IronRedstar
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Bonjour tout le monde,
Sur Cura, je tente de programmer une impression avec de l'ABS sur les deux cores. J'ai bien vérifié que j'ai le core 1 en AA et le core 2 en BB. Si je met PLA & PLA, ça va, mais si je mets ABS & ABS, Cura me dit "not supported".
Dois-je en conclure que l'on ne sait pas imprimer une pièce en ABS en deux coloris avec une UM3 ?
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Bonjour tout le monde,
J'ai un souci avec mon Ultimaker 2+. J'ai imprimé une pièce en diagonale et j'ai constaté un décalage léger de couche. Avec un pied à coulisse, j'ai vérifié l'alignement x et y mécanique et je constate une différence de quelques millimètres.
J'ai tenté d'ouvrir la machine et déplacer la courroie ou l'espace est le plus grand mais soit j'ai un changement plus grand, soit plus petit et jamais exactement la même distance... Je ne sais pas si je m'y prends bien car j'ai chipoté une heure pour peu de résultat...
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Bonjour Floriandu31,
Je dirai que c'est la hauteur de couche trop haute à mon avis, le 0.2 mm, c'est la limite (pas sûr). Sinon, je pense à un problème de flux, ce qui m'étonnerai.
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On 4/3/2021 at 7:18 PM, 3DLabs said:
Après de nombreux tests j'ai trouvé la solution : Une feuilles d'adhésion Ultimaker.
C'est un film autocollant de la taille du plateau.
Adhésion parfaite. J'ai même eu un peu de mal à retirer la pièce ! 🙂
Bonjour 3DLabs,
Quand tu dis "un peu de mal", c'est au point d'arracher la feuille ou en retirant avec une spatule ? ♀a m'intéresse de le savoir.
Car d'après mes recherches c'est très risqué d'utiliser cette méthode, on conseille plutôt du produit Magigoo flex, légèrement similaire au dimafix (mais sans propriétés d’adhésion selon la chaleur), que j'ai commandé et que je testerai prochainement. -
Bonjour Brice2,
Ton Ultimaker 3 date de quand ?
J'ai eu le même problème chez un amis en ce qui concerne la calibrage du plateau et j'ai changé les ressorts car nous avions constaté une difficulté folle pour imprimer aussi.
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Bonjour,
Je dois imprimer une pièce assez grande en TPU Ultimaker (environ 16h d'impression). Il n'y a pas de supports, j'ai mis le brim, température nozzle à 221° et j'ai tenté plateau à 0° puis à 70°, sur mon Ultimaker 2+, vitesse 30 % pour les parois et remplissage.
Les petites impressions (environ 2h), ça va.
Quelqu'un peut-il me dire si c'est possible de contrôler le wrapping de cette matière dans le cas d'une impression de longue durée ?
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Exact, le nom complet est PTFE isolant téflon. La pièce blanche qui se trouve entre le tube "bowden" et le bloc laiton ou le filament est chauffé.
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Bonjour,
J'ai pu déterminer le problème: le trou du téflon s'est déformé avec le temps, ce qui fais que le filament frotte dessus, ce qui ralenti le flux et qui donne cet effet que la matière n'arrive plus.
Normalement, j'étais censé avoir de fines lamelle de filament rappées, signe annonciateur de ce symptôme (suite à un problème similaire d'il y a peut-être 2 ans), ce qui n'a pas été le cas, bien que, il me semble que j'avais repéré une fois une matière rappée puis plus rien mais ça date de quelques mois, ça.
Bref > désassemblage tête > constat intérieur téflons déformé > remplacement du téflon > test > constat fonctionnel > problème résolut.
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Non, il tourne correctement.
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Bonjour NGPerformance,
J'ai une Ultimaker 2+ ancienne génération, j'ai le même constat et c'est normal: Cette différence de déformation est dû au mode de fabrication (FDM - Dépôt Matière Fondue), ce qui signifie que le plastique est instable et non fixe, comme ça peut être le cas, je pense, pour ma méthode résine (qui est plus précise, donc).
Pour des pièces non carrées, on peut avoir une différence de minimum 0,3 mm. Les formes carrées moins.
La seule manière de faire, c'est d'imprimer des petits essais de la pièce finale au possible, mesurer, et corriger sur le plan pour avoir la cote réelle voulue.
Je dis ça par expérience. Si j'ai dis une bêtise, on peut me corriger. -
Bonjour,
J'ai un problème avec mon ultimaker 2 + (ancienne génération) et le feeder: quand j'insère un filament, peu importe la matière, et que je lance la séquence d'impression, après 10-15 minute, je perds du débit jusqu’à ne plus avoir d'apport de matière du tout.
Je constate que la roue à crampons gratte la matière jusqu’à ce quelle rompe. J'ai vérifié la pièce de serrage ou se trouve la roue accompagnatrice, c'est ok. La buse ne se bouche pas, pas de problèmes visible côté téflon, j'ai même huilé les engrenages et la roue accompagnatrice du feeder, le problème persiste.
Je ne trouve pas ce qu'il se passe. Quelqu'un à une idée ?
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Je suis allé voir sur internet la définition mais je ne suis pas convaincu pour la pratique... Je vais voir selon mes essais.
Sinon, je suspecte un problème de pression trop forte, soit dû au flow, soit à la rétraction.
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Avec plaisir, À bientôt.
😀
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Bonjour Fredo59,
Difficile de te renseigner quand il s'agit d'une imprimante non-ultimaker...
Quotemaintenant j'ai réglé 4mm en 40mm/s.
Attention de ne pas confondre la distance et la vitesse de rétraction, normalement, il doit y avoir les deux.
QuoteC'est une pièce que j'ai dessiné moi même sous fusion 360 et comme je débute, je n'ai certainement pas tenu compte des règles d'usinage.
Je doute que le dessins soit en cause, ça, c'est quand tu prévois des systèmes d'attache (tenon-mortaise).
QuoteJ'ai lu qu'il fallait impérativement calibrer le "Flow" de l'extrudeur
Ça, c'est propre à ton imprimante.
Quoteau moment de la rétraction, l'axe Z se lève un peu
Pas sûr: sur tes photos, on voit très bien que la buse touche et "moule" ta pièce, preuve qu'elle est trop proche.
Ce que tu explique là, c'est l'inverse du plateau d'Ultimaker: À chaque fois que la tête doit se déplacer, le plateau descend un peu afin d'éviter de buter sur des zones de support (pour ne pas les arracher du plateau) ou d'autres souci techniques qui peuvent être propre à ta machine.
Si ta machine à coûté style 400-600 €, je peux te dire qu'il te faudra un peu plus de temps pour la maitriser mais je n'en sais pas plus.
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Hello everyone,
I'd like to know why, during a print of several hours, i have some plastic go to around, just next to the exit of the nozzle and not on the printed object.
I see this often with Ultimaker Nylon, Ultimaker PC and PETG.
Why i have this, someone who explain ?
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Bonjour Fredo59, darkdvd,
Je ne sais pas quelle imprimante tu as mais je n'ai jamais eu ce problème là. Si je ne me trompe pas, on voit que c'est une buse de 0.8 mm ? Quel type de filament est-ce ?
De mémoire et par défaut, pour une Ultimaker, la distance de rétraction est de 6.50 mm.
Personnellement, je pense que ton plateau n'est pas calibré droit sur la droite (selon la photo, je ne connais pas le sens exact de la pièce que tu as mis sur cura), ou la zone concernée est sujet à wrapping.
C'est curieux que tu as ça là et pas ailleurs.
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Thank you, Mari.
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Bonjour,
Je souhaiterai régler une fois pour toute ce problème de plastique qui s’agglutine autour de la buse durant la construction, car cela laisse des "grumaux" et cela détruit parfois certaines parfois qui peuvent être fines...
J'ai ça avec le PC (Ultimaker), le nylon (Ultimaker) et le PETG, j'ai très rarement ça avec du PLA mais pas aussi flagrant. Pourquoi j'ai ce problème ?
Je précise que j'ai une Ultimaker 2+ ancienne génération (pas celle sortie récemment).
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Bonjour,
Je reviens aux nouvelles: j'ai tenté la recommandation de Ju_bil pour le top-cover en carton, l'impression c'est presque bien passée mais l'effet bombé reste présent, bien qu'il semble être moins flagrant. Soit la partie centrale, ouverte, de la pièce fait que ça gonfle, soit le dimafix n'est pas suffisant.
Cela dit, je constate certaines zones légèrement plus propres.
Je ne ferai plus ce genre de pièce, je me fais chier pour de toute façon avoir un résultat-client décevant.
Merci pour votre aide en tout cas.
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Bonjour, Je viens de recevoir la bobine de PC que j'attendais depuis un petit temps. Afin de tester, j'ai dû réaliser un simple anneaux, assez grand, en Pc et pendant le moment ou j'attendais la bobine, je me suis informé sur quelques guides qui expliquent les symptômes et les pistes de solutions.
Du coup, je me pose la question et c'est pourquoi je partage la réflexion: si le wraping est dû à une chaleur trop haute, en sachant que le PC à une température de transition de 112-113° et que le plateau est à 100° + si l'on rajoute la plaque de plexi, ça retiens la chaleur, donc cela peut faire augmenter la température.
Est-ce que, au contraire, il ne faudrait pas laisser la température s'échapper ? Puisque ma pièce précédente se bombe, peut-être est-ce à cause du fait que le plastique n'a pas le temps de refroidir et de se stabiliser ?
D'après le guide qui en parle, ça semble se justifier.
Pour en revenir à mon anneau-test, j'ai imprimer sans plaque de plexi', dimafix, plateau 100° et buse à 251°, il est resté droit (3h20 d'impression).
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J'en prends note... 😒, Merci de ton aide !
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Ah, en effet, je vois que le core de la buse 2 est un AA04. Du coup, j'ai changé en BB04 et là c'est bon.
Non, mais il y a bien un petit "?" sur une image de dictionnaire. Est-ce possible qu'en switchant de la version 3 à la 2, ça peut changer le type de core comme ça ?
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Non, je prends les profils ultimaker. J'ai tenté avec les génériques à l'instant, en combinant même le PVA générique puis ultimaker, c'est pareil, ça ne change rien.
Je n'ai pas de profils tout court donc je ne sais rien renommer, mais je peux en créer par contre. À moins que tu parles des matériaux ?
Si je crée un profil, j'ai "mon nom de profil" - not supported.
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Malgré la mise à jour, c'est toujours pareil. Non mais franchement, est-ce qu'ils prennent la peine de tester leurs histoires ou c'est géré par un programmeur-stagiaire ???
C'est quand même pas compliqué d'avoir du pva d'un côté et une autre matière de l'autre.
Problème avec la première couche
in Français
Posted · Edited by IronRedstar
De mon côté oui, car quand mon amis devait calibrer le plateau, le plateau touchait la buse, or, il devait y avoir une distance d'au moins 1 mm.
Quand tu visse le ressort du milieu, dans le fond, pour descendre le plateau, est-ce que tu peux "l'écraser" ou pas ?
J'ignore quel est la date de la machine de mon côté donc je ne peux pas certifier que c'est ça.