rigs
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Le dessus est "acceptable" mais la partie en retrait est tramée
Quelle est ta valeur infill ou remplissage en % ?
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Excuse moi je n'avais pas trop capté les deux posts...
bon le souci au final c'est que ton top est déguelasse ?
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Augmentes ton epaisseur des murs de façon à ne pas laisser de la place au remplissage ( jaune )
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J'ai également une découpeuse CNC
ça c'est chouette
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je ne sais pas ce que ça vaut :
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salut
Précises un peu, car je ne vois pas trop où est ton problème.
Tu utilises quoi comme filament ?
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Oui essayes avec la ventilation, je suis très étonné de la différence d'apparence entre l' ABS et le XT niveau porte à faux
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quelle vitesse utilises tu pour quelle hauteur de couche ?
Tu as un sacré porte à faux non ?
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Salut
" En effet je remarque la présence de "bruit" sur la surface de chaque pièce que j'imprime "
Ce bruit à un nom " sous extrusion "
Selon le nombres d'heures et la température d'impression utilisé ton coupleur PTFE s'use plus au moins vite.
Je pense qu'il serait temps de le changer , tu trouveras cette pièce facilement chez makershop.
Des valeurs de test pour éliminer un éventuel mauvais paramétrage pour une épaisseur de couche de 0.1 mm :
40mm / sec à 200C
60mm / sec à 210C
80mm / sec à 225C
" Je constate un 'couinement' sur l'axe avant/arrière au niveau du moteur de gauche."
A vérifier mais surement rien de grave, regarde si ta courroie et toujours centrée.
As-tu un petit dépôt de poussière noir sur ton moteur ?
" De plus choses a laquelle je n’avais pas prêté attention , la barre filetée centrale servant a entrainer la montée et descente du plateau est tordue "
C'est normale mais n'engendre aucun problème car les 2 axes à côté guide ton plateau.
" aussi 2 pièce d'axe sont voilées. "
Je ne vois pas de quoi tu parles ? les deux axes de chaque côte de la tige filetée ?
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La température d'exposition après extrusion modifie les propriétés mécaniques de ton impression, si ton plateau est trop chaud tes premières couches vont avoir tendance à s'écrouler si il est trop froid elles vont avoir tendance à commencer leur rétreint et donc ne pas facilité l'accroche plateau.
Il n'est pas rare de voir des températures plateau au-dessus du TG pour minimiser le retreint sur des impressions " hautes ".
Encore une fois c'est du cas par cas, le TG est surtout une valeur de cahier des charges.
Pour le XT 70° est une bonne valeur mais tu peux jouer entre 60 et 80 en fonction d'une utilisation de la ventilation dès le début...mais ça c'est encore autre chose...
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Je passe poser une 'tite question : les kits sont-ils aussi applicables à l'UMO+ ?
Non, sauf si tu remplaces toute la tête par une tête UM2
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@ModZeiten fais nous rêver
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Alors le Dimafix colle encore à 75°. Un peu moins bien mais la pièce est plus facile à décoller.
Je vais essayer de baisser encore la température du plateau.
En dessous ça ne colle pas, même à 75° c'est déjà moyen...veux dire " ne colle pas " c'est avec de L'abs ou xt ou nylon sur une surface d'impression importante.
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Sans déc didier ! tu n'as pas fais ça ! Ahhhhhhh !!! Je vais me faire détruire par les autres
Ne te tracasse pas. on as tous compris que DidierKlein et Rigs sont deux compte qui appartiennent à la même personne ^^
Rigs c'est un seul compte avec plusieurs personnes dans sa tête...
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10 % chez FormFutura : Code EWDFFT
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Quand je dit à Cura que j'ai une buse de 0.8 ça ne change pas le temps de fab normal?
Tout dépend de l'épaisseur de tes parois Jérôme, si tu as une seule paroi ça ne change absolument rien
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L'oxygène qui passe dans la résine via la fenêtre empêche cette résine de solidifier. Jusque là OK.
Mais alors pourquoi la résine en surface solidifie-t-elle, elle? C'est en contact direct avec de l'air, plein d'oxygène, donc il doit en venir plus qu'à travers une vitre perméable à l'oxygène.
@rigs tu m'expliques steupl? J'aime pas me sentir bête trop longtemps.
Dsl kolia un peu à la bourre...
Donc , non la résine ne se solidifie pas avec l'air mais bien sous l'effet du rayonnement UV, pour revenir à la question de 3dimpress " quel différence avec une DLP ? ", aucune en fait.
Il faut que tu arrives à imaginer une " solidification continue ".
DLP tradi :
-Z descente dans le bain de résine
-Rayonnement UV " solidification "
-Z remonte ( laisse passer le liquide en dessous du print pour un prochaine solidification )
-Z descente ( en fonction de de la hauteur de couche )
-Rayonnement UV
-Ect....
Carbon3d :
-Z descente dans le bain de résine
-Z remonte + Rayonnement UV en continu.
Voilà
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Sans déc didier ! tu n'as pas fais ça ! Ahhhhhhh !!! Je vais me faire détruire par les autres
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tiens didier je t'aide pour la réponse :
Salut
Augmentes la température à 215° et baisses l'épaisseur de la première couche à 0.2 mm.
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Moi je suis en plein dedans dans les couches et je peux vous dire que la première ou la deuxième c'est kif kif pour moi.
Bon je vais sélectionner la bonne réponse mais dur vu qu'il y a tellement de bonnes réponses dans ce sujet
J'ai vu ça dernièrement, les modos ont désormais encore plus de pouvoir...ça me donne la gerbe....
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Il faut mettre une première couche à 0.0mm de haut.
AInsi on passe directement à la deuxième couche et tout fonctionne très bien
En fait elle reste toujours présente....c'est juste quelle a la même hauteur de couche que ta valeur principale
donc ce n'est pas une disparition mais un camouflage !Signé : le CSPC " comité de soutient de la première couche "
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Merci
J'ai augmenté la température à 215°, passé l'épaisseur de la première couche à 0.2 mm, c'est nickel
Sur le principe, une imprimante 3D c'est tout bête, par contre quand ça sort pas comme on veut on est vite perdu au milieu de tout ces paramètres ....
Les imprimantes 3D, c'est comme les cacahouètes, quand on commence, on arrive plus à arrêter
Dsl pas pris le temps de te répondre...bon tu as trouvé seul et c'est bien le principal
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type de filament ? quelle température ? vitesse de la première couche et hauteur ?
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Un petit café (ou autre) entre amis
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10 % chez colorfabb aujourd'hui jusqu'a 17h00. Code FACEBOOK10K
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