume quelque chose.

    Fred.

     

  14. Bonsoir.

    Pas beaucoup de bricoleur sur ce forum :cool:

    Bon, j'ai mis les mains dans le cambouis.

    Donc, sur l'UM2 il y a une sortie FAN sur le coté de la carte, non utilisé. Elle donne du 24 volts.

    J'ai donc fais un cordon pour brancher mes deux ventilos en série. Ils se partageront le voltage.

    J'ai monté a blanc un des ventilo et installé l'autre en place le temps d'imprimer le second support.

    Mes premières mesures sont sans appel.

    Pièce / environnement à 19°

    60° sur le non ventilé après 60min d'impression.

    25° sur l'autre.

    Personne crame les moteurs l'été ?

    Vous imprimez dans une cave :cool:

    Bref, je partagerai le support et photo sur Youmagine.

    Fred.

     

  15. Bonsoir,

    J'ai crée un support pour ventiler les deux moteurs X et Y de mon UM2.

    Ils chauffent trop a mon goût et je n'aime pas çà.

    Savez-vous où je peux prendre du 12v sur la carte pour ces 2 Ø40 ?

    Montage en parallèle avec un accessoire ?

    Ventilez-vous la carte également ?

    Fred.

     

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