rigs

Cool Notre gourou va mieux ?

Où as tu lu ça ? La ventilation est a proscrire quand tu cherches à obtenir la meilleure adhésion inter-couche, car tu diminues la température du dépot ( N-1 ) et ne favorise pas l'interdiffusion, sauf si tu peux arriver à calculer le temps que met ta couche à refroidir et surtout à quelle température elle se trouve au moment où tu dépose l'autre par dessus....tout un programme ! Idéalement il faudrait que la couche precédente soit un poil au dessus du TG avant de déposer l'autre. Bref aujourd'hui nos machines et slicer ne sont pas capables de calculer ça, mais avec l'aide de l'homme elles peuvent le gérer avec le " temps minimum inter-couche " Toujours est-il que sur ton impression il y a plusieurs problèmes : - le XT est un PETG et ce copolymère n'aime pas rester trés longtemps au chaud, il se détériore rapidement, en résumé il n'aime vraiment pas les faibles débits d'extrusion à haute température. Sachant que tes paramètres donnent un débit / Température --> 1.2 mm3/s pour 250 °' tu peux considérer que tu crames ton filament. Selon mes test il est impossible de descendre avec buse de 0.4 mm et une T° 250 en dessous de 3 mm/s sans cramer ton filament. Un PETG bien imprimé est brillant et lisse, si il est rugueux et mat tu n'est sur la bonne voie. Donc dans un premier temps si tu veux conserver ta hauteur de couche et ta vitesse je te conseil de baisser ta température 240° / 245° et si cela ne change rien tu devras augmenter ta hauteur de couche. - maintenant pour les zones en porte à faux, il n'y a pas 1000 solutions, il faut ventiler mais progressivement a partir de la 2 ou 3 eme couche.

L'exotisme ça a du bon

J'avais fait un post pour le XT avec des limites effectivement. https://ultimaker.com/en/community/view/9363-xt Le test avec buse de 0,4 mm https://www.youmagine.com/designs/test-print-for-ultimaker--2 Dans tous les cas le calcul c'est : Hauteur de couche x diamètre de la buse x vitesse d'impression = débit mm3/s Pour fixer des limites qui sont par ailleurs unique aux filaments ( fabricants et état de conservation ) , bobine ( début ou fin ), imprimante ( avec ou sans modifications ), matériel ( entretient buse et feeder ), etc... Il faut garder en tête que : - même si le dépot semble se faire correctement cela ne veux pas dire que l'adhésion inter-couche est optimale. - plus le débit est fort et plus il faut augmenter la température afin de fournir asser d'énergie ( joules ) au filament pour conserver son point fusion et une interdiffusion correcte. - si pendant vos essais les limites se traduisent par de la sous - extrusion c'est que vous ne chauffez pas asser ou pour les raisons citées plus haut. Sinon c'est simple, vous modélisez un cylindre de 10 cm de diamètre sur 20 cm de haut et dans cura vous enlevez le dessus/dessous et le remplissage ainsi qu'une seule shell de la taille de la buse. Puis pendant l'impression vous modifiez progressivement la vitesse ce qui fera augmenter le débit et avec un stylo vous faites un petit trait pour situer le changement.

Et si tu veux t'amuser un peu plus tu peux installer celui-ci : https://github.com/TinkerGnome/Ultimaker2Marlin/releases

Another challenge : Layer bonding or interdiffusion Ultem Tg = 180° ---> T° of the building chamber = 195° I think it will be difficult to reach this temperature only with the original heating bed and the steppers will not like it. You have another follower

Pffff....j'ai passé la journée à démonter et remonter des moteurs CNC pour relancer la production...bref... Content de t'avoir eu au téléphone didier à défaut de boire une bière, en même temps si je comprend bien ce n'est pas le jour ! Bon rétablissement !

This firmware it's a drug For more information : https://ultimaker.com/en/community/view/7436-more-information-during-print?page=2 Happy printing

Oh non ! Pas toi electromu ! Tu n'est toujours pas passé au olsson ? c'est compatible UMO+ ? --> tu as ta réponse ^^ Toutes mes excuses j'avais oublié

Oh non ! Pas toi electromu ! Tu n'est toujours pas passé au olsson ?

Aucun lien...fils unique...( blague de vieux ).... Une de 0.4 ? Remets ton ancien bloc ^^

Il y a un Louvre à Dubaï ?... Je ne serai pas là malheuresement... donc faites bien chier didier de ma part ! Partagez vos photos pour que j'en profite un peu !

Sur l'imprimante dans "tune" si je me souviens bien....ça fait des lustres que je n'ai pas utilisé le firmware d'origine...

Hi Check this thread : https://www.3dhubs.com/talk/thread/perfecting-first-layer-tips-and-tricks

Au pire tu fais des petits trous sur le bas de ton coffrage ( mais tu perdras inévitablement le bénéfice du système ) Le point de consigne c'est la température ciblé de ton plateau. De toute façon l'objectif est bien phonique et non thermique donc tu peux te permettre d'avoir un grand caisson ( sur la hauteur ) et l'isolant n'étant que phonique la déperdition sera asser grande pour ne pas trop faire monter la température à l'intérieur. Sinon extraction d'air chaud en hauteur avec regard en bas mais une ouverture demeure présente...

Ce n'est pas ta buse qui va produire le plus de chaleur surtout qu'une bonne partie sera embarqué par ton extrusion. C'est niveau du plateau chauffant, tu devras surement revoir au bas tes points de consigne.

En général pour le PLA c'est la vitesse de retraction au max et entre 3 et 5 mm pour une buse de 0,4 mm, tu peux aussi augmenter ta vitesse de déplacement ( hors extrusion ) entre 150 mm/s et 200 mm/s. Et effectivement baisser la température rend l'extrusion moins visqueuse et donc moins de suintements.

look this : https://github.com/TinkerGnome/Ultimaker2Marlin/releases Release Tinker_15.09

La mousse polyéther c'est top et en plus c'est pas cher, si tu trouves un vieux canapé c'est gratuit L'étude en question : http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1352231013005086

Salut Des jumelles....mon pauvre ami...la double punition ! Si tu as une um2 dans un premier temps tu peux remplacer le ventilo de tête par un sunon ou autre moins bruyant. Et sinon tu n'as pas 10000 solutions, il faut fermer le tout. Au mieux 5 planches de contreplaqué avec de la mousse polyéther collé à l'intérieur. Facile et radical En plus tu gagneras en interdiffusion et ça c'est chouette non ? Attention à la surchauffe des moteurs si tu imprimes essentiellement de l'ABS....

j'ai l'impression d'être un dinosaure maintenant ... je l'avais jamais entendu celle-là !

Plus d'excuses ! tu nous fais quand un tuto avec tout ce que tu as appris ?

Toujours un plaisir de partager

Ajout https://www.simplify3d.com/support/print-quality-guide/#

Very good guide http://support.3dverkstan.se/article/23-a-visual-ultimaker-troubleshooting-guide#wallspace Or http://support.3dverkstan.se/article/23-a-visual-ultimaker-troubleshooting-guide#circles