darkdvd
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Tu as le bon paramètre de buse côté CURA ?
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(Shell)
Z-Seam Alignement > User specified -
Nan : poubelle
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Dans la grande majorité des cas, c'est le diamètre du filament qui est en cause.
N'oublions pas que les UM sont conçues pour du filament en 2.85 mm. -
Il faut contacter le vendeur pour remplacer l'alimentation.
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Ton plateau est mal calibré : refait la calibration proprement après avoir fait préchauffé la buse et le plateau.
Ta première couche devrait être de 0.2 -
PRUSA a publié des informations sur la stérilisation des visières.
C'est ici : https://help.prusa3d.com/en/article/prusa-face-shield-disinfection_125457 -
Le feeder qui claque, c'est une sécurité sur le moteur pas a pas pour éviter d'exploser le filament qui sinon serait découpé...
Pas le choix, il faut refaire le tour :
1. Buse non bouchée, pas dégradée et bien visée
2. Cartouche et Sonde bien en place
3. Bloc Olsson bien en contact avec l'isolateur
4. Coupleur en bonne état et bien en place c'est à dire qu'il doit être en contact avec l'extrémité haute du bloc Olsson
5. Les 4 vis de la tête bien serrées mais pas trop (Bloquer puis 1/4 de tour en arrière)
6. Embout du bowden légèrement biseauté (avec l'extrémité d'un foret de 6/7mm)
7. Bowden en bon état
8. Feeder en bon état
A essayer
Fait chauffer la tête et démonte la buse.
"Débranche" le bowden côté feeder et passe un morceau d'1m de PLA environ dans le bowden à la main doucement pour détecter les points durs.
Fait une marque sur le filament à chaque point dur et essayer de repérer à quel endroit il se trouve.
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Refais un chanfrein
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Si tu retournes le bowden, tu devras chanfreiner de l'autre côté : sur mes machines, je chanfreine des deux côtés, toujours.
Les fins de bobines, avec le filament sur la bobine, ce n'est jamais bon. -
Tu a vu le PDF ?
Si tu as du filament chaud au niveau du point de contact entre le bowden et l'isolateur en téflon, c'est qu'il y a un problème de refroidissement au niveau de la tête...
...fin de bobine...du PLA... -
Les deux : c'est pour éviter que le filament soit pincé si le bowden est en biais (même légèrement).
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C'est une bonne piste, d'ou l'idée de chanfreiner les extrémités du bowden...ou de le remplacer par un plus rigide comme le capricorn
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7 minutes ago, zizon said:
Peux-tu vérifier aussi que ton petit ventilo (celui derrière la tête contre le radiateur) fonctionne bien et en continu ?
Il doit tourner des que tu mets l'UM en route.
@zizon, ça dépend de la version de la carte mère :
Sur les plus anciennes UM2, le ventilo tourne en continue
Sur les plus récentes, il se met en marche autour de 40°, de mémoire... -
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La seule façon de le savoir c'est de faire une méthode atomic bien comme il faut et de ressortir un filament prenant bien la forme de la buse comme sur cette photo :
source : https://www.ideato3d.be/fr/tutoriels/buse-bouchee-que-faire/ (merci @DidierKlein)
Ensuite, tu regardes la buse pour voir si elle a des marques au niveau de la sortie... -
@zizon a raison : si les deux machines sont identiques, c'est pas le gcode, ni le slicer : c'est la machine.
Tu as nettoyé le feeder ? -
C'est normal... les buses référencées sont celles de 0.25, 0.4, 0.6 et 0.8
Mais il y a une astuce qui date de .... CURA 2.7
Tu fermes CURADans "C:\Program Files\Ultimaker Cura 4.4\resources\variants" tu as les fichiers correspondant aux buses.
Tu cherches le fichier "ultimaker2_olsson_0.8.inst.cfg" qui correspond à une buse de 0.8 sur une UM2 avec block Olsson si tu as une UM2 que tu as équipé avec un block Olsson, sinon le fichier est "ultimaker2_plus_0.8.inst.cfg" pour une UM2+
Tu en fais une copie que tu renommes en "ultimaker2_olsson_1.0.inst.cfg"
Tu édites le fichier pour le faire correspondre à ça :
*******************************************
[general]
name = 1.0 mm
version = 4
definition = ultimaker2_olsson[metadata]
setting_version = 10
type = variant
hardware_type = nozzle[values]
machine_nozzle_size = 1.0
machine_nozzle_tip_outer_diameter = 1.35*******************************************
je ne suis pas certain de la valeur suivante :
machine_nozzle_tip_outer_diameter = 1.35
C'est à tester.
Tu lances CURA et tu pourras choisir une buse de 1.0 dans "Nozzle".
Avec ce fichier, CURA calcul automatiquement ses paramètres...
note : j'ai réchauffé ce post :
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Je pense que ce sont les vitesses qui sont mauvaises : on peut avoir ce phénomène quand il y a un trop gros écart entre les vitesses.
Je suppose que tu slices avec CURA : tu as quel temps d'impression pour le modèle avec une buse de 0.4 ? -
C'est ça : les fameuses bobines de filament en 3 mm +/- 0.05 mm...
ACTION COVID 19 : Visière 3DVerkstan
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Le problème du "stacking" c'est que la couche de transition entre deux visières n'est pas forcément clean brut d'impression ce qui peut laisser des "traces" difficiles à enlever voir pire si elles sont coupantes notamment pour les gants qui pourraient être percés...
La seule solution efficace est d'utiliser une couche "support" sur une imprimante équipée de deux buses...
cf ici : https://3dverkstan.se/protective-visor/faceshield-faq/