Jump to content

darkdvd

Ambassador
 View Profile  See their activity

  • Posts

    4,204

  • Joined

  • Last visited

  • Days Won

    66

 Content Type 

Posts posted by darkdvd

    On en cause ? L'initiative "MasterSpool" de Richrap

    in Français

    Posted

    Richrap, bien connu du monde de l'impression 3D a lancé dernièrement le concept de MasterSpool : pour ceux qui n'ont pas vu passer l'histoire, voici un petit résumé.

     

    Le MasterSpool est une bobine composée de deux parties à imprimer soi-même permettant de recevoir du filament spécifiquement enroulé afin de la recharger.
    L'idée est de recevoir le filament seul, sans bobine, afin de profiter au maximum de son investissement sachant qu'environ 1/5 des frais de ports couvrent l'envoi de la bobine seule, hors filament, celle-ci faisant environ 200 gr voir plus...

    Un autre limite, celle des 1 kg à ne pas dépasser pour ne pas voir exploser les frais de ports :  avec cette solution, vous recevrez 1 kg de filament et pas 750 gr + 250 gr de bobine.

     

    Pas mal, non ?

     

    Et en plus, ça évite de stocker des bobines à ne plus savoir qu'en faire : les p'tits zoizeaux vont apprécier.

     

    Plus de détails ici :

    https://www.youmagine.com/designs/masterspool-for-3d-printing-filament

     

    La présentation du concept par Richrap himself : 

     


    Le blog du monsieur : https://richrap.blogspot.fr/2018/01/masterspool-proposed-standard-for-3d.html


    Pour info, certains producteurs de filament ont commencé à sortir des bobines afin de tester la solution comme "Das Filament" par exemple.

     

    Voilà...

    • Like 3

    Un petit café (ou autre) entre amis

    in Français

    Posted

    +1 pour @rinof et ses coups de butoir.
     

    Lors de la rétraction, le feeder ne rencontre aucune résistance puis se remet à pousser le filament en pression.
    Il y a une résistance induite par le fait que le filament s'extrude à nouveau et doit passer entre la buse et la couche précédente.

    Le filament étant a température, il doit se passer quelque chose au niveau de la buse lors de cette phase : emprisonnement d'air ? effet ventouse ?
     

    feeder ultimaker 2 +

    in Français

    Posted

    Je ne suis pas certain que ce soit une bonne idée de monter le moteur "souple" dans cette situation, à cause du porte-à-faux et du couple généré.
    Tu aurais pu l'isoler en plaçant une semelle en NGen Flex entre le support et l'imprimante.

    Un petit café (ou autre) entre amis

    in Français

    Posted

    Pour vérifier, il faudrait faire un code qui permet d'extruder une longueur donnée de filament, 30 cm par exemple avec une buse de 0.4 et peser le résultat de l'extrusion à différentes températures.

     

    Restera à déterminer d'où vient la différence : buse, bowden, feeder.

    Un petit café (ou autre) entre amis

    in Français

    Posted

     

    48 minutes ago, rinof said:

    @darkdvd ton lien pose le problème du ratio température vs vitesse ce qui somme toute est logique, si la température est calibré pour faire fondre x volume de fil par seconde au delà ça résiste trop pour le combo feeder bowden, donc si on veut aller plus vite il faut chauffer plus mais il y a le risque d'abimer la matière d'avoir des soucis de cohésion entre les couches et de faire des pâtés. Néanmoins on pourra compenser en ventilant (ce qui n'est pas possible avec tout les filaments). Bref c'est toute la difficulté de nos machines à dépose de filament et la multitude de paramètre ... 

     

    Le lien montre (mais nous le savions déjà) que si la vitesse n'est pas en adéquation avec la température de la sous extrusion apparaît : d'où le changement de volume extrudé attendu vs le volume de filament extrudé dans le graphe. Trop vite pas à la bonne température = sous extrusion.

     

    Dans le cas de @rigs c'est plus un problème de "over" extrusion : plus c'est chaud, plus c'est extrudé et plus le cylindre test est lourd (masse différente à volume +- égal).

     
    Moi je persiste à dire que la déformation (dilatation) de la buse ne peut pas être de 18% du volume total., ni la déformation du bowden (on aurait 1,8 cm de plus par tranche de 10 cm ! :O )
     
    Donc, si le diamètre de la buse ne varie pas, ni le bowden, enfin pas suffisamment pour expliquer un changement de poids de l'ordre de 18%, alors ça vient du feeder.
     

     

     

     

    • Like 1

    Pannes synchrones UM2 UM3 Temp Bed Max

    in Français

    Posted

    J'ai eu ce problème dernièrement sur une de mes UM2. Je précise que j'avais eu le même problème précédemment et que j'avais démonté comme toi le plateau pour resserrer les connecteurs.

     

    La dernière fois, j'ai juste éteint la machine pour ensuite l'allumer et j'ai juste fait un préchauffage vie tinker pendant quelques temps pour voir si la mesure tenait : RAS depuis.

     

    L'autre UM2, plus ancienne n'a jamais eu le problème.

    Un petit café (ou autre) entre amis

    in Français

    Posted

    Si le poids est différent à volume égal, c'est la densité qui a changé.
    Ce qui voudrait dire que plus tu imprimes chaud et moins le processus d'extrusion rencontre de résistance.
    Partant du principe que la buse ne se déforme pas, ni le bowden (quoi que...) je dirai que c'est le feeder qui, rencontrant moins de résistance, pousse plus de filament, soit tes 18%.

     

     

    Débit première couche sur tous CURA

    in Français

    Posted

    50 minutes ago, Guillaume777 said:

    Bonjour à tous, : )

     

    1-C'est possible d'imprimé de l'ABS sans colle ?oO

    J'ai des variations trop importante de températures ambiantes (les capots arrivent) et l'ABS fait maison utilisé pour l'injection adhère légèrement moins que l'Ultimaker)

     

    Oui à condition d'imprimer des pièces qui ne vont pas rester trop longtemps sur le plateau (- de 30 minutes....) sinon, ça se décollera quand la pièce va travailler.

     

    50 minutes ago, Guillaume777 said:

     

    2-La deuxième couche 0.20 crée plus d'adhérence au plateau de verre?

    "Une première couche en 0.10 verra ces crêtes disparaître avec une deuxième couche en 0.20...et la pièce colle bien au plateau."

     

    Non, la deuxième couche ne fera que lisser la première si elle présente des défauts. (cf conversation ci-dessus)

     

    50 minutes ago, Guillaume777 said:

    3-Le plateau chauffant influence la planéité du plateau de verre, que par ses trois vis?

     

    Le verre, comme tous les matériaux est assujetti à la dilatation et peut se déformer, oui mais là, il faut le changer car c'est irrémédiable et je n'ai jamais eu le cas avec les plateaux des UM.
    Pour les 3 vis : l'a pô compris.

     

    50 minutes ago, Guillaume777 said:

    4-Les axes fins x et y , peuvent-il est un facteur important d'un défaut de planéité?

    Les autres axes sont quasiment impossible à être tordu par une impression défectueuse?

     

    Non, si ils sont bien droits. Oui si ils ont été déformés en faisant des méthodes atomic pile au milieu.
    Une impression seule ne peut pas tordre les axes.
    Il faut quand même regarder si ils sont bien en place... sur les UM2 (et 3 !) ça arrive qu'ils sortent de leur logement...

     

    50 minutes ago, Guillaume777 said:

    5-Quel facteur d'usure peu affecter la planéité d'un plateau de verre?

     

       - Spatule métallique?

       - Éponge avec le coté abrasif?  

       - déformation dû à un réglage fortement contraint par le plateau chauffant?

       - Autre ?

     

    Seules les impressions avec certains filament (XT par exemple....) peuvent affecter la planéité en arrachant des morceaux de verre.
    Sinon, si une vitre est plate, elle ne va pas se déformer avec le temps.

     

    50 minutes ago, Guillaume777 said:

    6-J'utilise un produit nettoyant industrielle pour dégraisser , qui est  peut être un peu trop fort...j'ai enlever en deux coups de chiffon le colorant jaune de l'icone sur le plateau de verre!

    Darkdvd quel outils utilise tu pour avoir un verre impeccable?Dégraissant?Tissue pour le verre?

     

    Merci : ) 

     

    J'utilise du substitut d'acétone sur le plateau chauffé à 50° de temps en temps et un tissus technique pour essuyer le verre avant chaque impression, sans jamais rien mettre dessus.

    Débit première couche sur tous CURA

    in Français

    Posted

    Je suis bien content de maitriser les principes de base des réglages d'impression 3D :  :strong:

     

    Et je te remercie pour la photo qui va me permettre d'illustrer ce que je disais précédemment : ces traces sont dues au fait que l'espace entre la buse et le plateau n'est pas optimum et de ce fait, du filament "déborde" sur les côtés de la buse pour venir en surcouches sur la passe précédente, d'où ces crêtes qui apparaissent.

    Ces crêtes disparaissent en diminuant le débit, soit, mais augmenter légèrement la distance entre la buse et le plateau, à débit normal, aurait également supprimé ces crêtes.

     

    Autre effet parasite lors de l'apparition de ces crêtes : le décollement de la passe précédente et la formation de ces bulles, décollement amplifié par la pollution du plateau par un corps "gras".

     

    Si tu as une UM2 (je suppose....du coup), tu as certainement changé le firmware pour un Tinker.
    Dans les préférences "expert", tu as la possibilité de faire un "adjust Z position". Tu remarqueras que le pas pour Z est de 0.03 mm.
    Si tu calibres avec une jauge de 0.10, cela correspondra à presque 3 pas de Z mais jamais 0.10 mm : l'espace entre la buse et le plateau ne peut alors être que de 0.09 ou 0.12 mais jamais 0.10.

    Nominalement, tu devrais faire toucher l'extrémité de la buse avec le plateau en utilisant cette fonction pour faire un véritable 0.

    Moi, je fais ça mais en intercalant une jauge de 0.10 puis en enlevant 0.9 (trois crans de molette) pour avoir mon 0, soit un écart théorique entre la buse et le plateau de 0.01 mm.

     

    Partant du principe que le plateau est bien calibré et ne mettant rien sur mon plateau et en faisant en sorte qu'il soit "clean" de chez "clean", j'ai éliminé ce genre de phénomène, ou presque.
    Une première couche en 0.10 verra ces crêtes disparaître avec une deuxième couche en 0.20...et la pièce colle bien au plateau.

     

    Pour ce qui est d'une modification ou d'en ajout dans CURA, je t'invite à faire la suggestion ici : https://github.com/Ultimaker/Cura

     

    Je doute que les développeurs se penchent encore sur la version 15.x de CURA....

     

     

     

     


     

    • Like 2

    Débit première couche sur tous CURA

    in Français

    Posted

    On sera tous d'accord pour dire que la première couche conditionne la qualité finale d'une impression.

     

    Il y a 4 points qui conditionnent la qualité de cette première couche :
    1. l'état de la vitre
    2. sa planéité
    3. la calibration du plateau
    4. la qualité de l'extrusion

     

    Sur mes UM2, je sais que mes vitres ont des défauts de surface de +/- 0.050 mm mais elles sont plutôt bien plate. Mon plateau est calibré à l'aide d'une jauge d'épaisseur en acier et l'extrusion est optimale, pour peu qu'elle le soit avec un feeder déporté.

     

    Ces 4 points maitrisés, je signale que je ne mets strictement rien sur le plateau pour faciliter l'accroche, tout en veillant à ce qu'il soit le plus propre possible, c'est à dire dégraissé et sans "pollution".

     

    J'imprime du PLA, du PET/PETG/PETGCF, du Ninjaflex, du XT, du WoodFill, dernièrement des petites pièces en ABS TITANX... tout sauf du NGEN FLEX.

     

    Selon moi, si tu as besoin de diminuer le débit jusqu'à 50% pour obtenir une première couche parfaite, c'est que ton plateau est mal calibré.

    Je m'explique : le débit conditionne le respect d'un volume donné de filament extrudé pour la hauteur de couche demandée.
    CURA (ou les autres logiciels) calculent le débit pour obtenir un "trait" d'une largeur donnée équivalent à la buse (0.4 mm par exemple) et pour l'épaisseur souhaitée (0,2 mm par exemple).

     

    Il ne faut pas oublier que pendant l'impression, le filament est pris en étau entre la buse et la couche précédente :
    Si la distance entre la buse et le plateau est trop petite, la buse va entrer en pression et le "trait" sera plus large que celui attendu ou bien il n'y aura pas de filament extrudé.
    Si la distance entre la buse et le plateau est trop grande, il n'y aura pas suffisamment de pression dans la buse au moment de l'extrusion et le filament déposé ne tiendra pas sur le plateau.

     

    Je pense que tu es dans le premier cas : ta buse est calibrée trop proche du plateau et donc, pour obtenir un beau "trait", tu compenses en diminuant le débit.

     

     

     

     

×
×
  • Create New...