Nano-nc
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Bon ben finalement, tout ça marche pas trop mal.. et maintenant, j'aimerais récupérer un "language pack" français: je sais que ça a été fait, mais où le trouve-t'on?
Le français est effectivement traduit à 100%.
Pour installer la langue, il faut donc installer le client transifex sur le rpi puis créer un language pack après avoir récupéré la version traduite en FR. T'as(un peu) plus d'infos sur la page ici.
Bon. J'avoue que je n'y comprends rien... Où trouve-t'on les language pack? J'ai créé un compte, je me suis inscrit, j'ai (je crois...) installé le client sur mon RPI, mais je ne comprends pas où se trouvent les fichiers sur Transifex?
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Et en dessinant une "boite" servant de support, s'arrêtant à quelques dixièmes sous ton objet, et en activant les supports internes pour qu'ils s'en crée entre les deux objets??
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Bon ben finalement, tout ça marche pas trop mal.. et maintenant, j'aimerais récupérer un "language pack" français: je sais que ça a été fait, mais où le trouve-t'on?
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Sinon à part ça, ce sujet m'a immanquablement fait penser à la fausse pub des nuls "Mars aux moules"... Désolé ;-)
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Il faut réaliser le positif en PLA et ensuite faire un moulage en silicone pour l'alimentaire.
Tu pourras faire autant de tirages que tu veux sans perte. Voici la doc pour Pascal Rosier:
http://www.pascalrosier.com/conseil/exemples/moule_alimentaire/moule_alimentaire.htm
Voilà ce que j'allais dire: et l'imprimante 3d te permettra de faire des prototypes en "positif" de la forme finale de ton chocolat.. en plus, tu peux refaire autant de moules que tu veux sur ta "matrice" imprimée en 3D!
Tu n'auras qu'à affiner la surface sur le positif, éventuellement un revêtement projeté, pour lisser et durcir la surface, afin que le modèle ne s'altère pas trop vite à chaque fabrication de moule...
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Désolé d'avoir été un peu rude...
Bisous Ollo!
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Nombreuses sociétés se sont lancées dans ce business et ont rapidement plié boutique faute de résultats suffisants, le moindre grains de sel (pannes, concurrence, ...) peux faire capoter votre projet.
Ollo
Donc,
Ollo Chui désolé mais votre remarque m'énerve...
La base de votre raisonnement est fondée sur une activité d'impression 3D comme unique source de revenus. C'est un raisonnement, dès le départ, biaisé!
Je suis à mon compte depuis 2008... Je fais tout autre chose. en fait 3 activités principales... Photographie aérienne/ Photogrammétrie et cartographie, Transferts vidéo, Impression 3D. Cela part d'un principe simple: ce sont des activités aux marchés irréguliers.
J'ai auto-financé mon imprimante avec d'autres jobs. Donc le business-plan pour les banques, c'est du temps perdu... Surtout qu'elles ne prêtent plus de toutes façons.
Non: les PME n'investiront pas dans le matériel, car le matériel ne suffit pas, et il faut embaucher ou former un employé. Le coût est immense. Pour une pièce de temps en temps, c'est inutile
Un entrepreneur qui débute, lui, ne compte jamais ses heures de formation, ni ses heures de recherche.
Fabriquer des pièces automobiles est trop ambitieux (en plus d'être souvent.. mais pas toujours.. illégal), à part des objets de customisation ou des pièces de voitures anciennes qui ne sont plus fabriquées. Il faut se contenter des pièces ne faisant pas partie des éléments de sécurité.
Payer des droits pour des logiciels libres, afin de les utiliser légalement pour de la production est toujours possible, sans passer par des logiciels industriels onéreux .
Ollo: vous avez un raisonnement opposé à ce qui sous tend et anime l'Open Source.
Une Ultimaker, par exemple, est openSource, et on peut la réparer soi-même. il n'est absolument pas indispensable d'en avoir 2 , ou alors seulement comme vous le dites, si on a une grosse charge de travail... Mais alors il n'y a donc aucun problème: l'une des imprimantes peut rapidement financer l'autre.
"Je ne souhaite pas vous décourager, mais établir le modèle de votre business est primordial afin de voir quelles charges et quels résultats vous visez."
T'inquiète mon pote... On y arrive. il suffit pour ça d'utiliser un "rectodigitoextracteur".. quitte à l'imprimer soi-même en 3D...
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Pour l'instant, je trie mes déchets par couleur et par matière dans des bidons étanches que je récupère chez mon voisin culturiste...
J'ai téléchargé tout ce que je pouvais comme plans d'extrudeur à filament, donc le problème ne devrait pas être par là, et je suis en train de réfléchir à un déchiqueteur, basé sur un broyeur à végétaux... ou la création de A à Z d'une machine capable de faire des copeaux faciles à refondre...
Je pense que la solution doit se trouver dans cette voie...
Mais tout ça , ça fait pas mal de projets de front...
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On ne peut pas concurrencer l'industriel. mais on peut faire de l'artisanal, ou de l'amateur.
Et "artisanal" ou "amateur", veut souvent dire bien meilleur et mieux adapté qu'"industriel"...
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Fais des marques face à face au feutre fin sur le bord de la poulie, et sur l'arbre, pour repérer si une poulie tourne...
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Si ce ne sont pas les courroies qui ont sauté, il faut envisager aussi une surchauffe moteur, donc baisser un peu l'intensité...
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Merci Electromu!
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Ça passe pas ^^
Je viens d'essayer: en effet.. trop gros... Impec si tu y es arrivé!
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Pense à augmenter l'échelle de l'objet sous Sketchup, afin de ne pas créer de triangles infiniments petits...
A moins que le modèle soit trop détaillé pour que ça passe.
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Je me suis orienté vers un kit de 300 W avec batteries en 24 volts : ça devrait le faire je pense... Reste à trouver un revendeur fiable ici en Calédonie, et à construire le poulailler dont les panneaux solaires seront le toit.. et acheter des poules:
Un concentré de DIY..
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Je vais me mettre en quête d'un kit avec batterie... Mici Kobou Electromu
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Tiens en passant? quelqu'un a calculé la consommation d'une Ultimaker 2?
Je me demandais si je n'allais pas installer un kit photovoltaïque(Panneaux, batterie+ accessoires) sur le toit de mon (futur) poulailler, pout alimenter mes impressions... Et donc, je me posais la question du kit à choisir.. et éventuellement alimenter direct en 24 volts...
Quelqu'un a peut-être déjà fait ça?
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Maintenant: dès que ça débloque trop: je démonte... Avec l'olsson bloc: il suffit de dévisser la buse chaude, et de repousser à l'envers (en ayant enlevé le bowden): j'ai trouvé des brochettes en bambou qui font juste un peu moins de 3mm de diamètre: je pousse au travers de la sortie du bloc.. ça ressort tranquille au dessus. après il faut nettoyer un peu le filetage, à chaud avec un chiffon, sans se brûler, visser et dévisser plusieurs fois la buse à chaud pour en récupérer un maximum.. au passage on nettoie bien la buse à chaud (lampe à souder pas trop forte, four, ou autre méthode de chauffage), puis à l'acétone.....ça le fait, et le bois est sans risques pour le métal...
Maintenant, avec la buse d'origine: le coup du fil pour récupérer les plus gros, c'est une bonne méthode: il ne s'agit pas d'aller à l'intérieur de la buse, mais de récupérer un bout coincé juste au dessus...
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Duriel, je bosse avec un mac sous maya et blender, c'est déjà possible de scinder les formes. Je me pose la question de le faire directement avec Cura, c'est peut être plus simple et ça éviterait de toucher à la forme de l'objet....
une méthode qui fonctionne pour moi. tu joues sur la valeur "découpe inférieure"
comme ça tu enterres le print jusqu'à la ligne de découpe que tu veux faire. puis tu fais un second objet en tournant l'objet de 180° et en l'enterrant de la différence.
Sinon y'a Netfabb basic...
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@Nano-nc Tu as essayé de réduire les éloignements verticaux ou horizontaux dans les paramètres de des supports?
Oui: j'ai testé du mini au maxi, avec tous les angles.. je n'ai pas réussi à lui imposer des supports... C'est bizarre parce que 2 mm c'est beaucoup quand même, non?
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Bonjour @Nano-nc,
Je suppose que c'est toi qui a dessiné ton objet.
Pourquoi ne fais tu pas un chanfrein a 45° sous ton grand diametre ?
Si tu ne peux pas, tu peux aussi faire une couronne tout autour de ton petit diametre avec un écart de 0.5 sur le diametre et 0.3 en hauteur par exemple.
Tu l’enlèveras sans problème après.
Mais ma première idée en voyant ta photo c'est pourquoi tu ne retourne pas ton objet ? Je suppose qu'il y a une raison ?
Il y a le même épaulement à l'intérieur: le problème change juste de sens...
Bon: en fait l'objet ne convient pas... de toutes façons.. Projet abandonné. mais le problème des surplombs "trop petits" pour que Cura crée des supports est bizarre.
Oui je l'ai dessiné: et oui, je vais essayer de créer les supports au dessin.. j'ai toujours peur de faire trop solide, et de ne pas pouvoir les enlever... Merci pour les conseils
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Comment fait-on pour avoir des supports sur des petits surplombs? je n'arrive pas à obliger Cura à en créer sur un adaptateur d'objectif, qui , en gros est formé d'un tube surplombé d'un autre d'une autre dimension.
que je le positionne petit diamètre en bas, gros diamètre en haut, ou l'inverse, il ne veut pas me créer de support, alors que le décalage est de 2 mm, en interne si on met le gros diamètre en dessous, en externe si c'est le petit diamètre
Alors j'ai imprimé comme ça, et la première couche en surplomb est moche... C'est pas grave car l'objet est un essai, mais j'aimerais bien avoir une pièce définitive correcte
Sinon je vais faire 2 tubes qui s'emboîtent. mais j'aurais aimé un objet d'une seule pièce..
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J'ai suivi les remarques de Fredtime pour imprimer à 0,25, la pièce est plutôt pas mal au niveau des détails.. mais j'ai de la sous - extrusion un peu partout encore: elle n'est pas assez dense, et pas assez solide.
Sur 4 pièces, j'en ai une qui a vraiment chauffé et s'est fortement soulevée, un brim a raté... je n'ai retiré avant qu'ils ne s' emmêle, la pièce n'est finalement pas si mal.. c'est surtout au niveau des supports (le dessous de la pièce est creux) que les couches ne sont pas du tout cohérentes.
Je vais refaire un essai en ralentissant encore un peu...
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Donc: question: est-ce que quelqu'un a déjà imprimé en 0,25 avec de l'ABS Ultimaker? ou coure-je à la déconvenue?
Bonsoir,
Avec de l'ABS ESUN toutes couleurs et une buse de Ø0,25 c'est magique pour les petites pièces. N'hésite pas.
Température 250°, c'est suffisant.
Vitesse 30mm/sec maxi
Fais plusieurs pièces a la fois pour éviter les points chauds.
Le plus difficile c'est la première couche, alors règle ton plateau aux petits oignons, une bonne laque pour l’adhérence ~ 0,15 à 0,2 sur la première et 0,1 sur les suivantes.
Pour éviter les doubles cloisons, fais un seul tour sur la peau et rempli à 100%
Sur les petites pièces, inutile de laisser du vide.
Fred.
Je tente ça ce week end... je vais en faire 4 pour être sûr qu'il y ait un peu de balade de la tête.. de toutes façons, c'est minuscule... Par contre bonne info pour les doubles cloisons...
Merci Kobou
Installation d'Octoprint pour l'Ultimaker 2
in Français
Posted · Edited by Guest
De toutes façons je n'ai toujours pas compris comment j'accède à une bête page avec des fichiers de traduction à récupérer...
J'ai une certaine tendresse pour les geeks, mais j'ai du mal à comprendre leur mode de pensée: "pourquoi faire simple quand on peut faire compliqué?"
Sérieux: Transifex n'est même pas, lui-même, traduit entièrement? c'est un comble!
Dès qu'on cherche un peu d'explication, on tombe sur du jargon en anglais, ou carrément des 404 not found...
Bon ben je vais laisser mon Octoprint en Anglais...