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Ju_bil

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  1. Je ne sais pas encore quel est le modèle qui va avoir leur préférence... C'est aux CHU de nous le dire, on aura des nouvelles dans la journée, je me prépare au mieux aux différentes options. C'est une UM2+ stock donc Olson et feeder d'origine. Merci beaucoup et tout cas, je vais gagner du temps avec ça en visant rapidement un set de paramètre qui devrait coller.
  2. Bonjour les gens, J'ai l'habitude des petites buses pour des pièces fines, beaucoup moins des grosses buses (0,6 ou 0,8mm). Dans le contexte actuel [Covid-19] , nous sommes en contact avec le CHU voisin pour des visières dont il commence à manquer, et il faudrait que j'accélère mes cadences habituelles sur une UM2+ Le but est clairement d'aller vite sur des géométries assez simples, et a priori ils ont une procédure pour décontaminer de manière acceptable du PLA sans le chauffer. Ce que je cherche pour viser au plus rapidement un jeu de paramètre opérationnel c'est les vitesses/épaisseur de couche acceptables pour ces grosses buses? On doit pouvoir passer en vitesse constante, on ne cherche pas une surface nickel, on veut un objet fonctionnel. La on imprime des exemplaires de pré série pour qu'ils puisse choisir selon leurs critères ce qui fonctionne le mieux pour eux. A partir de ce soir je passerai la machine sur un mode plus productiviste... Merci d'avance
  3. Changement de matériau, extrusion pas terrible... pour commencer je dirai => Nettoyage buse et vérification de la fluidité de l'extrusion.
  4. Bonsoir, Ça faisait un moment que je cherchais à améliorer le coupleur en teflon de la tête de mon UMO+ Le teflon c'est mou, et c'est un peu limite en tempé pour passer autre chose que du PLA... Genre du Ngen, ou de l' ABS ou MABS... Du coup j'ai tourné un nouveau coupleur en Torlon que je teste en ce moment, et ça se passe plutôt bien. Pour du PLA ça fonctionne bien, mes prochaines pièces seront en NGen, donc un poil plus chaud, mais j'ai bon espoir : jusqu'à 250° normalement je serai tranquille. Sa conductivité thermique est 0.26W/(K.m) contre 0.25W/(K.m) pour le Teflon. Le risque de surconsommation du chauffage est de l'ordre de 4% ce qui doit être supportable par la machine. Ça me semble être une assez bonne alternative pour imprimer un poil plus chaud et durablement avec une UMO+ , je ne suis certainement pas le premier à tenter ça, mais comme je n'ai pas trouvé de discutions relative à ce genre de modif, alors je poste ça ici... Voilou voilou. Ju_bil
  5. Peut être un gap trop grand entre la pièce et le support? C'est le paramètre "distance inférieure des supports". en général 1 à 2 épaisseur de couche c'est pas mal.
  6. Ça fait un moment que je n'ai pas posté sur ce fil mais comme j'ai pas mal avancé je passe faire un petit retour. Sur mon UMO+ le Ngen fait très bien l'affaire pour mes petits châssis. En y allant doucement ça passe bien dés 225°C, surtout que je passe des couches de 50µm et maintenant en buse de 0.25, ce qui n'exige pas de gros débit. Pour bien faire, j'ai fermé l'imprimante et fabriqué un capot pour que ça chauffe mieux, et ça s'imprime très bien. Les propriétés du filament me conviennent très bien en particulier pour des trucs très fins. Pour d'autres choses j'ai testé le polycarbonate sur une UM2+, et c'est super aussi. Mais c'est trop chaud pour l'UMO+. Mais clairement le Ngen va très certainement devenir mon nouveau de base, il correspond très bien à mon travail.
  7. Bon je continue ce Topic, car j'ai un souci avec mon Gcode de fin sur mon UMO+. J'ai modifié des trucs par rapport au précédent, mais ça ne fonctionne toujours pas :o( - je retrouve ma buse au dessus de ma pièce - le filament n'est pas retracté - la machine est froide J'ai ajouté des affichages pour trouver la ligne ou ça déconne mais ça ne donne rien, c'est écrasé par le message de fin de l'imprimante. Alors si quelqu'un à une idée de ce qui coince... M107 ;fan is off M117 Fan Off M140 S0 ;bed heater off M117 Bed Off G91 ;relative positioning G0 Z+1 ; set nozzle over the part M117 Nozzle over G90 ;absolute positioning G0 X0 Y0 ;go to origin M117 ;Goto zero G92 E0 ;set extruder to 0 G0 E-600 F9000 ; far retractation to remove the filament from the nozzle M117 retract 600 M104 S0 ;extruder heater off M84 ;steppers off M117 well done Ju_bil
  8. Je ne suis pas spécialiste en moulage, mais j'en ai fabriqué quelques uns dans des domaines très variés, du moule de 1m pour composite carbone à celui de 5cm en silicone pour de la résine de coulée en passant par du moule en sable pour couler de l'alu ou en platre pour du plomb. Mais c'est trop vaste comme domaine pour savoir si je pourrai répondre a tes questions sans en savoir d'avantage...
  9. Je travaille sur le Gcode de la fin du programme pour dégager la tête et le fil un peu plus à mon goût que ce qui est fait par défaut... A priori ça c'est Ok ou j'ai oublié un truc? Objectif : relever la tête, retracter le fil pour relacher la pression dans le bowden, dégager la tête à l'origine pour ne pas couler sur la pièce pendant que ça refroidit, dégager le fil très loin pour ne pas le laisser refroidir dans le corp de chauffe, couper les alimentations (extrudeur, plateau moteur), et afficher que le programme est fini. G91 ;positionnement relatif G1 Z+0.5 E-2 ;retracter le fil pour relacher la pression dans le tube et relever la buse G90 ;positionnement absolu G1 X0 Y0 F9000 ; Tête à l'origine pour ne pas couler sur la pièce G91 ;positionnement relatif G1 E-600 ;Sortir le fil de la buse pour ne pas le laisser refroidir dans le bloc M104 S0 ;Fin chauffe extrudeur M140 S0 ;Fin chauffe plateau M84 ;Fin alimentation moteurs G90 ;absolute positioning M117 End Print Ça vous semble correct, ou j'ai oublié un truc? Une idée d'un truc à ajouter? Merci Ju_bil
  10. Bon le Brim est vraiment chiant à virer, mais ça, en plus de remonter un poil encore le plateau donne un résultat correct. PEI? Sauf erreur c'est l'architecte de la pyramide du Louvre, et je ne vois pas le rapport 🤣
  11. ha pardon brim, pas raft... C'est pénible à enlever sur ce matériau mais l'essai est en cours...
  12. Le Brim avec ce type de fil sera impossible à défaire, car la cohésion entre couches est vraiment très bonne. Tester avec du scotch, je peux tenter le coup aussi ça mange pas de pain. La c'est vraiment surprenant : un disque de ~60mm de diametre à 1mm d'epaisseur ça fait une capsule décolée du plateau heing!
  13. Bonjour, Je continue à expérimenter les filaments type flexibles, et j'ai un souci qui ne s'était pas encore posé sur mes précédents tests : ça "warpe" ! Sur le FilaFlex utilisé précédemment le souci majeur était lié à la grande souplesse du fil qui occasionnant un grand frottement dans le tube s'extrudait très lentement. Mais les pièces obtenues étaient très souples, et ça marchais pas mal. La je suis en train de tester le FormFutura FlexFil, qui est moins souple. Ça frotte nettement moins dans le tube, pas de souci d'extrusion, mais ça ne colle pas suffisamment sur le plateau. Testé de 60 à 100°C avec ou sans DimaFix... Si vous avez des idées pour qu'il tienne sur la vitre je teste 🐵 Merci pour votre aide et au plaisir de vous lire. Ju_bil
  14. Ça rassure d'être d'accord avec Didier 😀 Il faut être plus précis sur le réglage de la table et ça va rouler.
  15. Probablement oui. ceci dit imprimer des membranes aussi fines c'est pas évident. Le niveau de la table doit être aux petits oignons. Quand je cherche à faire des membranes de moins de 0.5mm je passe systématiquement en couche de 50µm ( y compris la couche initiale), et si la première couche n'est pas nickel j'ajuste le niveau. Ensuite décoller la membrane sans l'abimer n'est pas non plus un jeu d'enfant, mais à l'eau sur plateau en verre avec du dimafix ça vient assez bien.
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