darkdvd
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3D Prints
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Envoi ton STL, stp.
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Sur un radeau, c'est un peu comme imprimer sur des supports : tu n'auras jamais une première couche ultraclean, c'est impossible.
Tu peux limiter les "dégats" en jouant sur l'orientation du remplissage de la première couche de sorte à ce qu'elle soit perpendiculaire à la dernière couche du raft mais il y a un gap entre le raft et la pièce donc... -
Démonter sera sans doute moins destructeur....
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Voilà à quoi ressemble une tête d'UM3 : selon moi, les contacts ne risquent pas grand chose mais bon...
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Moi je forcerai un peu... pas comme une vache mais un peu....
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Si sur la photo la pièce en bas est celle qui a été imprimée sur le radeau il y a soit un problème de hauteur différente à gauche et à droite de la pièce, soit un problème d'extrusion au passage de la partie gauche vers la partie droite (rétraction ?)
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Filament coincé ?
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Juste une question : pourquoi utiliser un radeau ?
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Beau projet.
Une remarque : pourquoi vouloir absolument imprimer l'aile qui sera toujours plus lourde que son équivalent en balsa entoilé.
Pourquoi ne pas imprimer les nervures, les monter sur un tube en carbone, les coller à la cyano et entoiler le tout ?
Solide, léger et avec de l'impression 3D. -
De rien.
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Non.
Sur les UM2 de première génération, le ventilo tourne tout le temps.
Sur les UM2 de dernière génération, il se met en marche vers 50°.
Sur les UM3, ça doit être pareil... -
Même quand la tête est à la température que tu as choisi ?
Si il ne tourne pas, tu as trouvé le problème : les printcores ne sont pas refroidi, ils sont trop haut en température et le passage froid/chaud ne se fait pas au bon endroit, c'est à dire au niveau de la buse... -
Je parle du ventilo en face avant qui refroidit les printcore... pas de ceux qui refroidissent l'impression.
Pour du PLA, imprimer avec les ventilos n'est pas idiot. -
Commence par baisser la vitesse, 70 mm/s c'est peut-être un peu trop rapide pour le feeder d'origine de l'UM3.
Le filament est donné pour une T° d'extrusion de comprise entre 210° et 230° en 2.85, commence à 220°.
Fait une méthode atomic pour bien nettoyer ta buse, surtout si c'est la même qui a été utilisée pour le M-ABS
Sinon, le ventilateur de la tête fonctionne bien ? -
Gcodesimulator est une application JAVA donc il te suffit d'avoir JAVA sur ton mac pour l'utiliser...
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Mais simule avant...c'est mieux.
J'avais fait ça à l'époque pour imprimer 50 objets dans l'ordre que je voulais, c'est à dire en colimaçon au lieu de dans tous les sens -
En gros, c'est ça....
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ALERTE ALERTE ALERTE !
Cura met automatiquement le Z à 0 dans le Gcode..... !!!!!!! -
Ha ok, je comprends mieux... buse de 3mm : c'est comme imprimer avec un tube de dentifrice, non !?
Sinon, tu peux essayer ça :
Je placerai un premier tronc de colonne sur le plateau avec un 0 pour Z et les réglages de hauteur qui vont bien...
Ensuite, je placerai le deuxième tronc de colonne en faisant débuter Z là ou il se terminait pour le premier, et ainsi de suite.
Tu vas obtenir par exemple du gcode pour :
Le premier : de Z0 à Z 20 (par exemple)
Le suivant : de Z 20 à Z 40
et ensuite : le Z 40 au Z suivant, etc...
Dans ton gcode, tu repères la fin d'impression de l'objet.
Avec un éditeur de texte qui ne fait pas n'importe quoi avec les sauts de ligne comme "notepad" (Notepad++ c'est mieux) tu mélange les Gcodes...
Problème : tu ne pourras pas voir le résultat dans CURA mais il y a une solution : GCodeSimulator.
C'est une application JAVA qui permet de faire tourner le gcode à l'écran : taadaaaa !
Tu le trouveras ici : http://3dprintapps.de/gcodesimulator.html
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Pas plus que @lekid, j'en ai peur 😂
Mais explique ce que tu veux faire, on va trouver une solution.... 💪 -
CURA ne permet pas de gérer les hauteurs de couche autrement qu'en différenciant les murs et le remplissage...
Va voir sur le Marketplace, il y a peut-être un plugin... -
Dans "Experimental" cherche "Adaptative Layers" mais je doute que cela face ce que tu souhaites mais sait-on jamais !
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MAJ (stock TAGIN3D)
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Printcore BB 0.4 coincé
in Français
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3Dsolex fait des printcores et propose ça : https://3dsolex.com/product/hard-core-pro-015mm-micro-nozzle/
On ne peut pas réduire une buse, on ne peut que l'agrandir (et souvent, elle le fait toute seule...🤣)