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IronRedstar

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Posts posted by IronRedstar

  1. Bonjour Tout le monde,

     

    J'ai récemment imprimé une pièce et durant le transport, la personne m'a signalé un problème inattendu (voir photo). C'est une pièce en PC, j'ai imprimé avec une température de 245°C, hauteur de couche de 0.15.

    Je suspectes que ce soit un problème de soudure, mais le fait que ce soit rompus sur l'une des micro-cavités me donne un doute, qui plus est que ce n'est qu'une pale et pas les autres. C'est bien la première fois que j'ai ça (certes avec du PC que je travaille que très récemment).

     

    Ou est-ce parce que il y a une micro chambre d'air à l'intérieur des pales ?

     

    Qu'est-ce que vous en pensez ?

    IMG_20200820_102017bis.jpg

  2. Quote

    Ex. si tu imprimes avec une buse de 0.4 (0.35 dans CURA), tu fixes la moitié du diamètre de la buse comme valeur : -0.175

     

    Si j'ai bien compris, est-ce que ce paramètre pourrai aussi régler les 0.03 mm de différence que j'ai quand je fais un système tenon-mortaise ?

    Sauf que sur l'Utimaker 2, on ne peut pas changer virtuellement la température, on dois faire ça manuellement. Le refroidissement commence bien à partir de la deuxième couche, je n'ai pas changé ce paramètre.

     

    Donc, je vais commencer par recalibrer le plateau, étant donné que tu m'a donné la bonne idée d'utiliser le contournement des supports.

  3. Bonjour tout le monde,

     

    Je rencontre un problème récurant et frustrant quand j'imprime des choses: durant l'impression aux premières couches, j'ai un débordement puis cela de courbe pour revenir droit. D'après mes recherches, on appelle ça l'effet pieds éléphant, et l'on dit qu'il faut diminuer la température du plateau, entre autre, ou faire un biseautage.

     

    Or, ce qui me frustre, c'est que si je diminue la température, ça colle moins pour des pièces longues à construire, bien que ça atténue l'effet cité. Récemment, j'ai eu cet effet là (voir image). Que ce passe-t-il ? Pourquoi j'ai-je le résultat en orange ???

    dessin.png

  4. Bonjour tout le monde,

     

    Je déterre ce topic car j'ai finalement trouvé une technique qui fonctionne, aussi étonnante qu'elle peut l'être.

    La vidéo ici.

     

    Cela se fait avec une simple bougie, un peu de patience et, pour ma part, un téflon Ultimaker. J'ai tenté cette technique avec du PLA, Nylon, PP, testé et approuvé. Il peut être juste nécessaire de poncer un coup les soudures. Ça ma permit de supprimer 6 bobines de nylon et gagner environs 2h de print.

     

    Par sécurité, j'ai utilisé un réchauffe plat ou l'on place la bougie au centre...

     

    Je voulais partager cette information.

  5. Bonsoir Messieurs,

     

    C'est une bonne idée, darkdvd, je vais essayer ça à la prochaine impression pour voir ce que ça donne, merci ! Merci à toi Nano-nc, désolé si il y a eu un mal-entendu ou si je me suis mal exprimé.

  6. D'accord. Ce qui me dérange, c'est que si je reviens en PLA, je suis sûr que si je fais des zone de supports, je vais entendre la buse frotter contre les couches précédentes (mais pas sur la "coque" de la pièce, bizarrement). Vous avez ce cas là vous aussi ?

  7. Qu'est-ce que tu appelles "plaque d'origine en verre" ? Moi j'ai un plateau en verre.

     

    Alors, j'ai tenté un nouvel essais et je suis parvenu à stabiliser la matière:

    • J'ai recalibrer le plateau de sorte à ce qu'il y aie un frottement prononcé avec une feuille de papier style prospectus (vous savez, ce qui est lisse et brillant, là), quand je passe la feuille entre la buse et le plateau, le plateau s'abaisse un peu. Bon, perso' je trouve que c'est pas normal, car on dit "léger frottement, en théorie".
    • J'ai mis la température de la buse à 245 au lieu de 250 mais avec une crainte d'une altération de qualité de la matière.
    • J'ai mis le plateau à 115° au lieu de 110° (Pour une UM2+, 115 est le maximum, on peut pas monter plus haut) et j'ai laissé la couche de Dimafix que j'avais mise.
    • Plaque frontale en plexyglass et ventilateur secondaire à 0 %

    J'ai lu sur internet quelques explications sur le Polycarbonate et on explique qu'il faut une bonne chaleur pour bien imprimer, pour l'adhésion, on parle d'une feuille de polycarbonate ou de Garolite (Ultimaker print kit ???) et surtout désactiver les ventilo' secondaires.

     

    J'ai eu un beau résultat, sans problème de décollage, grâce au produit Dimafix. Par contre, je n'ai pas déterminé quelle point fut en faveur de la réussite de l'impression: est-ce la température de la buse ou le calibrage ?

  8. Bonjour tout le monde,

     

    Je dois imprimer du PC, j'ai pris soin de lire ce que l'on recommande sur le site Ultimaker, mais les recommandations ne fonctionnent pas.

     

    Config technique: Ultimaker 2+, buse 0.4, 250°, plateau 110°. Pour cura, config par défaut, hormis un brim et une hauteur de couche de 0.15.

     

    J'ai fais les tentatives suivantes:

    • Plateau avec feuille d'adhésion et plaque plexyglass (Ultimaker printing kit) - ne colle pas du tout, remonte direct sur la buse
    • Plateau sans feuille d'adhésion mais avec de la colle Pritt, ça colle un tout petit peu, mais ça se relève assez vite.
    • Plateau avec du spray "Dimafix", ça ne va pas (convient pour tout les matériaux, sois-disant...).
    • J'ai bien recalibré 3 fois le plateau...

     

    Qu'est-ce que vous pouvez me partager de votre expérience pour résoudre ce problème ?

  9. D'accord, et si j'augmente de un dixième et que j'imprime sur la tranche de la pièce, normalement, les lignes seront perpendiculaire au sens du pliage des pattes quand la force s'appliquera, ce qui devrai considérablement augmenter la dureté, non ?

     

    J'ai pas pensé à imprimer dans le sens de la tranche...

     

    Merci volontiers pour le PDF, ça va sûrement m'être utile un jour ! 🙂

  10. Bonjour tout le monde,

     

    Je rencontre un dilemme: je dois imprimer une pièce qui comporte des attaches avec des petits crochets (c'est un bouton poussoir). Les attaches doivent absolument être d'une épaisseur de 1 mm et dans une couleur spécifique. J'ai testé avec le PLA, buse 0.4 mm, ça ne va pas, trop fin et je ne dois pas épaissir. Je ne pense pas qu'imprimer avec la buse de 0.25 mm changera quelque chose.

     

    Quel matériau plastique permettrait une telle épaisseurs sans qu'elle ne casse,  en sachant qu'elle se plie très légèrement quand on l'insère dans l'encoche ?

  11. Bonjour tout le monde,

     

    Je recherches une ou des personnes pouvant me rendre service, le travail que je vais leurs confier sera rémunéré si ça va plus loin. Je dois imprimer une pièce avec plusieurs TPU/TPE/TPC.


    Colorfabb varioshore tpu 92A
    TPC 91A makershop 3D
    Ninjaflex shore 85A ou Verbatim 85A
    Filaflex 70A

     

    Si vous en avez en stock et suffisamment de fils et que vous vous manifestez, je vous contacterai en message privé pour la suite.

  12. J'imprime déjà avec une 0.4. Par contre, je constates que ce serai une question de calibrage et que ce filament en question nécessiterai un calibrage encore plus précis que ce que je calibre d'habitude.

     

    En effet, j'ai pour habitude, quand je calibre, que ma carte de calibration frotte légèrement la buse tout en pouvant la déplacer entre le plateau et la buse.

     

    Cela dit, pour une raison inexpliquée, j'arrive à avoir une partie "bien faite" des pièces imprimées et une autre partie ou c'est plus ou moins bien fait, preuve que le plateau est trop loin et bizarrement, c'est toujours sur la partie du haut, je veux dire vers le monte-charge du plateau.

  13. Bonjour,

     

    Je souhaiterai élucider un mystère: j'ai dernièrement dû travailler un filament hybride pla-levure de bière. Le fabricant stipule qu'il faut utiliser "la configuration du PLA par défaut". Or, j'ai constaté plusieurs fois un bouchon après quelques heures de travail, m'obligent à déboucher en insérant un filament à la main à chaque fois.

     

    Ma question: est-il possible que les ventilateurs secondaires, étant à 100 %, pourraient provoquer ce bouchon ? Que se passe-t-il concrètement, quand on diminue la vitesse de refroidissement hormis le fait que l'on varie le choc thermique sur la pièce imprimée ?

     

    C'est pas un problème de calibrage, ni de température.

     

    Je ne comprends pas trop le lien entre le bouchon et les ventilos' secondaires.

  14. J'ai une Ultimaker 2+ et hormis le PLA, les autre types de matières que je traite viennent de chez Ultimaker. Quand tu dis "le plus froid possible", c'est en prenant compte de la plage de température conseillée ou pas ?

     

    Par exemple, j'ai remarqué que le TPU95A, à 5-10 degrés en dessous de la plage recommandée, donnait un résultat plus caoutchouteux qu'a la température recommandée.

     

    En ce qui concerne la vitesse d'impression, j'ai bien compris que plus on va vite, moins les détails sont précis et moins beau, on est d'accord.

     

    Donc, si je comprends bien, si j'ai par exemple des pièces simples (cube, rond, ...) sans détails quelconque, je pourrai me permettre d'augmenter la vitesse ?

  15. Bonjour,

     

    Je souhaiterai avoir confirmation sur deux affirmations que j'ai trouvé par hasard:

    • Est-il vrai qu'il faut privilégier, quelque soit la nature de la matière, la plus basse température conseillée par le fabricant (ex: Ultimaker nylon 240-260° C) ? Si oui, peut-on m'expliquer pour quelle raison (physique ? Technologique ?) ?

     

    • Est-il vrai qu'il est possible d'augmenter la vitesse d'impression, mais qu'il faut alors augmenter également la température pour que ça tienne la route ? Si oui, pourquoi ne pas changer le flux à la place, puisque la température à une limite (pour ne pas allumer le feu) ?

     

    Merci de ce que vous pourrez apporter comme éclaircissements.

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