UltiMaker uses functional, analytical and tracking cookies. Tracking cookies enhance your experience on our website and may also collect your personal data outside of Ultimaker websites. If you agree with the use of tracking cookies, click “I agree, continue browsing”. You can withdraw your consent at any time. If you do not consent with the use of tracking cookies, click “Refuse”. You can find more information about cookies on our Privacy and Cookie Policy page.
also ohne Fotos ist es natürlich schwierig festzustellen, aber wenn deine Wandstärken fast 1mm voneinander abweichen (sofern ich das richtig verstanden hab), solltest Du mal prüfen, ob die beiden kurzen Riemen der X/Y-Motoren gleich straff sind! Bzw. druck dir nen quadratischen Testkörper (XYZ=100x100x5mm) und miss mit nem Messchieber, ob X=Y. Dabei NICHT ganz unten messen, da die untersten Layer meist etwas breiter sind und so das Ergebnis verfälschen könnten!!
Wenn X < Y : X-Motor lösen, runterdrücken, festziehen.
Wenn X > Y : Y-Motor lösen, runterdrücken, festziehen.
(ich hoffe, ich hab das jetzt richtig herum gesagt...)
Oder, wenn Du mit mechanischem Tuning nicht mehr weiterkommst:
Wenn X = Y, aber größer/kleiner als 100mm :
UltiController - Control - Motion: Xsteps/mm und Ysteps/mm verändern, wobei
steps(neu) = steps(alt) * 100 / X
Beispiel:
X gemessen = 99,82mm
steps(alt) = +078,74
steps(neu) = steps(alt) * 100 / X
steps(neu) = 7874 / 99,82 = 78,8819
steps(neu)= +078,88
Anschließend noch "Store Memory" im Ulticontroller, nochmal den Testkörper drucken und das nächste gemessene X sollte schon deutlich näher bei 100,00mm liegen.
Funktioniert natürlich auch direkt mit X ungleich Y, ohne groß an den Riemen rumzuspannen, aber dann muss man sich sehr gut merken/markieren, welche Kante welches Maß hatte und es löst auch das eigentliche Riemenproblem nicht :smile:
Keine Ahnung, ob das so alles korrekt ist, aber ich bin mit dieser Methode ziemlich nah an X=Y=100,00mm gekommen, alle Linien sind schön verbunden und Kreise sind perfekt rund - es lohnt sich also! Angaben wie immer ohne Gewähr! :grin:
Schöne Grüße,
Lars
Link to post
Share on other sites
Create an account or sign in to comment
You need to be a member in order to leave a comment
Create an account
Sign up for a new account in our community. It's easy!
In this stable release, Cura 5.3 achieves yet another huge leap forward in 3D printing thanks to material interlocking! As well as introducing an expanded recommended print settings menu and lots of print quality improvements. Not to mention, a whole bunch of new printer profiles for non-UltiMaker printers!
The UltiMaker S7 is built on the success of the UltiMaker S5 and its design decisions were heavily based on feedback from customers.
So what’s new?
The obvious change is the S7’s height. It now includes an integrated Air Manager. This filters the exhaust air of every print and also improves build temperature stability. To further enclose the build chamber the S7 only has one magnetically latched door.
The build stack has also been completely redesigned. A PEI-coated flexible steel build plate makes a big difference to productivity. Not only do you not need tools to pop a printed part off. But we also don’t recommend using or adhesion structures for UltiMaker materials (except PC, because...it’s PC). Along with that, 4 pins and 25 magnets make it easy to replace the flex plate perfectly – even with one hand.
The re-engineered print head has an inductive sensor which reduces noise when probing the build plate. This effectively makes it much harder to not achieve a perfect first layer, improving overall print success. We also reversed the front fan direction (fewer plastic hairs, less maintenance), made the print core door magnets stronger, and add a sensor that helps avoid flooding.
The UltiMaker S7 also includes quality of life improvements:
Reliable bed tilt compensation (no more thumbscrews) 2.4 and 5 GHz Wi-Fi A 1080p camera (mounted higher for a better view) Compatibility with 280+ Marketplace materials Compatibility with S5 project files (no reslicing needed) And a whole lot more
Curious to see the S7 in action?
We’re hosting a free tech demo on February 7.
It will be live and you can ask any questions to our CTO, Miguel Calvo.
Register here for the Webinar
Are you a fan of tree support, but dislike the removal process and the amount of filament it uses? Then we would like to invite you to try this special release of UltiMaker Cura. Brought to you by our special community contributor @thomasrahm
We generated a special version of Cura 5.2 called 5.3.0 Alpha + Xmas. The only changes we introduced compared to UltiMaker Cura 5.2.1 are those which are needed for the new supports. So keep in mind, this is not a sneak peek for Cura 5.3 (there are some really cool new features coming up) but a spotlight release highlighting this new version of tree supports.
Recommended Posts
lars-busack 0
Moin,
also ohne Fotos ist es natürlich schwierig festzustellen, aber wenn deine Wandstärken fast 1mm voneinander abweichen (sofern ich das richtig verstanden hab), solltest Du mal prüfen, ob die beiden kurzen Riemen der X/Y-Motoren gleich straff sind! Bzw. druck dir nen quadratischen Testkörper (XYZ=100x100x5mm) und miss mit nem Messchieber, ob X=Y. Dabei NICHT ganz unten messen, da die untersten Layer meist etwas breiter sind und so das Ergebnis verfälschen könnten!!
Wenn X < Y : X-Motor lösen, runterdrücken, festziehen.
Wenn X > Y : Y-Motor lösen, runterdrücken, festziehen.
(ich hoffe, ich hab das jetzt richtig herum gesagt...)
Oder, wenn Du mit mechanischem Tuning nicht mehr weiterkommst:
Wenn X = Y, aber größer/kleiner als 100mm :
UltiController - Control - Motion: Xsteps/mm und Ysteps/mm verändern, wobei
steps(neu) = steps(alt) * 100 / X
Beispiel:
X gemessen = 99,82mm
steps(alt) = +078,74
steps(neu) = steps(alt) * 100 / X
steps(neu) = 7874 / 99,82 = 78,8819
steps(neu)= +078,88
Anschließend noch "Store Memory" im Ulticontroller, nochmal den Testkörper drucken und das nächste gemessene X sollte schon deutlich näher bei 100,00mm liegen.
Funktioniert natürlich auch direkt mit X ungleich Y, ohne groß an den Riemen rumzuspannen, aber dann muss man sich sehr gut merken/markieren, welche Kante welches Maß hatte und es löst auch das eigentliche Riemenproblem nicht :smile:
Keine Ahnung, ob das so alles korrekt ist, aber ich bin mit dieser Methode ziemlich nah an X=Y=100,00mm gekommen, alle Linien sind schön verbunden und Kreise sind perfekt rund - es lohnt sich also! Angaben wie immer ohne Gewähr! :grin:
Schöne Grüße,
Lars
Link to post
Share on other sites