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@Smithy ich bin mit Printafix sehr zufrieden. Wir drucken circa 18 Stunden am Tag. Das heisst, das der Drucker schon gut genutzt wird. Wir sprühen circa 1 x die Woche die Glasplatte neu ein. Drucken auch mehrmals auf die selbe Position mit PETG, TPU oder Carbon. Immer perfekter halt. bei allen Temp. nur leider mit diesem IGUS J260 Filament nicht. Ih werde sehen, was hilft. Am besten werde ich mit deinem ersten Tip fortfahren und dann nach und nach durchtesten. VG Michael

Hi DIGIBIKE, wenn das man ginge. Es ist unmöglich mit Rasierklinge, Spachtel, Schaber etc unter das Bauteil zu kommen. Nicht mal das Skirt hebst Du an. Es ist verschweisst. Ich habe gestern ein BAuteil etwas angehebelt um genau das was Du schreibst zu probieren. Da löst sich die Buildtak von der Glasplatte aber nicht das Bauteil. Auch das mit dem Wasser ist nur theoretisch. Die Kapilarwirkung hat auch seine Grenzen. Das heisst Du brauchst schon einen gewissen spalt. Ist der nicht gegeben "No Way". Hatte es aber trotz besserem Wissen probiert ? Gerade hat mich bei einem zweiten Versuch die Wut gepackt und ich habe die Buildtak runter gerissen. Nächste Woche kommt neue. Werde aber vorher den einfachen Weg mit Bluetape oder noch einmal Printafix probieren. Danke für Deine Hilfe

Hi Smithy, Ich habe Printafix versucht was ich sonst für alle MAterialien einsetzte einschließlich Carbon. Doch bei diesem Filament keine Haftung. Ja ich habe manuell gelevelt. Activ Leveling ist ausgeschaltet. Aber ich glaube dein Tipp Z-Offset ist der richtige Weg. Habe in den Einstellungen gesucht aber es warum auch immer nicht gefunden. Ich lasse gerade einen Testdruck laufen um verschiedene Parameter während des Drucks einstellen zu können da das Filament dermaßen von außen an der Nozzle klebt, das ich wohl eine komplette Außenreinigung und dann Teflonspray testen werden. Ich brauche das Filament übrigens auf Grund seiner Abriebeigenschaften und Hitzebeständigkeit. Dagegen ist ABS ein Witz. Viele Dank, ich werde berichten ob es mit dem Z-OFFSET funktioniert.

Moin liebes Forum, ich muss mit dem IGUS TRIBOFILAMENT J260 auf dem Ultimaker 3 Ext. drucken. Eine Buildtak wird hier zwingend vorgesehen. Die Test habe es auch bestätigt. Ohne keine Chance auf Haftung. Nun stoße ich an das Problem, das das Bauteil so gut haftet, dass es die Buildtak beim entfernen zerstört. Senke ich die Betttemperatur das es sich leichter löst, haftet das Bauteil nicht mehr. Habe es in 5 Grad Schritten getestet. Von 105 Rückwärts. Bei circa 85 Grad ist Schluß, dann haftet es nicht mehr. Alles was darüber liegt ist das Bauteil nicht zu lösen. Ich habe die Buildtak in einem Bereich die Oberfläche mit Schmirgelpapier 240er angeschliffen um die Haftung etwas zu verringern. Das Bauteil haftet dann bei 105 Grad und lässt sich "einigermaßen" lösen. Aber das ist für mich keine Lösung. !! Gibt es in CURA > 3.4.1 eine Option den Abstand der Düse vom Druckbett per Befehl zu vergrößern ? Über einen Tipp wäre ich sehr dankbar. Viele Grüße Michael

Hallo und Moin, das Testergebnis war sehr Unzufriedenstellend. Keines der Filamente von IGUS haftet vernünftig auf Dauer auf der Druckplatte. Habe es auch mit Printafix probiert. NoWay. Schlimmer ist noch, das durch die Hohe Temperatur. Teilweise 290 Grad mein Druckkopfgehäuse Braun anläuft. Also angekokelt aussieht. Der Lüfter muss halt laut Hersteller ausgeschaltet sein und der Bauraum geschlossen. Viele Grüße

Ich ergänze das ganze mal mit neuen Erfahrungen zum Thema Carbon Print. Ich drúcke nun seit circa 2 Monaten ohne größere Probleme mit dem Carbon von eins3D. Doch wie kommt das ?. Als erstes habe ich vom Düsendurchmesser 0.4mm auf 0.6mm gewechselt. Dies war so nehme ich an der Hauptgrund für ein deutlich besseres Druckbild und Handling. Durch die 0.4mm Düse fliest das Filament oft nicht schnell genug und es wird ein zu hoher Druck aufgebaut. Folge ist, das der Printcore von Solex, am Düsengewinde immer etwas Filament herausdrückt. Der beigefügt Schlüssel reicht nicht um die Düse fest genug zu ziehen. Jedenfalls nicht bei mir. Ich habe dann auch bei der 0.6 eine kleine entsprechende Nuss genommen. Allerdings ist oberste Vorsicht geboten. Seit dem ist auch das verkleben sehr viel geringer. Um aber die Düse wieder wechseln zu können, Oder Verklebungen am Printcore zu reinigen, nutze ich einen kleinen Küchenbrenner mit Gaspatrone. Mit diesem erhitze ich an den entsprechenden Stellen die Düse und kann Sie Innen wie auch aussen reinigen. Als Unterstützung nutze ich noch einen Dentalbürste. Die sit so weich, dass die Düse nicht geweitet bzw. zerstört wird. Hört sich Abenteuerlich an, drucke aber Modelle die ohne Nachbearbeitung an den Kunden gehen können. Mittlerweile schon 10 Rollen Carbon.

Oh vielen Dank @tinkergnome, ich drucke zwar mit Carbon 245 Grad und CPE 25o Grad, fand aber 260 Grad extrem viel. Ok eben Unerfahren. Deswegen, kann ich nun beruhigt den test straten. Viele Dank

Moin Moin, ich muss das Filament von IGUS zum Test drucken. Es ist bis 120 Grad Temperaturbeständig und äußerst Stabil. Soweit so gut. Die Drucktemperatur soll 260 Grad betragen und das Bett 100 Grad. Macht das UM3 Hotend das überhaupt auf Dauer mit ? Igus meint sie drucken auch auf Ultimaker... Habt ihr schon einmal solche Temperaturen gefahren ?? Viele Grüße Michael

Hi Gerd, ich habe heute mal ein paar der Tipps ausprobiert. Der eine war ja die LAyer auf Konzentrisch zu stellen. Ja, der First Layer zeigt dann keine Verfahrspruren mehr. Gibt aber auf allen anderen sichtbaren Layern ein komisches schillerndes Muster. Und sobald Bohrungen im Druckteil sind, ist Konzentrisch wie auch früher schon, nicht zu gebrauchen da die Löcher verschmiert werden. Meine Bohrungen sind 4mm. Dann stehe ich auf dem Schlauch bei der Einstellung "maximale Kammtiefe ohne einziehen, was ja der engl. Max Comb Distance With No Retract entspricht. Was gibst Du da denn für einen Wert ein ? Viele Grüße Michael

Moin, wenn auch Spät aber dennoch eine Antwort ? Ich habe mir nun im Küchenshop einen kleinen Brenner für Creme Brulet gekauft. Und einen kleinen Bohrer 05.mm und 0.3mm. Spanne die Düse in den kleinen Proxxon Schraubstock ein und erwärme sie mit dem Brenner und kann dann vorsichtig mit dem kleinen Bohrer die Düse säubern. Der Bohrer steckt natürlich nicht in einer Bohrmaschine. Hat Prima funktioniert. Der erste Carbon Testdruck läuft schon. VG Micha

Hmm.. hatte es so verstanden das man das Carbon Filament darin auflösen kann. Ne mit ner Nadel habe ich es noch nicht versucht, da die Nozzle gestrichen voll sitzt. Mal sehen wie ich das wieder in den Griff bekommen. Als NAdel würde ich einen Düsennadel für Vergaser nehmen ? Grüße Micha

Hallo meine und Moin, nun stehe ich hier mal vor einem komischen Problem. Ich drucke das CArbon nun schon recht lange und viel mit den Everlast Düsen 0.4 und 0.6 am 3D Solex Printcore Seit ein paar Tagen tritt das Problem auf das innerhalb des Druckkopfes Kristallinartige Fäden auftreten die den kompletten Druckkopf verkleben. Beim ersten mal war die Nozzle dermaßen verklebt, das ich sie nicht herausschrauben konnt. Habe also den Printcore auf 200 Grad aufgeheizt, entfernt und dann ging es. Ich bekomme aber aus der 06 er Nozzle das CArbon einfach nicht mehr raus. Cold und Hot Pull bringen nichts. Wenn ich extruieren lassen will kannst ich auch mit aller Kraft auf das Filament keines durch das Nozzle drücken. @zpmatlantis schrieb von Dichlormetan. Weiss jemand ob ich das Mittel in der Apotheke bekomme oder wie Hochgiftig es ist. Habe das Gefühl, das die Nozzle sich nicht mit dem Printcore abschließt und deswegen das Filament austritt. Ist aber logischer Weise nichts zu sehen, da sich beim Druck ja die Klappe des Lüfters nicht öffnen lässt. Habe leider verpennt Bilder zu machen. Viele Grüße Micha

Hi Gerd, ne habe noch nicht mal installiert. Ich drucke gerade eine Serie Schrauben im Mix aus Carbon und TPU von Eins3D (Bisserl Design muss sein ? ) Kann nur jedem mal die Combi ans Herz legen. Sieht richtig Edel aus. Halber Kopf aus TPU, Rest Kopf und Gewinde 8mm aus Carbon. Nebenbei habe ich was lustiges festgestellt. Speichere ich ein Projekt in Cura 3.3.1 ab. Öffne dann ein neues mit völlig anderen Einstellungen, kommt nicht mehr die Frage ob er die Modelle oder das Projekt öffnen soll. Sondern Cura öffnet das Modell inkl. evtl Stützstruktur Blocks. Weder Material noch sonstiges wird geladen. Komisch. Gehe ich zurück auf due CURA Empfohlen Einstellungen und öffne dann das Projekt, kommt die Abfrage und es klappt bei jedem dritten Versuch. Hatte ich aber seit Cura 3.3.1 öfters. Nervt nur wenn Du schön alles für den Druck konfiguriert hattest. DAs Projekt speicherst und dann lässt es sich nicht mehr öffnen. Heute hatte ich dann die Message in Cura das einen neue Firmware für den Drucker vorhanden ist. Stimmt aber nicht, ist die neueste schon drauf. Werde morgen mal die BETA laden.

Eine Frage noch. Welche Funktion sollte das denn sein. HAst Du schon eine Bezeichnung dafür gefunden ? VG Michael

Hi Gerd, vielen Dank, ja kurz angelesen hatte ich mir das aber nicht wirklich verinnerlicht. Wollte mir gerade das neue CURA laden und dann ereilte mich Fehlernummer ER18 danach ER15. Man muss ja alles mal erlebt haben. Nun scheint er wieder zu laufen. Muss noch was printen und dann versuche ich mal die BETA Viele Grüße Michael

Moin liebes Forum, nach langer Zeit und Kiloweise verarbeitetem Filament, melde ich mal wieder mit einem alten bekannten Problem das ich eigentlich nach den ganzen CURA Updates als längst erledigt ansehen wollte. Es geht um die Verfahrspuren auf dem letzten Layer bzw Oberflächenlayer. Theoretisch kann ein mit dem UM3 gedrucktes Bauteil ohne Nachbearbeitung nicht dem Kunden übergeben werden.Das kostet Zeit und zerstört teilweise die Materialstruktur wie z.B bei Carbon. Die Glättenfunktion ist nicht brauchbar sobald Bohrungen in dem Bauteil vorhanden sind oder es sich um Bauteile handelt die scharfe Kanten behalten müssen. Leider funktionieren die Einstellungen die Cura hier bietet nicht Zufriedenstellend. Bohrungen (3mm) sind ausgebrannt, Ecken schmelzen weg. Wir haben vieles mit unterschiedlichen Supportabteilungen besprochen und getestet. Manchmal wird man aber Betriebsblind. Deswegen hier an euch die Frage. Habt ihr einen Trick, Script oder sonstiges für Cura 3.3.1 um das Problem zu fixen? Was habe ich bisher gemacht: Retraction Erhöhung Umfahren der gedruckten BAuteile Z-Hop diverse Einstellungen Glättungsfunktionen Ein simples Bauteil habe ich mal als Bild beigefügt das das Problem vereinfacht darstellt. Viele Grüße Michael

Ja habe ich. Ging perfekt ohne eingreifen in G- CODE. Allerdings mit Turm. Werde nun noch ein kleines testmodell fertigen. MAX druckdauer sollte 30min sein. Dies Teil druckt 6 Stunden.

Hallo noch einmal, hier der Link zur Dropbox mit dem kleinen Video wie ich vorgegangen bin. Hoffe es funktioniert: https://www.dropbox.com/s/c24ygtdemm2ot7c/ScreenRecorderProject14.mp4?dl=0 Viele Grüße

Hallo, habe nach Deinem Hinweis auch andere Dateien die mit Fusion 360 erstellt wurden kontrolliert und festgestellt, das wenn ich diese in S3D einlade eine Überlappung angezeigt wird. Erschließt sich für mich nicht ganz. Teile den Körper in Fusion360 mit der entsprechenden Funktion in zwei Hälften. Wie da die Überlappung zustande kommt ?? Bin ich wohl noch nicht Fit genug. Jedenfalls druckt Cura das Bauteil perfekt (Mit Turm) Einen Druckerfehler möchte ich ausschließen da ich glaube der Fehler liegt in der Abarbeitung von Cura. Bzw. in der Logik bei zwei Körpern in zwei Farben. Ich danke euch allen für die wertvollen Hinweise. Wollte vermeiden am G-Code zu basteln. Muss wohl doch sein. Schade hatte Videocast zur besseren Ansicht erstellt. Kann ich hier leider nicht hochladen. Lege ich dann morgen in die Dropbox Viele Grüße Michael

Hallo Gerd, nun unmöglich ist nichts in der IT ;-) Habe die Temperatur am Display abgelesen. Warum ohne Skirt, Weil ich es an diesem Bauteil nicht brauche.Klebt Perfekt auch so auf der Platte. Komisch, das Du im Projekt die beiden Files nicht mehr zerlegen kannst. Also das Bauteil anklicken rechte Maustaste, Gruppierung aufheben und schon sind es wieder zwei BAuteile. Habe es gerade ausprobiert geht. Bin immer noch am testen an verschiedenen Teilen und stelle noch einige Merkwürdigkeiten in CURA beim Druck mit zwei Printcores fest. Viele Grüße Michael

Hallo, hier ist das Projektfile. Verkleinert aber das wo es drauf ankommt ist enthalten. Also nochmal ohne Turm ist keine Haftung zwischen den Bauteilen. Viele Grüße Michael testmulti.3mf

Hallo liebe Helfende, ich habe jetzt mehrmals mit Turm geprintet. Perfekt !!! Setze nun noch mal das ganze ohne Turm auf und in verkleinerter Form. So dass evtl. ihr das bei euch einmal laufen lassen könnt. Dauert nur ein wenig, da Familie ;-) VG Michael

Hi Gerd, habe die Temperatur direkt am UM3 abgelesen und als das gelbe Filament mit dem Druck startete war er bei 130 Grad. Ich könnte natürlich sagen, das der UM3 den nicht genutzten Printcore auf 190 Grad vorhält, halte ich aber nicht für Zielführend, da wir circa 220 Tage im Jahr circa 20 Stunden drucken werden. Energie, Verschleiß etc. Mit Turm klappt es ja aber ja wohl auch nur, weil er die Temperatur hält. Bisserl Unlogisch das ganze, jedenfalls für mich. Ich drucke gerade mit Turm und schaue dann mal das fertige Teil an, Und vor allem den Wechsel. VG Michael

Jepp, aber dann habe ich hinten an der Stütze die Du evtl nicht siehst einen 6 Zentimeter Support ;-)

Hallo, habe noch einen Testdruck mit zwei Farben gemacht und das ganze beobachtet. Die Nozzle Temperatur fährt erst dann hoch, wenn das zweite BAuteil gedruckt werden soll. Die Standby Temp ist bei 100 Grad. DAs heisst er hat max. 130 Grad beim Beginn des zweiten Bauteiles. Ergo, kann es nicht kleben. Mein Fehler denke ich. Ich habe ohne Einzugsturm gearbeitet. Warum ? weil es bei einem 9 Cm Druckteil die Druckzeit um 1.5 Stunden nach oben zieht. Der Testdruck mit Einzugsturm ist deutlich besser. Würde es fast als Perfekt bezeichnen ;-) Cura macht es sich da selber schwer. Es extrudiert am Anfang des Drucks für beide Extruder Filament zum reinigen der Düse. Dann kühlt Cura den nicht benutzten Extruder wieder runter. Und heizt ihn erst beim Druck des zweiten Bauteiles wieder auf. Ergo, verbindet nicht. Drucke ich einen Einzugsturm, sind die beiden Printcores heiss, obwohl nur einer gebraucht wird. Kostet Energie und Filament. Würde Cura die Düse noch ein zweites mal aufheizen und säubern wenn das zweite Bauteil beginnt, dann brauchte man keinen Turm und die Druckzeit wäre ebenfalls kürzer. Da ich als Anwender nicht unbedingt im G_Code herumbasteln möchte,sondern meine Bauteile einfach nur drucken, wäre das doch mal ein Ansatz. Vielleicht wäre es ja auch eine Möglichkeit den zweiten Printcore über das Script Tweak ATZ 5..11 zwei Layer vor Druckbeginn aufzuheizen ? Was meint ihr. Viele Grüße Michael