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darkdvd

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  1. Pour les 6 petites pièces : augmenter le flow n'est pas la solution pour lutter contre la sous-extrusion selon moi.

    Si tu as de la sous-extrusion, c'est que ton filament n'arrive pas à sortir de la buse de manière constante.

    Buse bouchée ? Diamètre du filament ? Coupleur téflon DCD ? Changement de vitesse trop rapide entre le tour et le remplissage ? Rétraction trop importante ?

    Essaye de commencer par faire un print d'une seule pièce en mettant la même vitesse partout genre 30mm/s (sauf peut-être la première couche).

    Je pense que 40mm/s pour une buse de 0.25 c'est beaucoup, non ?

    Pour l'autre pièce, même cause sans doute.

  2. C'est surtout le fait qu'il y a des jeux dans les composants mécaniques de l'imprimante qui s'accumulent et se répercutent sur cette fameuse première couche.

    Un façon de le gérer est d'avoir cette première couche à 0.2mm, voir plus, par exemple.

  3. Salut : oui, c'est la cas. Le plateau en verre peut être légèrement ondulé ou plutôt pas plat partout.

    Les axes X et Y peuvent faire également monter et descendre très légèrement l'axe Z de quelques microns ce qui engendre cet effet sur la première couche.

    Un bon calage du plateau arrive à atténuer le phénomène.

    Tu peux trouver de l'information sur cet ancien topic (mythique) : Lissajous, résonnance ou isotherme ?

  4. J'ai déjà eu ce cas, partiellement résolu par un périmètre (brim) plus grand de sorte à isoler l'objet de la chaleur du plateau....mais c'était proche du plateau...

    Autre solution, une chute de feuille d'aluminium de 5/10° pour l'isoler encore plus de la chaleur du plateau.

    Par contre, pour calculer la température nécessaire au ventilos pour laisser la matière déposée à la limite de "trop mou ça tombe" et "trop dur ça se contracte"....pas évident.

  5. Nan, pas de trou pour pousser...

    Va falloir utiliser du lubrifiant et une pince et la sortir sans trop y faire attention car elle est foutue de toutes façons et commander une autre sonde...

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