darkdvd
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3D Prints
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Sinon, il y a la Rolls des machines pour abouter les chutes de filament...
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Il faut que tes buses soient très propre, a priori.
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Merci pour cette précision @JPGO, c'est vrai que l'exemple du glaçon était inapproprié... mais au moins, ça fait causer !
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C'est toi @Ju_bil qui a parlé d'eau en premier
!
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Just now, veste said:
j'avais bien compris ;-) ! c'est juste que je ne savais pas que chimiquement c'est réversible ! merci pour ces infos précieuses !!!!
...comme le dit @Ju_bil c'est comme l'eau : solide > liquide > gazeux.
Le Tg pour un plastique c'est quand il commence à ne plus être un solide mais n'est pas encore à l'état liquide.(Tg = Point de transition vitreuse : https://fr.wikipedia.org/wiki/Transition_vitreuse).
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Oui, évidemment.
(drôle de question) -
La seule différence entre un Core AA et un Core BB, c'est la forme interne de la buse optimisée pour le PVA.
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Petite précision concernant l'utilisation du mastic de finition Putty White de Tamiya : comme son nom l'indique, il sert à la finition et pas au barbouillage à la truelle.
Il s'utilise sur une surface poncée et va servir a colmater les trous ou fissures qui restent.
Les phases standards de finition sont :
Ponçage
Mastic
Ponçage fin
Apprêt
Ponçage fin
Apprêt
Ponçage très fin
Peinture -
(le @DidierKlein du Lundi....
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En lisant le premier message de @Sandrine GUEMON j'en déduis qu'un plan d'utilisation des adresses IP est défini au sein de son entreprise.
En passant des commandes ARP, je déduis également qu'elle a une certaine "maitrise" de l'informatique.
Je réponds donc dans ce contexte. -
....ton imprimante prend feu.
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zone limite pour le paramètre
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Donc exactement ce @Sandrine GUEMON ne veut pas faire....d'où ma proposition.
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fin = finesse du réglage, pas finesse des supports !
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https://www.youmagine.com/designs/um3-buildplate-distance-tool
Petit outil sympathique pour régler la "bonne distance" entre le plateau en alu et la vitre....
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Tamiya putty white : in must.
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Nickel chrome !
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Mais de rien, de rien !
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Tant que tu imprimeras des supports générés par CURA (ou autres logiciels) tu risques d'avoir des problèmes pour les enlever sur des impressions avec certains filaments, surtout avec une imprimante type UMO/UM2.... d'où l'UM3 qui règle le problème.
Un réglage fin des supports permet en général d'avoir moins de problème pour les enlever.
L'autre solution consiste à dessiner ses supports soit même et/ou d'optimiser le dessin de la pièce pour les limiter, en pensant "impression 3D" pendant la conception.
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J'ai répondu : buse de 0.4 pour les murs et celle de 1 pour le remplissage soit des couches de 0.25 maxi avec la buse de 0.4 et un remplissage toutes les 3 couches avec la buse de 1 mm...
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Tu peux utiliser des buses de deux tailles différentes en faisant par exemple les murs en 0.4 et le remplissage en 0.8.
Je vois mal l'intérêt d'alterner des couches faites avec deux buses de tailles différentes.En règle générale : on dédie une buse pour les murs et une pour le remplissage ou une buse pour l'objet et une buse pour les supports.
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Si tu essayes sur une imprimante d'une autre marque et que le problème n'apparait pas, c'est que ça vient de ton imprimante.
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La hauteur de couche doit toujours être en rapport avec la buse utilisée sans jamais aller à plus de 75% du diamètre de la buse (environ)
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Tu cumules deux difficultés : l'ABS et le TPU.
L'ABS nécessite que la température ambiante soit élevée et si possible constante et c'est tout ce que le TPU n'aime pas.
En plus, la température d'impression n'est pas la même pour les deux : l'inertie de l'ABS risque d'être néfaste pour le TPU.
Le TPU ne va demander qu'une seule chose, c'est sortir de la buse : il est difficile à maitriser du premier coup.
Tu aurais de meilleur résultat en imprimant en NGen + NGen Flex qui sont compatibles entre eux.
Pourquoi ne pas vouloir imprimer ces deux pièces séparément et faire l'assemblage ensuite ?
L'impression 3D ne fait pas toujours de miracles...-
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!
)
Petits Trucs Récupération des fins de bobines
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