GolaxR6

Hi Martin, das mit den Schritten hab ich heute nochmal getestet. Ein Wert um 490 ist es, hab zur Zeit 495 eingestellt. Zuvor hatte ich ja 574, aber selbst da waren noch ordentliche Drucke möglich wie ich gesehen hab. Teste es aber nochmal genauer, wenn ich Zeit hab. Wenn es im Simplify3D nicht korrekt funktioniert, dann sind meiner Meinung nach noch Werte drin, die dann nicht von 0 gefahren werden. Somit trägt man 100 ein und fahrt dementsprechend mehr oder weniger. Aber trotz allem, der Feeder ist sein Geld wert und ich denke, wenn er 100%ig eingestellt ist, macht er so gut wie keine Probleme mehr. Und genau sowas hab ich gesucht, ich mag nicht immer rumstellen. Am Anfang ok, ist ja auch ein Lerneffekt und man lernt dabei, aber dann muß Ruhe einkehren. Bin auf den 1,75 gespannt, den ich heute bekomm, was der so bei mir macht. Mit dem Automatik kann ich leben, aber vielleicht finde ich da auch noch was, da ich komplizierte Rätsel gerne mag.

Danke, das ist schon mal ein Anhaltspunkt, das es am Anfang raucht. Bei mir hat es richtig gequalm und das ist schon komisch, wenn man es nicht kennt. Naja, vielleicht ist die morgen etwas besser, mal schauen.

Hi JB_Sullivan, warum löscht Du nicht einfach deinen Drucker raus und nutzt unter HELP den Configurations Assistant. Dann haste wieder die Standardeinstellungen zum Drucker im Simplify3D.

Schade, das niemand Informationen teilen will. :( Nun ja, ich nehm morgen für einen weiteren Umbau folgende Kupfer-Paste her: Liqui Moly 3080 Kupfer-Paste, 100 g Produktbeschreibungen: Kupfer-Paste wird für höchste Temperaturen eingesetzt bei Schraubverbindungen und Trennflächen, die hohen Temperaturen, hohen Drücken und korrosiven Einflüssen ausgesetzt sind, z.B. bei Verdichter- und Turbinenschrauben, Auspuffschrauben, Zündkerzengewinden. Temperatureinsatzbereich: – 30 °C bis + 1100 °C. Zum Schmieren und als Korrosionsschutz für thermisch hoch belastete Verbindungen. Chemische und petrochemische Industrie, Kraftwerke, keramische Industrie, Maschinen und Fahrzeugbau. Hier speziell bei Schraubverbindungen an Auspuffkrümmern, Schalldämpfern, Fahrwerkteilen. Vielleicht hat diese keine Rauchentwicklung.

Hi 3Dimensionen, funktioniert bei euch auch der automatische Filamentwechsel oder benutzt ihr diese Funktion nicht?

Hi Martin, super das er bei dir gleich funktioniert und du nix ändern weiter musstest. Ich checke es heute auf jeden Fall nochmal bei mir, da mir das seltsam vorkommt. Eigenteil ist es ja egal, was man drin hat, solange das Ergebnis stimmt. Aber mich wundert, das gleiche Komponenten mit unterschiedlichen Werten, das gleiche Ergebnis liefern. Ich will wissen warum das so ist, erstens weil ich immer bei sowas extrem neugierig bin und zweitens kommen morgen meine 2 anderen Extruder (1,75 und 3,0). Diese sollen ja auch korrekt funktionieren an diesem einen Drucker ohne das ich ständig Werte wechseln muss.

Hi Dim3nsioneer, also ich hab mir meinen Ausdruck nochmal angeschaut. Mir fiel nur diese Stelle bei mir auf, die man auch auf dem Bild etwas erkennt. Wie dieses vermutliche Loch jetzt zustande gekommen ist, weiß ich leider nicht, ich war nicht immer am schauen, aber ich werde es weiter beobachten. Hab mir jetzt mal auf die schnelle ein kleines Microskop bestellt, vielleicht sehe ich dann mehr. Desweiteren muß ich wahrscheinlich besser auf meine Katzen achten, die sich anscheinend hinter meinem Drucker vergnügen. Am Feeder habe ich Katzenhaare gefunden, das wäre vielleicht bei mir Erklärung, das so ein Haar mit reinkam. Und es sollte auch erwähnt werden, das dieses PLA nur 15€ teuer war. Abrieb selbst hab ich so gut wie nix gesehen, hab auch bisher nix gereinigt.

Weil ich denke, das ist meine Druckgeschwindigkeit, steht zumindest im Simplify3D. PS: Meine Feeder kommen am Mittwoch, Lieferung wurde zumindest so von Fedex angekündigt.

Bisher waren die Tests immer kurz von der Druckzeit her. Jetzt lief der Druck mal 6 Stunden und der Feeder mußte etwas mehr Arbeit leisten. Druckgeschwindigkeit bei allen Filamenten: 41,7mm/s mit 0,15mm Schichtdicke. Motortemperatur vom Feeder gemessen: 57° Feederleistung immer noch super gut

Hallo zusammen, eine Kupfer-Paste ist in manchen Situationen sinnvoll beim 3D-Drucker. Ich hab meine Erfahrung letzte Woche gemacht mit dieser hier: Caramba 691301 Kupferpaste, 100 g Produktbeschreibungen: Vorbeugender Korrosionsschutz für Schraubverbindungen im Innen- und Außenbereich. Hochwirksame Schutz- und Gleitschicht, die höchsten mechanischen Anforderungen und Temperaturen (-30 °C bis +1.100 °C) standhält. Vermeidet Festbrennen von Metallteilen, schützt vor Korrosion. Quietsch- und Schleifgeräusche werden vermindert. Optimal zur Abdichtung von Zylinderköpfen, Auspuffanlagen sowie zur Korrosionsvorbeugung bei Schraubverbindungen etc. Beständig gegen Wasser, Salz, schwache Säuren und Laugen. Anwendungshinweis: Zu behandelnde Oberflächen von Rückständen aller Art (Oxid-, Farb- und Zunderschichten, alte Schmierstoffe) reinigen und trocknen. Anschließend Caramba Kupfer-Paste dünn auftragen und mit Pinsel, Stofftuch oder Bürste gleichmäßig verteilen. Vermischung mit Fremdprodukten vermeiden. Achtung: Caramba Kupfer-Paste nicht für Bremsen mit ABS und ESP verwenden! Dies kann zu Fehlern im Bremssystem führen! Beim Aufheizen des Extruders hatte ich eine starke Rauchentwicklung! Nach dem Aufheizen mit der Kupfer-Paste zischte es richtig unter bzw. im Olsson Block. Dort wo die Heizpatrone drinnen ist und aus der Klemmschraube floss erhitze Kupfer-Paste. Wahrscheinlich hab ich zuviel verwendet und deshalb einiges wieder weggewischt. Vielleicht ist aber in dieser Paste etwas drin was verdampft. Habt ihr ähnliches mit anderen Kupferpasten erlebt? Bisher hatte ich keine Rauchentwicklung mehr!

Noch 1 Versuch gestartet, diesmal das gleiche Produkt von vorher, aber hohl. Infill wurde für den Druck auf 0% gestellt, sonst die gleichen Einstellungen. Transport vom Filament immer noch hervorragend.

Ups, sorry hatte noch ein andere Materialart hier, die ich Euch nicht vorenthalten will. Druckgeschwindigkeit wiederum wie bei den anderen Filamenten: 41,7mm/s mit 0,15mm Schichtdicke.

So, wie es aussieht, hab ich meinen Feeder gefunden. Er fördert zuverlässig meine Filamente (PLA, ABS und Flexi) die ich zur Zeit einsetze. Weitere andere Filamente schafft er meiner Meinung nach spielend und zuverlässig. Hier noch 3 Bilder zu den 3 Filamentarten: Info: Die Ausdrucke sind nicht optimiert oder bearbeitet, sondern frisch aus dem Drucker mit Standardeinstellungen für die verschiedenen Materialen. Druckgeschwindigkeit bei allen Filamenten: 41,7mm/s mit 0,15mm Schichtdicke. Weitere zusätzliche Tests mache ich vielleicht später, wenn der Feeder für 1,75 bei mir im Drucker verbaut wurde.

Indirekt hast Du recht, aber er hat jetzt, soweit ich weiß, einmal hier sein Produkt angekündigt. Mit sowas sollte man leben können. Hatte ich sein Produkt hier verlinkt, wäre es ja auch "Werbung" gewesen oder nicht? Einige werden es interessant finden, andere wiederum nicht. Sorry, das ich jetzt schon so als "Neuling" schreib, aber so denke ich darüber. Jeder kann ja hier schreiben, soviel ich weiß und jeder kann lesen was er auswählt zum Lesen.

Stelle auch mal wieder ein gedrucktes Tetra_wire rein. tetra_wire.stl von SD-Card (Gcode mit Simplify3D erzeugt) Drucktemperatur: 210°C Heizbett: 60°C Druckqualität: Medium Filament 3,00mm Hersteller: NuNus Material: PLA Farbe: Pink

Tja, wenn ich dem Drucker sag, ich schicke dir 10 cm Filament, dann sollten auch 10 cm dort ankommen und nicht 8,5 cm. Bei meinem Wert kommen nun 10 cm an und ich denke, das ist dann auch so richtig. Weiter oben im hab ich schon mal die Berechnungformel aufgeschrieben. Denke ich weiter warum? Dann fällt mir noch das Getriebe ein.

Also, ich hab damit kein Problem, das ist für mich alles Info und dazu denke ich mal ist ein solches System da. Wird ja keiner gezungen, diese stl.Dateien dort zu kaufen. Er unterbreitet uns nur sein Angebot und teuer ist es nicht unbedingt, wenn man den Konstrutionsaufwand sieht.

Alles was Du auf den 2 Bildern am Bondtech-Feeder siehst, ist dabei. Halterung zum Anschrauben, Feeder mit Motor, Getriebe und oben/unten Einführung am Feeder (meinst Du wahrscheinlich) sowie das Kabel für den Motor war dabei.

Hi Martin, wie meinst Du das genau? Meinst Du die Adapter Direct?

Hallo Nils, ich benutze zur Zeit noch das 25W Heizelement, es sind aber schon 2 * 35W Heizelemente bestellt, aber leider noch nicht da. Ein zweiter Olsson Block ist bereits da, aber noch nicht eingebaut. Warte noch auf die restlichen Teile für den großen Umbau auf Dual-Extruder. Bei Simplify3D benutze ich hauptsächlich nur die Standardeinstellungen, klappt ja auch bisher sehr gut damit, etwas anpassen und schon läufts, wenn der Drucker richtig funktioniert. Die neuen Feeder benötigen weniger Strom, deshalb stelle ich da auch nichts um. Ich hatte zum Beispiel auch ein Problem mit dem Olsson Block. Olsson Block eingebaut und vorher Fan Mount für Olsson Block ausgedruckt. Beides natürlich zusammen eingebaut, will den Drucker ja nicht zweimal zerlegen. Eingeschaltet, Druck angestossen und nach wenigen Sekunden - AAhhhhh HEATER ERROR Toll dachte ich mir, Sensor wahrscheinlich kaputt gemacht beim Umbau. Aber vielleicht auch nur ein Steckerproblem. Alles kontrolliert und nochmal gestartet, das gleiche in blau. HEATER ERROR Nachgelesen im Internet was es sein kann, nochmal kontrolliert. Gemessen usw. nix gefunden. Komisch, also nochmal getestet und genau zugeschaut. Wieder HEATER ERROR, aber ich sah, das es kurz nach dem Lüfter einschalten kam. Im Display die Temperatur verfolgt und siehe da, sie sank um mehr als 10° ab. Wieder gereinigt und neuer Versuch. Beim Start der Lüfter, die Regelung auf 80% reduziert. Tja, dann lief der Ausdruck durch ohne Fehler. Zurückgebaut auf Original-Blechteil. Gleiche Versuche. Temperatur sank nicht soweit ab als mit dem neuen selbstgedruckten Fan Mount. Aber ab und zu kam der Fehler trotzdem noch. Kupfer-Paste in die Hohlräume des Olsson Blocks geschmiert, damit der Heater und Sensor besseren Kontakt haben. Wieder etwas besser und fast keine ERROR mehr. Selbstgedruckten Fan Mount wieder eingebaut. Start und Error. Fazit: Der Pastik-Fan Mount kühlt für mich besser und der bleibt auch drin. Bessere Kühlung kann nie schaden. Damit ich mit den 25W ohne Fehler weiter drucken kann, hab ich momentan, meine FAN-Steuerung geändert und lasse sie mit 80% anlaufen nicht mehr mit 100%. Und schon klappte wieder alles. Bei den 35W Heater denke ich mal, könnte ich das wieder auf 100% zurückstellen. Aber mal schauen was ich mach, ich will nur noch, das der Drucker so läuft, wie ich es mir vorstelle. Nils: Nochmal kurz zur Configuration.h der Firmware, kannst Du mir Infos dazu geben, das kenn ich auch noch nicht und vielleicht brauche es ja einmal.

Hallo Nils, die Änderungen der E-Steps habe ich mit G-Codes über Simplify3D zum Drucker übertragen. Mit folgenden Einträgen: M92 E574 M500 574 steps/mm wurden von mir ermittelt und funktionieren auch gut. Mit M500 wird der Wert dann ins EEprom gespeichert. Zuvor hab ich mir mit dem G-Code: G1 E100 ein 10cm langes Filament (Ende sauber am Feeder abschneiden, die Länge muss gemessen werden) aus dem Drucker heraustransportiert. Sollten 10cm herauskommen, ist der eingetragene Wert korrekt! Dann die Berechnung durchgeführt, das Ergebnis bei mir ergab den Wert 574 . Berechnungsformel: Eingestellter Wert * ( 100 / gemessene Länge ) = Einzutragender Wert Wer den eingestellten Wert sucht, den kann man mit dem G-Code M501 sich ausgeben lassen. Dort sind aber viele Werte zu sehen. Der Wert steht in der Zeile die mit M92 beginnt und steht hinter dem Buchstaben E in der gleichen Zeile. So, jetzt hab ich noch eine kleine Anleitung dazu erstellt, für die Leute die wie ich nur "Bahnhof" verstehen. Ich konnte nicht mal die 10cm Filament rauslassen, weil in der englischen Anleitung nix davon drin stand.

Mal nur eine Info zur Abwechslung, welche jetzt mal etwas negativ für den Feeder ausfällt. Die automatische Funktion des Filamentwechsel über Display aktivierbar, funktioniert nicht mehr! Die Geschwindigkeit wird so hoch, das es selbst dieser Feeder nicht mehr schafft. Zumindest ist es bisher bei mir so. Mal schauen, ob man vielleicht das Problem vielleicht in der Firmware lösen kann. Über eventuelle Hilfe, würde ich mich freuen. Einen weiteren Punkt will ich Euch auch nicht vorenthalten. Ein 3mm Feeder kann nicht auf einen 1,75mm Feeder umgebaut werden. Nur die Antriebsrollen im Gehäuse geht nicht, die Rollen sowie die Gehäuse sind unterschiedlich und nicht kompatibel miteinander. Es muß also komplett getauscht werden. Wer damit Leben kann, bekommt aber dann dafür einen super Feeder. Ich hab mir heute Nacht noch 2 davon bestellt, einen 3mm und einen 1,75mm Feeder. 3mm weil ich Dual-Extruder betreiben will. 1,75mm weil ich auch 1,75 Filament einsetzen will. Ob das alles so einfach funktioniert, wird sich noch zeigen.

Hi Martin, 20mm/s denke ich mal kann ich ohne weiteres Einstellen und drucken, nur dauert der Druck dann über 2 Stunden. Bei über 200° sehe ich jedoch etwas schwarz, da es bei 200 schon sehr flüssig aus meinen Olsson Block rauskommt. Auf den Bildern kann man ja schon im hinteren Bereich sehen, das es trotz Rückzug nachläuft. Aber eigentlich gehts mir jetzt in erster Linie, das der Feeder mit dem Transport klar kommt. Die Optimierung des Ausdrucks, kommt später, wenn ich weiß, was alles möglich ist.

Weitere 2 Tests hab ich heute durchgeführt. Hier erstmal ein Bild dazu. 1.) Druck: Links im Bild habe ich die Temperatur von 200° auf 195° und 80° auf 70° geändert, die Schichtstärke 0,15 mit Geschwindigkeit 41,7mm/s -Ergebniss: Fehldruck deshalb Abbruch 2.) Druck: Rechts im Bild wieder 200° auf 80°, Schichtstärke 0,15 mit Geschwindigkeit 50mm/s -Ergebniss: Fehldruck deshalb Abbruch 3.) Druck: Bildmitte: Gleiche Einstellungen wie im Beitrag zuvor der Erfolgreich war, aber mit Schichtstärke 0,15 mit Geschwindigkeit 41,7mm/s. Druckzeit 70 Minuten. -Ergebniss: Akzeptabel aber etwas elastischer als der gestrige Druck, weil dieser anscheinend mit Schichtstärke 0,1 lief. (Teste ich vielleicht nochmal nach) Meiner Meinung nach, schiebt der Feeder das Filament sehr gut nach, für die Fehldrucke sind andere Faktoren verantwortlich!

Diesen Ausdruck hab ich heute früh aus dem Drucker herausgenommen: Ein Standfuss aus Gummimaterial für meinen Ultimaker. Das Material FlexiSmart 3,0 Durchmesser. Nozzle-Temperatur war auf 200° eingestellt auf einem 80° erhitzten Heizbrett. Druckzeit ca. 100 Minuten bei Fill 100%. Bauteil-Größe ca. 38 * 38 * 15mm Heute abend drucke ich es nochmal, da die Temperatur meiner Meinung nach zu hoch war, denke es geht noch schöner. Am Abend weiß ich aber noch mehr zum besten Feeder, den ich bisher hatte!