rigs

OMG ( comme on dit outre atlantique...) si seulement les problèmes de retrait matière pouvaient être réglés comme ça, grace à un morceau de plastique flexible ! Petits rappels techniques : - les polymères sont surement les pires conducteurs thermiques de la terre...c'est bête car c'est un peu l'idée d'un plateau chauffant non ? A la rigeur la démarche serait cohérente avec un polymère style PEI en matrice ( dureté et haut TG ) compounder à de la fibre carbone ( conductivité thermique ) ou des particules de cuivre. - warping, curling, etc... sont des problèmes issus du même phénomène, le retrait du plastique suite à son refroidissement. Donc le seul moyen de contrôler ce retrait c'est de conserver le polymere au dessus de sa transition vitreuse ( ou pas trop loin ) c'est a dire avoir une imprimante avec une chambre chaude capable de favoriser et conserver la chaleur produite par le plateau voir injecter un flux de chaleur supplémentaire. - Le seul intéret de ce système c'est l'interdiffusion et compatibilitée entre les polymeres imprimés et celui de leur plateau, l'idée c'est de remplacer l'adhésif colle laque ou autres par le principe d'interdiffusion. Dernièrement j'ai imprimé du PETG ( xt ) sur un plateau maison PEHD ( matrice ) fibre de carbone autant dire deux matériaux totalement compatibles...je ne vous raconte pas la galère pour décoller la pièce Bref d'un point de vu " technique " c'est un jouet

5 post pour indiquer le même chemin à suivre...mince si c'est pas de la surqualité ça !

Ouai...désolé les gens...j'ai un peu ( beaucoup ) pollué ce topic

A quand l'imprimante 3d 5 axes

Qualitatif ça reste à prouver ! En tout cas avec une réelle volonté d'accompagner ce type de projet dans ma région. Tiens moi au jus pour la semaine prochaine, je passerai vous voir avec plaisir.

Ok ça marche, alors tu n'es pas sans savoir qu'un ideokub ouvre à quimper prochainement ? N'hésite pas à proposer à christelle et alain de me contacter au besoin sur ce forum ou par mail , si je peux aider ce sera avec grand plaisir

Olivier guillou en personne ?

Pourquoi pas... http://www.purdue.edu/newsroom/releases/2015/Q4/new-revomaker-creates-working-products-straight-from-3-d-printer.html

Il faudrait usiner un isolateur avec une base plus importante pour favoriser l'échange thermique par conduction.

Ah ! Ok je comprend mieux Tu ne t'interesses nullement au principe full métal mais adapte la reflexion sur le refroidissement, désolé je n'étais pas sur la même route. Donc si je comprend bien tu laisse de côté un refroidissement partiel par évacuation de la chaleur ( ventilation ) pour privilégier un transfert thermique entre le bloc alu et ta pièce modifié ?

Mais là tu remets en cause la conception complète du bloc buse Bien sûr ce sont des ventilos pour refroidir le radiateur, mais avec ce système de watercooling tu peux gérer la température et avec la pompe le transfert du flux de chaleur/refroissement. Ce qui veux dire que tu externalise cette gestion de l'imprimante et donc tu l'a maitrise complètement et ça c'est chouette.

Oui jérôme, tout va bien, j'ai laissé de côté mes projets perso pour faire évoluer le service impression 3d que je développe au sein de mon entreprise et après une tonne d'heures sup ça commence à prendre forme

Pour finaliser cet ambitieux projet : https://mrmondialisation.org/des-meduses-pour-capturer-les-nanoparticules/

Oui peltier c'est mort. Les avantages du système de crema : - la gestion de l'isolation thermique n'est pas dépendante d'une ventilation hasardeuse non régulé et surtout influencé par une température ambiante ( interne machine ). - le flux de transfert thermique est régulé par une pompe qu'il est possible de piloter - la possibilité de creer plus facilement une chambre chaude

Comment tu dissipes la chaleur du module ? Par un ventilateur...on tourne en rond...

Ou " Quand Ultimaker fait la promo du mec qui ne cesse de dire que ce forum est de la m...."

Tu es franchisé ideokub ?

Sur la même idée @crema bosse sur un truc trés prometteur : https://ultimaker.com/en/community/view/17656-ultimaker-2-dual-extruder-einstellen

@duriel J'imagine que le type du growshop où tu as acheté ton matos t'a fait un grand sourire quand tu lui as dit que c'était pour mettre ton imprimante dedans ?

Pour la roue j'ai changé sa position, maintenant le filament est guidé par une partie saine donc c'est pas ça. Le bowden est aussi une piste en plus de tout ce qui frotte du début à la fin.

@jerome si tu n'as pas le temps c'est que ton affaire marche ?

je ne sais pas si l'expression " un peu " est de circonstance... Dans la démarche de baisser la température, je suppose que tu crames ton PLA avec la puissance de ta nouvelle sonde...mais ce n'est que supposition...

@adrien_12 tu as essayés avec un t° plus basse genre 200 ?

Content d'avoir de tes nouvelles mignon, tes post deviennent rares Je te suis à 100 % sur un frottement parasite, lors du dernier démontage feeder ( d'origine et oui @didierklein ) j'ai effectivement remarqué deux choses, il manque la petite pastille métallique à l'entrée ( surement au fond d'un sac aspirateur..) et le XtCF20 à bien fait son travail en creusant une rigole, nous sommes sur la bonne voie. Donc bilan de cette histoire après 8 spool de 750 g de XTCF20 : - la buse - la roue crantée - et maintenant le feeder Deviennent des consommables Et le feeder de robert en plastique aura aussi ses limites dans le temps. Je regarde ça demain @jerome et verdic. Merci mec.

Au suivant ! C'est pas la buse