electromu

Je n'imprime jamais en usb. Donc s'il y a une technique particulière je ne la connais pas :/ Ça ressemble à un pb de communication. Tu as un cable de quelle longueur ? Un pc récent ?

Et tu peux faire le test avec la carte sd ?

Étrange. Tu as bien sélectionné le bon modèle d'imprimante dans ton Cura ? Dans ton imprimante tu as le firmware correspondand à ta version de cura ?

Ah... tu as le bonnes valeurs dans les profils matériel ? Ou alors ça veut dire que le bloc de chauffe de la buse ne fonctionne pas... Sur ton imprimante Va dans menu --> température et tu dois pouvoir voir la valeur de consigne.

Salut. Plateau chauffant + laque. C'est suffisant pour du polymax.

Bonjour et bienvenue Pas de soucis pour imprimer en usb. Mais il est tour de même conseillé d'utiliser la carte sd. En effet si ton pc rame ou plante et n'envoie pas les trames de données ça peux te faire planter ton impression. A+

Pour cette pièce test, le cylindre est vertical. Donc ça imprime en faisant des cercles

Salut. Merci d'arrêter de me vouvoyer car j'ai subit un traitement contre ma schizophrénie et on risque une rechute à tout moment ^^ Oui paroi = mur J'ai enlevé 15 mm en bas pour avoir une plus grande surface en contact avec le plateau. J'ai utilisé la fonction de découpe inférieure de cura tout simplement. Le dessus tu le coupes comme tu veux. Tu devrais faire comme moi pour ton modèle. Fait une impression en spirale et ajoute par collage tes paliers de roulements.

Salut, J'ai rebossé dessus ce week end j'ai posté la réalisation sur http://www.thingiverse.com/make:244765 Pour avoir un très bel état de surface, une impression rapide et un poids plume j'ai utilisé les paramètres suivant. buse 0.8mm murs: 0.8mm mode spiralize de Cura. ça laisse un léger creux entre les deux parois mais ça fait très bien le job. En échelle 1/1 ça pèse 120 grammes. Découpe en bas de 15mm et découpe en haut de 5mm. pas de brim --> avec de la 3dlac ça tient suffisamment. et du coup j'ai 0 seconde de post traitement une fois le print terminé \o/ le support est fait en impression classique, remplissage 100% j'ai ensuite dessiné deux modèles de pions. un pour fixer le support sur la base et un pour fixer l'hélice sur le support. Par contre pourquoi ton modèle est différents du lien thingiverse que tu as donné dans ton premier post ?

Temps d'impression. 9h pour la grande et 3 h30 la petite.

là il est coupé à 66mm et 125,2mm Pour le couper en 3 il faut juste s'arranger pour qu'il n'y ais pas de surplomb sur le bout des pâles. ça ferait 1/3 1/3 1/3 environ

Pourquoi j'ai lu Estep ? en fait Kryscone nous parle de débit d'extrusion mais aussi du changement de l'ampérage des moteurs... Jusqu'à maintenant cette question de changer la valeur du courant des moteurs n'est utile que pour l'axe Z. Pas de raison de la modifier pour l'extrudeur il me semble.

Bonjour le Canada ^^ C'est juste le fichier de thingiverse (voir lien dans le premier post) que j'ai coupé en deux en utilisant la fonction "découpe inférieure" de Cura. J'aurai pensé ça plus complexe mais la forme incurvé des pales fait que c'est suffisamment rigide lors de l’impression pour ne pas nécessiter de support. J'avais mis un brim mais je suis presque sur que ça passerais sans. Et peut être que j'aurais du faire en 3 partie en alternant les couleurs. ça ferais toujours plus joli car de près on voit assez bien le cordon de collage. Je vais tenter une couche d'xtc3D même si j'ai peur de ne pas pouvoir poncer correctement car c'est assez fragile à manipuler.

Salut et bienvenue ! Pour les début : commencer avec des filaments classique PLA avec des paramètres simple: ne pas tenter dès le début de faire des couches de 0.02mm à des vitesses folles ^^ Ensuite quand tu auras compris l'inffluence des différents paramètres tu pourras tenter des fantaisies ^^ Et à quoi servirait d'upgrader comme un féroce dès le début. Il n'y aurais pas le plaisir de se dire: " ah tiens si j'avais fait ça plus tôt je n'aurai pas autant galéré sur tel ou tel print " Tu bosses dans quel domaine ? a+

Euh.... Je suis référencé comme le E-step-spécialiste ? Tu es ok sur le fonctionnement d'un moteur pas à pas ? Beaucoup te répondrons comme moi: Le E step c'est la correspondance entre un nombre de pas du moteur pas à pas et une longueur de filament poussé. Si tu as un E à 1200 ça veut dire que ton moteur devra faire 1200 pas pour faire avancer x mm de filament. Et c'est la qu'il faut parfois modifier la valeur. En effet le moteur fait tourner une roue qui à un diamètre précis. hors si tu change le diamètre de la roue mais que le moteur fait le même nb de pas alors la longueur de filament entrainée va varier. C'est ce qu'il se passe avec le Bondtech apparemment ( je n'en ais pas) la roue d'entrainement doit être plus grande. Ce qui signifie que 1200 pas font tourner la roue de la même longueur que l'ancienne roue avec 1400 pas. C'est la même chose sur une voiture: si tu change le diamètre des roues tu dois faire étalonner le compteur de vitesse. EN effet ce dernier compte le nombre de tour de roue pour le multiplié par la circonférence afin de déterminer la distance parcourue. Pour info les moteurs pas à pas de nos bonne vieille UM2 font 200 pas par tour. Il me semble avoir vu que c'était 400 pas par tour sur les um2+ (plus de précision) Un peu de lecture pour compléter : tuto-calcul-des-steps-per-mm

Merci pour ton essai. As tu des photos sur l'objet que tu as imprimé? Merci, moi aussi j'ai bien aimé son design en plus c'est plus fonctionnel qu'une éolienne standard. ouep voilà. c'est avant collage. Je vais faire un collage à la glue ce week end. hauteur 66mm +125.2 mm = 191.2mm

J'ai fait un petit test ( faut avouer que le design me plait bien) en coupant l'objet en deux ça peut le faire. ça fait beaucoup plus de surface d'accroche au plateau. les pales s'impriment suffisamment bien sans aucun support échelle 1 buse 0.8 épaisseur mur 1,6mm couche 0.2mm comme ça pas de remplissage seulement des contours. j'ai mis une vitesse à 30mm/sec et une t° de 205° (pla rouge RS) ventilation à fond et ça s'imprime bien. reste à voir comment se fera la jointure par collage.

Salut ! je cite l'auteur sur thingiverse " The actual blade part of the turbine is a real challenge to print FDM style" Et en effet c'est plutôt hard. Il va falloir trouver un paramètre au poil pour les supports. Tu as des compétence et un logiciel pour dessiner des supports toi même ? il faut absolument mettre plus de matière à la base. Parce que mettre plein de support en dessous ça va te faire un post traitement énorme et risque d'être assez moche. En tout cas je suis content que personne ne me commande cela sur 3dhub

Ou peux-être une solution avec un autre slicer type S3D ou Slic3r mais je ne les ais pas d'installé.

Je demande. Car comme tu fais un remplissage à moins de 5% autant supprimer le fond si tu peux. Pour ton pb je ne vois pas d'autre solution que d'augmenter l'épaisseur dessus/dessous. Essai en mettant une valeur égale à la hauteur du petit rebord.

Salut, Dune manière assez simple et très pro tu as la possibilité de mettre un capot ultimaker et des portes en plexiglass. ajout d'une petite serrure et ça peux faire l'affaire. Exemple : recherche "capot ultimaker" sur google pour trouver des vendeurs Après si le risque est plus grand il faut passer par la case Ikéa et acheter un meuble. Voir ce post caisson-um2-extented avantage ça sert aussi pour le rangement des consommable. Tu peux même fabriquer un hublot pour voir l'impression en cours quand c'est fermé. Si l'imprimante est au chaud cela ne posera pas de pb bien au contraire c'est utile pour imprimer certaines matières d'avoir une "chambre chaude" Par contre il faut que l'électronique soit bien ventilée. ajouter un ventilateur pour créer un flux d'air sous l'imprimante. a+

tu as besoin que le dessous soit plein ou bien ça peut être creux comme une brique de lego ?

ok j'ai compris. Je réfléchi

Salut, mon premier ressenti: Pas sûr de bien comprendre cette histoire de bottom (dessous) du remplissage du dessus. Ton print se termine un carré qui forme un puits et tu as une découpe qui se forme sur les couches top de la forme rectangle ? Si c'est ça il te faut mettre plus d’épaisseur de coque. quelle est ton épaisseur de coque actuelle? quel est ton diamètre du buse et quelle est l'épaisseur de la paroi du carré ?

Salut. C'est quel vendeur qui te réponds ça et ne te propose ps au moins une petite assistance téléphonique ? Pour ré aligner les slide block il te faut desserrer les poulies. Mais si ça as bougé c'est que ça a subit un choc conséquent. Don tu n'est pas l'abri qu'autre chose soit abîmé...