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Hauteur de couche x diamètre de la buse x vitesse d'impression = débit mm3/s
Pour fixer des limites qui sont par ailleurs unique aux filaments ( fabricants et état de conservation ) , bobine ( début ou fin ), imprimante ( avec ou sans modifications ), matériel ( entretient buse et feeder ), etc...
Il faut garder en tête que :
- même si le dépot semble se faire correctement cela ne veux pas dire que l'adhésion inter-couche est optimale.
- plus le débit est fort et plus il faut augmenter la température afin de fournir asser d'énergie ( joules ) au filament pour conserver son point fusion et une interdiffusion correcte.
- si pendant vos essais les limites se traduisent par de la sous - extrusion c'est que vous ne chauffez pas asser ou pour les raisons citées plus haut.
Sinon c'est simple, vous modélisez un cylindre de 10 cm de diamètre sur 20 cm de haut et dans cura vous enlevez le dessus/dessous et le remplissage ainsi qu'une seule shell de la taille de la buse.
Puis pendant l'impression vous modifiez progressivement la vitesse ce qui fera augmenter le débit et avec un stylo vous faites un petit trait pour situer le changement.
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rigs 735
J'avais fait un post pour le XT avec des limites effectivement.
https://ultimaker.com/en/community/view/9363-xt
Le test avec buse de 0,4 mm
https://www.youmagine.com/designs/test-print-for-ultimaker--2
Dans tous les cas le calcul c'est :
Hauteur de couche x diamètre de la buse x vitesse d'impression = débit mm3/s
Pour fixer des limites qui sont par ailleurs unique aux filaments ( fabricants et état de conservation ) , bobine ( début ou fin ), imprimante ( avec ou sans modifications ), matériel ( entretient buse et feeder ), etc...
Il faut garder en tête que :
- même si le dépot semble se faire correctement cela ne veux pas dire que l'adhésion inter-couche est optimale.
- plus le débit est fort et plus il faut augmenter la température afin de fournir asser d'énergie ( joules ) au filament pour conserver son point fusion et une interdiffusion correcte.
- si pendant vos essais les limites se traduisent par de la sous - extrusion c'est que vous ne chauffez pas asser ou pour les raisons citées plus haut.
Sinon c'est simple, vous modélisez un cylindre de 10 cm de diamètre sur 20 cm de haut et dans cura vous enlevez le dessus/dessous et le remplissage ainsi qu'une seule shell de la taille de la buse.
Puis pendant l'impression vous modifiez progressivement la vitesse ce qui fera augmenter le débit et avec un stylo vous faites un petit trait pour situer le changement.
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