darkdvd

Oui, il ne faut pas visser le coupleur à fond : cf. https://ultimaker.com/en/community/9513-underextrusion-need-help-with-this-one?do=findComment&comment=83942 (Et tu peux faire confiance à @illuminarti) Ce qui peut arriver, et c'est du vécu et la raison pour laquelle j'ai remplacé les ressorts par des pièces imprimées afin de fixer l'espace entre l'isolateur et le coupleur : pendant l'extrusion, le filament fondu qui n'arrive pas à sortir par la buse va avoir tendance à vouloir s'échapper et la seule possibilité, à défaut de pouvoir le faire par la buse, ce sera de sortir par le haut, en poussant l'isolateur qui est comprimé par le ressort.

Va sur youmagine.com, tu devrais trouver ton bonheur. https://www.youmagine.com/search/designs?utf8=%E2%9C%93&search=UM2+spring Celui-ci devrait convenir : https://www.youmagine.com/designs/ultimaker-2-spring-replacement

Le gap entre la coupleur et l'isolateur détermine la position du contact entre le corps de chauffe et l'isolateur. L'UM2 est conçue ainsi et ce n'est pas une position au hasard. Plus ton coupleur est haut et plus le ressort le comprime et plus il va se déformer rapidement du fait de l'accumulation de la chaleur et de la compression. C'est pour cette raison que sur les UM2+ ce ressort a été remplacé par un tube en alu qui fixe une bonne foi pour toutes ce gap. Si le fait de changer le bowden améliore la situation, tant mieux, mais ce n'est pas faute de te l'avoir signaler plus tôt... Dans le cas d'un isolateur fatigué, une "boule" a tendance à ce former à l'extrémité du filament côté tête et elle vient déformer le bowden lors du changement automatique de filament (que je ne fais plus depuis longtemps....) : ceci expliquant peut-être cela...

Je suis en train de travailler sur une version qui permet de choisir le type de LED : avec ou sans interrupteur. Les anciennes générations d'UM2 n'ont pas de coupure auto au niveau du ventilo arrière (là ou on va chercher les 5v) alors que les nouvelles l'ont et du coup, c'est intéressant de pouvoir couper l'éclairage alors que l'imprimante est allumée. Mais c'est vrai que dans l'absolu, pouvoir allumer ou pas, c'est pratique... La version sur laquelle je travaille est plus universelle au niveau du choix du "stick LED". Je suis en train de régler le problème du câblage pour simplifier la mise en œuvre...

N'ajoutons pas de problème au problème et revenons à la source : C'est une UM2ext avec un bloc Olsson qui a des problèmes d'extrusion. Ce problème à 99% de chance d'être mécanique et pas logiciel. Je pense que vu les symptômes, il y a un problème côté tête, au niveau de l'isolateur et/ou du coupleur, voir un problème de serrage de la buse, qui laissent un petit espace ou le filament s'agglutine et provoque une réduction du passage, d'où la sous-extrusion. Pour éliminer cette possibilité, je sortirai la tête de l'imprimante pour bien vérifier le montage puis en passant un filament le plus droit possible en m'assurant que SANS buse, le filament n'accroche NUL PART. Ceci étant, on attend les photos de la tête actuellement.

Tu dois avoir environ 1mm d'espace entre le coupleur et l'isolateur. Tu peux nous mettre une photo de ton montage ?

...la meilleure solution si on a dessiné la pièce restant d'y intégrer les supports...

C'est parce que ton filament c'est rompu au niveau de la buse (piste 1) C'est que ton filament reste bloqué au niveau de la buse (piste 2) C'est qu'il restait du filament dans la buse (piste 3) Moi, je pencherais (je penche en ce moment) pour deux pistes : Un problème au niveau du montage du bloc Olsson (vérifier la distance Coupleur téflon/ isolateur acier) ? Un problème au niveau du ventilateur arrière ?

:angry:

Ouais, je sais.... l'âge....

+1

Elles le sont et je peux choisir entre feux de position et feux de croisement !

...et puis si les bandeaux de LED crament, j'ai de l'éclairage de secours (même si la garantie ne marche pas... 8) )

Du tout : il reste un bon centimètre de marge

J'adore ton système @zizon !

Le projet avance : j'ai reçu les "lampes USB" hier. Prise de cotes, dessin et hop ! Prototypes ! Pour l'instant, ça donne ça :

@amedee a raison, il n'y a pas de différence entre l'UM2 et l'UM2+ à part le feeder et c'est là que ça coince : il est à engrenage et il y a une démultiplication. Pour pouvoir utiliser une UM2 en tant qu'UM2+ sans le feeder de l'UM2+, il faut la flasher avec un tinker UM2+, changer les ESTEP du moteur du feeder et le faire tourner dans l'autre sens (à cause de la démultiplication). Personnellement, je n'ai pas eu de problèmes de sous-extrusion avec le bloc Olsson donc ton problème doit être mécanique.

Je suis allé sur le site en mode "newbee", j'ai choisi un filament au superpouvoir "carbone" et le site me dit : - composite (ah bon ?) - température d'impression : min 230° - max 265° TG : nada matrice : nada buse conseillée : nada Autre exemple : superpouvoir "cuivre" Je tire le CooperFill de chez ColorFabb : température : de min 190° - max 200° (Source ColorFabb : min 195° - max 220°) Et quand tu affiches les paramètres d'impression, c'est 210° (remonté pas deux utilisateurs) Bref, j'ai plus d'info en allant sur le site d'un vendeur.

Je les ai trouvé chez Weldom... Tu peux toujours imprimer les tubes, ça devrait le faire aussi.

...néanmoins, je retendrai correctement toutes les courroies car le BRIM n'est vraiment pas régulier alors qu'il devrait être nickel.

CURA utilise automatiquement un diamètre de buse inférieur au diamètre "théorique" de la buse. Pour une buse de 0.4, c'est 0.35 qui sera utilisé. L'avantage, c'est que ça compense le diamètre effectif de la buse qui n'est souvent pas de 0.4 mm et du même coup, ça la met en "pression" : ça a été largement débattu sur la partie anglaise du forum a l'époque de la sortie du bloc Olsson.

CURA 2.4 la calcule tout seul, en mode CUSTOM avec les paramètres prédéfinis.