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zerspaner_gerd

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Posts posted by zerspaner_gerd

  1. Hallo martin-hillenbrand,

    ich weiß jetzt nicht ob ich dir direkt helfen kann, habe leider keinen 2te Düse zum Probieren.

    Habe mal dein Tool Change Code in Simplify 3D rein kopiert und dann mal den generierten gcode angeschaut und da ist mit aufgefallen das da ein weiterer e-wert vorhanden ist der von dieser Einstellung beeinflusst wird.

    5a3318e7ca565_ToolChangeRetraction.thumb.JPG.a9fda5a7a1d562a2752cb7782c1759ef.JPG

    Vielleicht hilft dir das.

    Gerd

    5a3318e7ca565_ToolChangeRetraction.thumb.JPG.a9fda5a7a1d562a2752cb7782c1759ef.JPG

  2. Welche hast du dann gekauft

    Um diesen Lüfter handelt es sich SEPA MFB30G12 Herstellerseite

    Gekauft habe ich sie hier.

     

    dafür eine neue Halterung drucken?

    Ich habe zwar ein eigenes Lüfter Design, aber die Lüfter haben die gleiche Abmasse wie die alten Lüfter so dass es von dieser Seite her keinen Grund gibt.

    Wenn du aber den The Olsson Block besitzt empfehle ich dir schon eine neue Halterung zu drucken, da dann die Düse von Luftstrom besser geschützt ist.

    Und immer beide Lüfter wechseln/erneuern

    Bei Fragen gerne.

    Gerd

  3. Habe schon wo ich meinen Ultimaker bekommen habe die Endstop verschieben müssen, sodass ich schöne Langlöcher habe um die Endstop zu verschieben, und jetzt mit der Tinker Firmware konnte ich auch die rechte Plexiglaswand genau am Druck Volumen anpassen.

    Edit: Hups zu schnell gelesen, meinst die Metallklammern am Druckbett:) bei meine Fan model habe ich damit keine Probleme

  4. Hallo,

    Nein das liegt an den Lüfter, die haben eine Abschalt Automatik sodass die nur bei 12V laufen. Lass mich Raten sind bestimmt Sunon Lüfter.

    Hier mein Beitrag wo ich über das gleiche Problem berichte.

    Hatte schon aufgegeben das ich bessere Lüfter finde jetzt habe ich gestern Lüfter erhalten die laufen.

    Hier Beitrag von eingebauten Lüfter

    Kann natürlich auch ein defekt sein, hatte ich auch hinter mir aber bei mir hat sich dann gar nichts mehr gedreht. Hast du die Möglichkeit die alten nochmal zu testen.

    Aber das glaube ich nicht, den dass beide Lüfter nur noch bei 97-100% anlaufen hatte ich auch und da war noch kein defekt.

    Aufpassen das du keinen kurzen Verursacht :) sehr anfählig das Board:)

    Gruß Gerd

  5. Guten Abend,

    Das bei den Filament Wechsel der Tisch verfährt ist mir neu. Kann ich mir nicht erklären.

     

    Auch nach zweimaligem Neustart fuhr der Kopf in die vordere, rechte Ecke. Das bett blieb OK.

    Das Problem, wenn das es ist was ich auch beobachtet habe und zur Kollision führte, besteht auch in der Original Firmware und zwar wenn der Extruder schon aufgeheizt ist kommt es zu diesen besagten Fehler, das der Kopf nicht mehr ordnungsgemäß auf Referenz fährt.

    Meine Erklärung:

    Bei der Original Firmware merkt man das aber nicht, (kann man aber Provozieren) weil die Motoren eingeschaltet bleiben, und die Motoren nur durch ein-, ausschalten wieder zu lösen sind und in dieser Zeit sinkt die Düsen Temperatur soweit das wieder erst geheizt werden muss.

    Bei der tinkergnome Firmware werden die Motoren ausgeschalten und wenn man in der Zeit wo die Düsen Temperatur noch in Toleranzbereich ist den Kopf verschiebt und dann auf change oder insert Material drückt kommt es zu diesen besagten Fehler.

    Ob der Fehler auf der Originalen aktuellen Firmware schon behoben wurde weiß ich nicht, habe das ganze schon von längeren ausgetestet.

    Auf tinker Version 16.01 ist das Problem bei mir schon aufgetreten, da hilft nur schnell ausschalten um Kollision zu verhindern, man sieht ja das er nicht ordnungsgemäß auf Referenz fährt.

    Gruß Gerd

  6. Ich kann jetzt nur für Simplify3D sprechen.

    Und da ist es möglich, das er bei jeden verfahr weg Retract + Vertical Lift erfolgt. Ob da jetzt aber überhaupt keine Spur mehr zusehen ist kann ich dir nicht sagen.

     

    vll. hilft Dir dieses Plugin weiter:

    http://wiki.ultimaker.com/..._RetractWhileCombing

    Der Entwickler @Dim3nsioneer des oben genannten Plug-In ist hier in Forum tätig, der kann dir bestimmt weitere Info geben. Ich konnte mir das Plug-In nicht Downloaden? Scheint aber schon recht alt zu sein Version14.07, keine Ahnung ob das noch mit aktuellen Cura Version läuft.

  7. Bin zufällig auf der Lüfter Marke Sepa aufmerksam geworden. Diese Erkenntnis wollte ich euch nicht enthalten.

    Die Lüfter sind super, mindestens gleichwertig wie die alten. Ich vermute das die sogar leicht besser sind. In der Lautstärke sind sie zwar nur leicht messbar leiser (-5db) laufen aber viel ruhiger. Haben aber vermutlich ein leicht besseren Luftdurchsatz wie die alten Standard Lüfter.

    Datenblatt

  8. Hallo Ihr,

    Habe heute meinen ersten PLA Haarspraydruck hinter mir:), soweit hat alles gehaftet, war aber auch keine komplizierte Geometrie.

    Habe demnächst größere ABS drücke geplant, hat jemand schon Erfahrung damit, zwecks Betttemperatur Erste Schicht usw.

    Habe mir jetzt das Taft Ultimate gekauft, da das Stärkereingestuft ist.

    Gruß Gerd

  9. Hallo,

    Habe gedacht das soll mit der neuen Feeder der Vergangenheit angehören.

    Zu deinen Problem:

    Es gab mal eine Fehlerhafte Firmware Version, kontrolliere mal ob du die aktuelle drauf hast.

    Um sicherzustellen dass das beim Filament Wechsel passiert würde ich mal von Hand wechseln und kontrollieren ob die Grinding stellen weg sind.

  10. Ich meine gelesen zu haben das die Stahldüsen nur bei abrasive Materialen Vorteilen hat. Bei normale Filamente hat die Stahldüse durch die schlechtere Wärmeleitfähigkeit keine Vorteile.

    Ich glaube bei XT und CPE Material ist keine Stahldüse notwendig.

    Edit: Auf 3dsolex Seite steht "For Carbon Fibre, Glowfill, etc"

  11. Habe den Drucker momentan im Keller stehen da sind nur ca. 15 Grad. Hoffe das macht nix.

    15C ist schon recht kühl. Mit geschlossenen Bauraum kann ich mir das noch vorstellen, aber ohne, könntest bestimmt Probleme kriegen zwecks Schrumpfung.

     

    Dabei ist mich aufgefallen das der Drucktisch ziehmlich fibriert auf und ab. Ist das Normal?

    Das habe ich auch noch selten konnte es aber minimieren indem ich den Eilgang Geschwindigkeit auf 100mm/s runter gesetzt habe und „z anheben vor Rückzug“ auf 0.075mm geändert habe.

     

    Und der Drucker pipt immer in unregelmäßigen Abständen - so als ob er immer in einen anderen Modus umschaltet. Hat das was zu bedeuten?

    Das piepen kommt von den Motoren, kam bei mir aber nur vor wenn ich sehr sehr langsam drucke oder mit 0,25Nozzle.

     

    Ausserdem bilden sich winzige Kügelchen oder Zapfen auf der Druckfläche des Objekt.

    Ich vermute das da deine Geschwindigkeit und Temperatur nicht übereinstimmen. Wenn man langsam druckt braucht man auch weniger Temperatur. Vielleicht mal deine Einstellung posten.

     

    Ich muss Gewinde schneiden in das Material um die 3 Teile zusammen zu halten.

    Gewinde schneiden in Kunststoff? Mein größtes Gewinde war M3 das ich direkt in Kunststoff geschnitten habe, mussten aber auch nicht viel halten. Gewindeverbindungen wo mehr aushalten müssten habe ich eine Mutter beim Drucken eingefügt.

  12. Hallo,

    Ich bin auch auf der Suche von alternativen Materialen von PLA und ABS.

    Kann mir aber mit folgenden Abkürzungen nichts richtiges Anfangen.

     

    • PETG? Konnte ich jetzt nichts Eindeutiges finden ist das evntl. Ein neues Material oder das XT Material gleich
    • CPE (wird das nur von Ultimaker vertrieben?)

     

    Schon mal Dank für eure Antworten.

    Gerd

  13. Vielen Dank Tinkergnome das du dir für mein Anliegen dir die Zeit nimmst,

    Ich konnte mit folgendem Code, sinnvolle Werte auslesen

     

    SERIAL_ECHO_START;  SERIAL_ECHOLNPGM("advanced_stats_gerd");     //char buffer[16] = {0};   //char* c = int_to_string(lifetime_minutes / 60, buffer, PSTR(":"));   //if (lifetime_minutes % 60 < 10)   //  *c++ = '0';   //   c = int_to_string(lifetime_minutes % 60, c);       SERIAL_ECHOPAIR("Machine on for: ",lifetime_minutes / 60);       SERIAL_ECHOPAIR(":",lifetime_minutes % 60);  // c = int_to_string(lifetime_print_minutes / 60, buffer, PSTR(":"));   // if (lifetime_print_minutes % 60 < 10)  //     *c++ = '0';  //     c = int_to_string(lifetime_print_minutes % 60, c);       SERIAL_ECHOPAIR(" Printing: ",lifetime_print_minutes / 60);       SERIAL_ECHOPAIR(":",lifetime_print_minutes % 60);  // c += 5;       //c = int_to_string(lifetime_print_centimeters / 100, c, PSTR("m"));   SERIAL_ECHOPAIR(" Mat: ",lifetime_print_centimeters / 100);   //SERIAL_ECHOPAIR("m");  SERIAL_ECHO_NEWLINE;

     

    Wie du siehst konnte ich mit (char-) Puffer leider keine Erfolge erzielen aber Hauptsache ich habe die Werte.

     

    echo:advanced_stats_gerdMachine on for: 1020:43 Printing: 725:53 Mat: 309

     

    Nun wirds wascheinlich noch schwieriger die werte auf den neuen Board zu übertragen

  14. Ölen wäre aber nicht das richtige Schmiermittel. Ich nehme das fett wo dabei war für die Spindel.

    Nachtrag war mit Post noch nicht fertig. So gut/schön finde ich das gar nicht das die Spindel so leicht gängig ist, war auch nicht immer so.

  15. Hallo casper,

     

    Wenn alle Arbeiten erledigt sind kannst du den Drucktisch von Hand in die untere Endlage schieben und den Drucker wieder einschalten.

    Damit würde ich vorsichtig sein, nicht das du dir den endstop verbiegst.

    Würde den Tisch einfach in der Mitte stehen lassen.

    Gerd

  16. Fast Vergessen hie die Maße

    [media=11774][/media]

    wie gesagt die Innen-Ø habe ich an meine Teile angepasst. Must halt bei dir vorher mal nachmessen. Beim Maß 4mm habe ich auch unterschiedliche Maße bei meinen 3 Teflon Coupler gemessen, habe dann das größte Maß genommen. Material habe ich Titan genommen da das am schlechtesten Wärme leitet, laut Internet.

    Und das 2te teil habe ich 0,5mm länger gedreht.

    Gruß Gerd

  17. Hallo,

    habe mir jetzt folgende Werte zum Auslesen zusammen gebastelt.

     

        SERIAL_ECHO_START;   SERIAL_ECHOLNPGM("advanced_stats_gerd");   SERIAL_ECHOPAIR("Machine on for: ",lifetime_minutes);   SERIAL_ECHOPAIR(" Printing: ",lifetime_print_minutes / 60);   SERIAL_ECHOPAIR(" Mat: ",lifetime_print_centimeters / 100);   SERIAL_ECHO_NEWLINE;

     

    Und in dem Serieller Monitor von Arduino Umgebung wird folgendes ausgegeben:

     

    echo:advanced_stats_gerdMachine on for: 0 Printing: 0 Mat: 0

     

    Leider habe ich von Arduino nur so viel Ahnung wie man sich selber beibringen kann, und ich komme einfach nicht drauf welcher Wert ich hinter den Text zb. „Machine on for:“ eintragen muss das da der richtige Wert ausgegeben wird.

    Kann mir einer weiter Hellfen

    Gerd

  18. Hallo,

     

    Frage 1: Wie konfiguriere ich aber das Filament in CURA . Bei Drucken kann ich ja nur ABS PLA und CPE auswählen.?

    Wenn du die Einstellung auf SD karte exportiert kannst du deine eigene Profile hinzufügen. Und danach wieder importieren. So schaut meine Exportierte Datei aus. Gekürzt.

     

    [material]name=PLA Schwtemperature=215bed_temperature=40fan_speed=100flow=100diameter=2.97[material]name=P BlauTrtemperature=215bed_temperature=40fan_speed=100flow=115diameter=2.81[material]name=PLA Grüntemperature=215bed_temperature=40fan_speed=100flow=100diameter=2.80[material]name=ABS Schwtemperature=255bed_temperature=105fan_speed=50flow=100diameter=2.78

     

     

    Frage 2: eine Rolle Filament reicht nicht aus. Kann ich den Druck pausieren und am Ende der Rolle eine neue einlegen, ohne das der Druck unterbrochen wird?

    Gleich so ein großer Druck würde erst die richtigen Einstellungen ausfindig machen.

    Zur deiner Frage es gibt ein Pause Menü, darunter gibt es die Möglichkeit auf Change Filament oder in der Pause, von Hand das Filament wechseln. (müsstest ja die neue Feder haben „Ultimaker2+“ die besitzt diese Funktion)

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