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Ju_bil

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  1. Je ne suis pas spécialiste en moulage, mais j'en ai fabriqué quelques uns dans des domaines très variés, du moule de 1m pour composite carbone à celui de 5cm en silicone pour de la résine de coulée en passant par du moule en sable pour couler de l'alu ou en platre pour du plomb. Mais c'est trop vaste comme domaine pour savoir si je pourrai répondre a tes questions sans en savoir d'avantage...
  2. Je travaille sur le Gcode de la fin du programme pour dégager la tête et le fil un peu plus à mon goût que ce qui est fait par défaut... A priori ça c'est Ok ou j'ai oublié un truc? Objectif : relever la tête, retracter le fil pour relacher la pression dans le bowden, dégager la tête à l'origine pour ne pas couler sur la pièce pendant que ça refroidit, dégager le fil très loin pour ne pas le laisser refroidir dans le corp de chauffe, couper les alimentations (extrudeur, plateau moteur), et afficher que le programme est fini. G91 ;positionnement relatif G1 Z+0.5 E-2 ;retracter le fil pour relacher la pression dans le tube et relever la buse G90 ;positionnement absolu G1 X0 Y0 F9000 ; Tête à l'origine pour ne pas couler sur la pièce G91 ;positionnement relatif G1 E-600 ;Sortir le fil de la buse pour ne pas le laisser refroidir dans le bloc M104 S0 ;Fin chauffe extrudeur M140 S0 ;Fin chauffe plateau M84 ;Fin alimentation moteurs G90 ;absolute positioning M117 End Print Ça vous semble correct, ou j'ai oublié un truc? Une idée d'un truc à ajouter? Merci Ju_bil
  3. Bon le Brim est vraiment chiant à virer, mais ça, en plus de remonter un poil encore le plateau donne un résultat correct. PEI? Sauf erreur c'est l'architecte de la pyramide du Louvre, et je ne vois pas le rapport 🤣
  4. ha pardon brim, pas raft... C'est pénible à enlever sur ce matériau mais l'essai est en cours...
  5. Le Brim avec ce type de fil sera impossible à défaire, car la cohésion entre couches est vraiment très bonne. Tester avec du scotch, je peux tenter le coup aussi ça mange pas de pain. La c'est vraiment surprenant : un disque de ~60mm de diametre à 1mm d'epaisseur ça fait une capsule décolée du plateau heing!
  6. Bonjour, Je continue à expérimenter les filaments type flexibles, et j'ai un souci qui ne s'était pas encore posé sur mes précédents tests : ça "warpe" ! Sur le FilaFlex utilisé précédemment le souci majeur était lié à la grande souplesse du fil qui occasionnant un grand frottement dans le tube s'extrudait très lentement. Mais les pièces obtenues étaient très souples, et ça marchais pas mal. La je suis en train de tester le FormFutura FlexFil, qui est moins souple. Ça frotte nettement moins dans le tube, pas de souci d'extrusion, mais ça ne colle pas suffisamment sur le plateau. Testé de 60 à 100°C avec ou sans DimaFix... Si vous avez des idées pour qu'il tienne sur la vitre je teste 🐵 Merci pour votre aide et au plaisir de vous lire. Ju_bil
  7. Ça rassure d'être d'accord avec Didier 😀 Il faut être plus précis sur le réglage de la table et ça va rouler.
  8. Probablement oui. ceci dit imprimer des membranes aussi fines c'est pas évident. Le niveau de la table doit être aux petits oignons. Quand je cherche à faire des membranes de moins de 0.5mm je passe systématiquement en couche de 50µm ( y compris la couche initiale), et si la première couche n'est pas nickel j'ajuste le niveau. Ensuite décoller la membrane sans l'abimer n'est pas non plus un jeu d'enfant, mais à l'eau sur plateau en verre avec du dimafix ça vient assez bien.
  9. Si c'est au milieu que c'est plus clair que sur les bords c'est un symptôme de non planéité du support. La ou la couche est claire (fine) le plateau est trop haut. Si ce n'est pas juste un défaut d'horizontalité du plateau, c'est qu'il n'est pas suffisamment plat pour que la première couche soit parfaite. Mais avec une première couche de 0.2mm ça ne devrait pas arriver sauf si c'est du matériel vraiment lowcost.
  10. J'ai sortit des pièces assez propre avec du FilaFlex sur une 2+ Paramétrage classique pour du flex. - Pas de rétractations - Débit constant (y compris première couche remplissage...) - Vitesse riquiqui - Couches pas bien grosses - Un contour de pièce assez long (jupe) pour faire un secteur d'amorçage - Imprimer une seule pièce (pour limiter les fils) et la placer dans le secteur qui tord le moins le bowden pour réduire le frottement autant que possible (coté facade et à droite). - Pas de supports, donc géométrie de pièce compatible... - Plateau assez chaud - Enceinte fermée - Pas de ventilation. De mémoire, je crois que c'est les grandes lignes, mais j'ai rien inventé. A partir de là j'ai ajusté la température d'impression pour trouver la "bonne", puis j'ai tenté d'augmenter la vitesse/épaisseur jusqu'à tomber sur la vitesse la plus élevée qui me donne un résultat satisfaisant... De mémoire j'avais des couches de 150µm et une vitesse de 15mm/s donc en gros faut pas être pressé... Voilou voilou. Ju_bil
  11. Effectivement il faudrai voir la première couche. Sinon j'ai eu ce genre de souci avec des PLA dans une enceinte fermée (dédiée à l'ABS ). Il faut la virer pour l'impression des PLA qui n'aiment pas rester au chaud. Et pour Dimafix je confirme.
  12. Je commencerai par vérifier la température d'extrusion... Mais si ça se passe bien après... étrange.., Ou alors un niveau de plateau qui empêcherai d'extruder => claquement de feeder Ou alors un défaut de configuration du Gcode de la première couche ? Ne connaissant pas la machine, pas facile d'être plus précis...
  13. Sur l'UMO+ rien n'est paramétré sur la machine. Avantage : tout se paramètre au même endroit (ie Cura) ce qui simplifie l'usage de fil exotiques car pas d'opération sur la machine Inconvénient : si tu change de fil faut refaire le gcode ce qui permet de faire la même pièce avec différents matériaux sans passer par Cura A mon avis les 2 logiques se tiennent, ce qui est étrange c'est de ne pas être resté sur la même sur toute la série UM.
  14. Bon ben ça va mieux, je sais pas trop comment c'est arrivé, mais j'avais des souci de syntaxe sur le fichier materials.txt que j'ai récupéré de l'imprimante, du coup en éditant j'ai dupliqué ces erreurs (peut être une histoire d'encodage du fichier texte...) Maintenant ça marche. Voici la syntaxe de déclaration que j'ai trouvé et qui fonctionne chez moi NB : sans les commentaires... il faut ajouter une balise [material] pour chaque matériau à intégrer dans la machine, le nouveau material.txt écrase le précédent. A priori c'est bien l'UM2+ qui prends en charge ces valeurs et non pas le Gcode de Cura (sauf édition particulière d'icelui). Le fonctionnement est complètement différent de l'UMO+ ou tous les paramètres matériaux sont intégré au gcode, et donc paramétrés via Cura. Les 2 systèmes on leur sens... En tout cas maintenant ça fonctionne, et c'est quand même plus pratique 🐵 [material] name=FILAFLEX /% majuscule, 8char max %/ temperature=255 /% temp nominale d'extrusion %/ temperature_0.20=255 /% temp d'extrusion pour une buse de 0.20mm %/ temperature_0.25=255 temperature_0.40=255 temperature_0.60=255 temperature_0.80=255 temperature_1.00=255 bed_temperature=70 /% température du plateau %/ fan_speed=0 /% ventilation maxi %/ flow=130 /% flux matière %/ diameter=2.85 /% diametre du fil %/
  15. Ce qui me fais penser que le profil est validé c'est le "flow" qui est bien à 130% (je sais c'est énorme, mais c'est du flex très flex, et à moins ça sous extrude... c'est pas une valeur que j'utilise sur d'autres fils, donc il a bien le bon matériau . Tout est Ok sauf la température, c'est ça qui m'échappe ??? Qu'entends tu par modifier les réglage dans post processing? SVP Merci
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