rigs

Joyeux noel !

Désolé mais je n'ai pas le temps de te répondre clairement.... Juste te dire que ça fait 6 mois que je bosse sur le sujet et que je posterai en début d'année un article sur le sujet avec un chambre chaude " maison " . Un peu de patience

Pour connaitre ces températures ( chambre chaude ) il va falloir te pencher sur le sujet Filament amorphe ( abs ) ou semi-cristallin ( pla ), point de transition vitreuse, interdiffusion des chaines polymère, vitesse de cristallisation en rapport au delta G d'une DSC, température optimale pour favoriser une cinétique de cicatrisation, vitesse de refroidissement en rapport d'un débit/température,etc.... Bref, tout un programme, soit tu fais des recherches ( longues et pas faciles ) soit tu gardes en tête que : - En général la température de la chambre doit se situer un poil au dessus de la transistion vitreuse pour un filament amorphe ( ABS ) - En fonction de la vitesse de la cristallisation d'un filament semi-cristallin Haute : si le polymère cristallise rapidement ( PEEK ) Basse : si le polymère cristallise lentement ( PLA ) - Plus tu imprimes " gros " ( hauteur de couche ) moins tu chauffe et donc l'inverse si tu imprimes " fin "

Dans le dernier s3d 3.0 le code est optimisé pour l'ultimaker donc mon post est obsolète...

Je te conseil de lire ce super article de @didierklein http://www.ideato3d.be/tutoriels/mon-imprimante-sous-extrude-pourquoi/ Si cela ne règle pas ta sous d'extrusion reviens vers nous

Le coup du flow à 107 est surement la solution, je n'imprime pas beaucoup d'ABS mais semblerait que ce soit un polymère qu'il faut aider à l'extrusion.

Le miracle de noel Du coup tu as utilisé quels paramètres pour quelle buse ?

Couche de 0.1 avec les mêmes paramètres et t°250

Excusez-moi madame, vous auriez du feu ? Oui bien sûr monsieur....

C'est bizarre ton affaire, peux tu regarder sur cura la " layer view " et confirmer que tu n'as pas de trou ? Pourquoi le choix d'utiliser une buse de 0,6 mm ? Donc tu gardes les mêmes paramètres et tu recommences mais cette fois avec une buse de 0,4 mm.

Merci @kdfab3d.

Effectivement ce n'est pas le cas, j'aimerai juste approfondir cette phrase avec @kdfab3d " Notre société s'est orienté sur un secteur industriel et notre UM2 n'y trouve pas sa place. La Zortrax s'étant approprié la production. "

Oui celle sur la machine normalement si tu es en ultigcode il n'y a que via le firm que tu peux modifier ce paramètre. D'ailleurs tu utilises quel slicer / version ?

Alors tu vas essayer ça : - t° lit 110° et bécane fermé au moins devant - retractions, vitesse au max 45 mm/s ( dans mes souvenirs ) longeur 4 mm ( valeur à ajuster en flnction du stringing ) - t° d'extrusion 250 - 260 - vitesse d'impression entre 30 / 50 mm/ s Ensuite tu regardes bien à quel moment commence la sous extrusion et tu reviens me donner tes conclusions.

Au contraire la comparaison est ouverte : Open source VS closed 2.85 VS 1.75 Aucuns setting/filament Vs on a bossé nos setting comme des dingues pour notre filament Prototypage à forte contrainte VS Prototypage tout juste limité par l'ABS Etc... Pourquoi l'ultimaker 2 est-elle devenue une bécane en perte de confiance ? Pas fiable ? Trop de temps pour optimiser les settings ? La comparaison est possible, nous parlons de deux machines qui déposent du plaqtique fondu Cordialement

Quels paramètre utilisé pour cette photo ? - Temperature - buse - vitesse - hauteur de couche Retraction : - vitesse - longueur

Téflon d'origine à 3500 heures ! C'est un record tu m'étonnes que la zortrax c'est imposé. Par curiosité après tant d'heures d'utilisation des deux machines, un bilan ou comparatif des + et - de chacune ? Merci

Les filaments zortrax sont en 1.75 mm. Oui c'est compatible avec n'importes quelle imprimante étudié et fabriqué pour acceuillir ce diamètre, ce qui n'est pas le cas des Ultimaker

Tu as surement raison didier, la solution doit se trouver dans la composition du pigment et son dosage.

C'est une théorie qui tient la route sur le transfert thermique mais reste à quantifier. Ce que l'on sait : - la chaleur ( produite par la buse ) est transferé au filament par conduction ( contact ) mais aussi par rayonnement infrarouge. - les couleurs proche du corp noir ont la capacité d'absorber ce rayonnement est de le convertir en énergie thermique et donc de faciliter grandement la montée en température du filament. Naturellement comme beaucoup de choses dans l'impression 3d aucunes études pour confirmer cette idée... Ce qui est paradoxal dans cette histoire c'est que la pluspart des infos aquisent sur l'Ultimaker c'est grace à vous ! Et c'est pour ça que ce forum est surement la meilleure des écoles, maintenant pour aller plus loin il faut trouver d'autres réseaux et je vous encourage à aller dans cette direction. D'ailleurs pour ne pas faire de PUB...l'Université Bretagne Sud UBS ( Lorient ) propose un Diplôme Universitaire pour notre " futur métier " http://www-fc.univ-ubs.fr/diplome-d-universite-impression-3d-448384.kjsp Et mise à part maitre kanter et maitre yoda je ne vois pas qui aurait la prétention de porter ce titre

Essayes dans un premier temps d'augmenter la température 220/230 et tu ajusteras en fonction le flow.

Ceux des autres aussi Donc comme tu viens de t'en aperçervoir, la quantité de pigment ou son origine ( couleur ) dans un filament entraine des modifications de paramétrage. J'ai dernièrement discuté avec une producteur de filament qui m'a confirmé qu'un sur-dosage d'a peine 0.5 % modifie significativement la résistance et les propriétés du filament. Partons du principe que tu n'as " que " changé de filament et vérifié les étapes de @darkdvd Donc ton extrusion peine à respecter 0.4 mm, nous pouvons nommer ça de la légère sous-extrusion. Des pistes : - augmenter la température pour facilité l'extrusion - respecter le rapport hauteur de couche / dessus.dessous - ralentir la vitesse dessus/dessous ou augmenter le flow - au minimum 4 couches dessus/dessous

Un classique de la maison du XT

Journée pluie....activité ponçage...