rigs
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Le xt est effectivement une matiere pas "facile" mais pas insurmontable non plus.
apres 6 mois d'utilisation voila mon retour d'experience.
Vitesse d'impression :
Entre 0 et 20 mm/s --> rien de bon ( c'est mon avis...)
Entre 20 et 30 mm/s --> effet "milky" aspect sympa, delaminage moyen
Entre 30 et 40 mm/s --> effet "transparent" ( tout est relatif...) pas de delaminage.
Temperature buse :
Entre 0 et 240 --> rien de bon, delaminage assure
Entre 240 et 250 --> delaminage moyen
Entre 250 et 260 --> super accroche temperature optimale
Ventilation :
Fan on 100% --> a utiliser lors d'impression de petite taille ou fine type vase, scupture,ect...
Fan off ---> j'utilise cette technique afin d'obtenir une resistance plus importante sur mes pieces qui le demande au detriment de la qualite esthetique.
Temperature bed :
Avec plateau chauffant
Entre 0 et 60 ° : le xt fabrique apres le mois de fevrier de cette annee est vendu utilisable sans plateau chauffant mais je te conseil d'utiliser de la colle ou de la laque.
Entre 60 et 70 ° : temperature ideal
Entre 70 et plus : je te proserai une carte de membre pour faire partie du gang des arracheurs de verre !
En conclusion :
Vitesse entre 30 et 40 mm/s
temperature buse entre 250 et 260 °
temperature lit entre 60 et 70 sinon a froid mais avec colle ou laque.
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as-tu d'autre exemple en stock ?
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Tres instructif
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C'est une bonne question ! Je sais pas il faut tester
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Xt de colorfabb tu trouveras des vendeurs sur la toile ou chez colorfabb directement. La t° 250-260 cette matiere est tres resistante.
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très bonne doc, merci pour le lien.
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pffff ! tu est énorme mon chère Pascal ! Un grand MERCI pour ce retour d'expérience
il y tellement d'info à prendre dans ce post.+10 encore un fois
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@didier
Je bosse en ce moment avec le XT Noir et je doit dire que je ne peux que te le conseiller
les réglages sont les même qu'avec du XT Neutre et il a un petit effet brillant sympa.
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@Didier : Moi aussi je fais parti de la secte des arracheurs de verre.... quand ça colle...ça colle ! et je t'avoue être resté un bon moment devant mon plateau en mode auto-flagellation
@Killerking : Super prix ! bien joué
si tu le commande, je suis curieux comme jerome d'avoir ton retour d'expérience. -
+10 pour le post de pascal
pour celui qui voulait une méthode de nettoyage là je crois qu'il est servi ! -
un week-end expérimentation s'impose effectivement.
Merci encore pour tes réponses didier.
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Donc si je récapitule, le feeder saute pour éviter de ronger le filament c'est une sécurité.
Mais cela est révélateur d'un problème de résistance dans la poussé du filament qui se localise de la sortie du feeder jusqu’à la sortie de la buse.
dans l'ordre :
1: Résidu de plastique ou autre dans le tuyau d'accompagnement ( bowden )
2: Teflon encrassé voir H.S.
3: Buse bouchée ou encrassée.
Mais cela peux venir aussi d'un paramètre d'impression.
1: Vitesse trop élevée
2: Température trop basse
Quand à la vis de serrage je n'ai pas non plus compris toute les subtilités de ce mécanisme.
Il y a une façon de serrer différente pour chaque matière ?
En fonction de quels paramètres je doit serrer ou pas cette vis ?
Maintenant je me pose une question, est-ce que le feeder de ROBERT dont Didier nous parle si souvent permet de compenser l'une de ces problématiques ou son efficacité réside dans le fait de pouvoir l'ouvrir à sa guise et de mieux accompagner le filament souple type ninjaflex, qui soit dit en passant est déjà pas mal !
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Salut la communauté
Tout est dans le titre, j'aimerai avoir vos retours d'expérience sur le sujet.
Comment ce phénomène se produit et pourquoi.
Merci
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Tu utilise quoi comme matière ? PLA, ABS ou Autre ?
Dans tout les cas essaye 210 ° si c'est du PLA , une vitesse de 30 mm/s et laisse le flow à 100%.
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Salut
Donne un peu plus d'info.
Temperature
hauteur de couche
ect....
Une petite photo serai le bienvenue aussi
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oui il faut remonter la tête pour faire ce nettoyage
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salut
Pour la fuite de PLA je ne vois pas trop, peut être le teflon qui est HS ...Buse percée...
Sinon pour déboucher une buse il y a une méthode simple.
1: Tu sors tout le filament de tuyau.
2: Tu débranche le tuyau rigide au niveau de la tête d'impression ( celui qui guide le filament ) penses a enlever le petit clip bleu.
3: tu coupe un morceau de filament genre 20-30 cm en pensant a le tordre un peu pour qu'il soit le plus droit possible.
4: Tu chauffe la buse a 250° puis tu en enfonce ( doucement ) le morceau de filament dans le trou et arrête de pousser quand tu il y a une certaine resistance.Normalement il y a un peu de résidu qui sort de la buse.
5: Tu maintien le morceau dans la tête et baisse la T° à 90 °
6: Une fois la T° 90 atteint tu sors en totalité ( doucement ) le morceau de filament
Voila, à répéter 2-3 fois en fonction du bouchon en pensant a enlever le petit résidu extérieure avec
un chiffon.
Un indicateur qui valide le débouchage, regarder dans la buse par le dessus et si la lumière passe dans le petit trou c'est bon !
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effectivement l'idee semble interessante, mais il faudrait une face lisse et une face poreuse.
je m'explique, j'imprime des pendentifs et j'ai besoin d'avoir une face sur deux de qualite, donc cote plateau c'est nickel.je doute qu'une surface poreuse me donnerai le meme effet.
Petit retour d'experience, lors d'impression de piece resistantes j'utilise du XT de colorfabb, t° 250-260 fan 0% et lit 75°...l'impression se termine et je vais pour retirer la piece mais elle ne viens pas:( mais vraiment pas ! Outils en main et 15 min plus tard je fini par l'avoir. Donc impression suivante je modifie la T° du lit a 60 et la ca viens tout seul
Tout ca pour dire que le fait d'avoir une surface lisse a mon avis n'est pas un probleme, tout est dans le bon reglage de T° du lit.
Aujourd'hui je n'utilise plus de scotch ou colle pour mes impression mais m'applique a trouver le bon reglage pour le plateau en fonction du plastique utilise et ca marche.
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ça tu me l'apprend
J'ai trouvé dommage que les réglages de température ( buse & plateau ) soient enlevées sur la dernière version de CURA car cette fonction de récupération aurais eu encore plus de sens lors de test multiple sur une même matière, sinon avec une feuille de papier et un stylo ça marche bien aussi !
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Eh bien nous avons fait le tour grâce vos expériences respectives, un grand merci pour vos réponses, vous avez réussi à mon convaincre de commander ce plateau sur le site d'ultimaker.
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Mea-culpa au niveau de la temperature de la buse et du plateau, c'est l'UM2 qui gère ça.
Mais pour les autres valeurs, hauteur de couche, vitesse d'impression, etc...tu devrais pouvoir les retrouver sur ton profil.
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J'ai bien retenu la leçon quand au sujet de la vitesse
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Je pense que je me suis mal expliqué Amedee, j'ai effectivement une buse de 0.8 mm sur une delta tower et j'aimerai bien faire une paroi de 1.6 mm en une seule passe, comme il est possible de faire avec le technique de didier sur l'UM2 et sa buse de 0.4.
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salut blink60
Si je comprend bien tu veux récupérer les valeurs de t°, vitesse, ect....enregistrées lors de la sauvegarde de ton GCode ?
Tu vas dans CURA ( en français ) --> Fichier ---> Profil depuis un GCode. Une fenetre s'ouvre tu clic sur le GCode en question et hop le tour est joué
Un petit café (ou autre) entre amis
in Français
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J'ai oublie un truc, le passage entre le pla/abs-->xt<--pla/abs est vraiment merdique, surement a cause des impurtees comme tu le stipule. De mon cote j'ai un Um2 qui fonctionne exclusivement avec du xt et rien d'autre.
Un petit detail qui a son importance quand on a un plateau chauffant il faut attendre un long moment de decoller la piece, entre 30 min et 1 heure...a vous de voir. Pour les plus presse d'entre vous il y a une solution que j'utilise et qui fonctionne parfaitement qui consiste a appliquer un revetement teflon autocollant sur le plateau, oui vous avez bien entendu, un revetement anti-adhesion avec une t° plateau de 60.