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Probleme beim Druck und fehlerhafte G-Code Konvertierung
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· Probleme beim Druck und fehlerhafte G-Code Konvertierung
Hallo Creeven,
willkommen im Forum. Das Druckobjekt, dass Du Dir ausgesucht hast, ist natürlich in vielerlei Hinsicht grenzwertig. Die geringe Standfläche (und damit geringe Adhäsionsfläche) verlangt nicht nur nach ausreichend Brim, sondern auch nach einem Material, dass möglichst keinen Warping - Effekt hat.
Die weit ausladenden Überhänge benötigen ausreichend Stützmaterial. Einige filigrane Bereiche des Objekts (z. B. die Vorderpfoten) mögen aber kein Stützmaterial, da es sich hier nur schwer entfernen lässt. Wenn hier die Druckparameter (Vorschub, Temperatur, Kühlung) nicht 100 %ig passen, bekommst Du das Stützmaterial nicht von den Vorderpfoten getrennt. Das bedeutet, dass selbst dann, wenn der Druck gelingt, Du nur die halbe Miete hast. Beim Entfernen des Stützmaterial kann man das Objekt immer noch beschädigen oder gar zerstören.
Das Objekt hat also viel Frust-Potential und ist für den Anfang u.U. weniger geeignet. Weitgehend problemlos lässt es wahrscheinlich mit Dualextruder und löslichem Supportmaterial drucken.
Mir ist aber aufgefallen, dass manchmal zuviele Schichten an einer Stelle bereits gedruckt werden, sodass es hinterher bereits höher ist, als die höhe der Düse.
Wenn die Düse dann wieder an diese Stelle kommt, drückt sie das bereits (1-2 Schichten zu hoch gedruckte) Filament zur Seite, was Druck auf die Filamentstruktur ausübt.
Das mag auf den ersten Blick so aussehen, wahrscheinlicher ist, dass das Druckobjekt warpt und so in Richtung Düse wandert. Mit welchem Filament arbeitest Du?
Im Druck ist mir aber aufgefallen, dass ab der Hälfte des Beines plötzlich ein "Cut war" und das Bein plötzlich einen halben Zentimerter weiter links fortgeführt wurde.
Wenn in Cura alle Bahnen ordnungsgemäß aussehen, kann dies nur bedeuten, dass das Objekt die Bodenhaftung verloren hat und von der Düse beiseite geschoben wurde. Mit welcher Adhäsionsschicht arbeitest Du?
Ist die STL-Datei aus dem Netz kaputt oder ist die Konvertierung in den G-Code fehlerhaft?
Kannst Du einen Link zur STL-Datei angeben?
Viele Grüße
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In this stable release, Cura 5.3 achieves yet another huge leap forward in 3D printing thanks to material interlocking! As well as introducing an expanded recommended print settings menu and lots of print quality improvements. Not to mention, a whole bunch of new printer profiles for non-UltiMaker printers!
The UltiMaker S7 is built on the success of the UltiMaker S5 and its design decisions were heavily based on feedback from customers.
So what’s new?
The obvious change is the S7’s height. It now includes an integrated Air Manager. This filters the exhaust air of every print and also improves build temperature stability. To further enclose the build chamber the S7 only has one magnetically latched door.
The build stack has also been completely redesigned. A PEI-coated flexible steel build plate makes a big difference to productivity. Not only do you not need tools to pop a printed part off. But we also don’t recommend using or adhesion structures for UltiMaker materials (except PC, because...it’s PC). Along with that, 4 pins and 25 magnets make it easy to replace the flex plate perfectly – even with one hand.
The re-engineered print head has an inductive sensor which reduces noise when probing the build plate. This effectively makes it much harder to not achieve a perfect first layer, improving overall print success. We also reversed the front fan direction (fewer plastic hairs, less maintenance), made the print core door magnets stronger, and add a sensor that helps avoid flooding.
The UltiMaker S7 also includes quality of life improvements:
Reliable bed tilt compensation (no more thumbscrews) 2.4 and 5 GHz Wi-Fi A 1080p camera (mounted higher for a better view) Compatibility with 280+ Marketplace materials Compatibility with S5 project files (no reslicing needed) And a whole lot more
Curious to see the S7 in action?
We’re hosting a free tech demo on February 7.
It will be live and you can ask any questions to our CTO, Miguel Calvo.
Register here for the Webinar
Are you a fan of tree support, but dislike the removal process and the amount of filament it uses? Then we would like to invite you to try this special release of UltiMaker Cura. Brought to you by our special community contributor @thomasrahm
We generated a special version of Cura 5.2 called 5.3.0 Alpha + Xmas. The only changes we introduced compared to UltiMaker Cura 5.2.1 are those which are needed for the new supports. So keep in mind, this is not a sneak peek for Cura 5.3 (there are some really cool new features coming up) but a spotlight release highlighting this new version of tree supports.
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mikar 32
Hallo Creeven,
willkommen im Forum. Das Druckobjekt, dass Du Dir ausgesucht hast, ist natürlich in vielerlei Hinsicht grenzwertig. Die geringe Standfläche (und damit geringe Adhäsionsfläche) verlangt nicht nur nach ausreichend Brim, sondern auch nach einem Material, dass möglichst keinen Warping - Effekt hat.
Die weit ausladenden Überhänge benötigen ausreichend Stützmaterial. Einige filigrane Bereiche des Objekts (z. B. die Vorderpfoten) mögen aber kein Stützmaterial, da es sich hier nur schwer entfernen lässt. Wenn hier die Druckparameter (Vorschub, Temperatur, Kühlung) nicht 100 %ig passen, bekommst Du das Stützmaterial nicht von den Vorderpfoten getrennt. Das bedeutet, dass selbst dann, wenn der Druck gelingt, Du nur die halbe Miete hast. Beim Entfernen des Stützmaterial kann man das Objekt immer noch beschädigen oder gar zerstören.
Das Objekt hat also viel Frust-Potential und ist für den Anfang u.U. weniger geeignet. Weitgehend problemlos lässt es wahrscheinlich mit Dualextruder und löslichem Supportmaterial drucken.
Das mag auf den ersten Blick so aussehen, wahrscheinlicher ist, dass das Druckobjekt warpt und so in Richtung Düse wandert. Mit welchem Filament arbeitest Du?
Wenn in Cura alle Bahnen ordnungsgemäß aussehen, kann dies nur bedeuten, dass das Objekt die Bodenhaftung verloren hat und von der Düse beiseite geschoben wurde. Mit welcher Adhäsionsschicht arbeitest Du?
Kannst Du einen Link zur STL-Datei angeben?
Viele Grüße
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