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Support de ventilos modulable et réglable (UM2)

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Je profite d'être un peu au calme pour vous faire partager ma dernière réalisation.

L'idée de base était d'avoir un support de ventilos plus léger et réglable en hauteur. Vous me direz qu'il y en a moult sur Youmagine et vous aurez raison.

Donc, dans un premier temps, j'ai laissé tombé.

Puis il y eu le remarquable article de Jamezracer qui expliquait les améliorations faites sur son Ultimaker 2.

Ce qui attira le plus mon attention, ce fut le support pour le ventilo arrière (celui du radiateur) qui permet d'augmenter le flux d'air et par la même améliorer le refroidissement du support de bloc de chauffe (isolation froid/chaud).

Je l'ai imprimé et monté (non sans mal : il y a pas mal de fil qui passent...ou pas).

Ce tout petit bloc me donna alors la possibilité de monter mon support de ventilo réglable que je vous présente ici :

io3_Fan_Support_Pict.thumb.jpg.743d873adeeec30bb3c19d88740518ce.jpg

Les supports montés

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Le montage vu de face

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Vu de dessus : vous remarquerez que les ventilos sont avancés de manière à ce que le flux d'air soit mieux réparti en direction de la buse

io3_Fan_Support_3.thumb.jpg.dbe8489245ec15e55d2d0b7eb37e9a73.jpg

Les ventilos montés sur les supports

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Les pièces à imprimer...

Quelques remarques :

Seules les 4 vis du support UM d'origine sont utilisées

Le support arrière est modifié pour que les vis d'origine soient utilisées également

Les supports sont réglables en hauteur de manière indépendante pour être montés sur une UM2 non modifiée "Olsson Block"

Il est super léger et à cet endroit, c'est bien.

Si vous avez des remarques : c'est à vous !

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J'aime bien l'idée j'avais pensé à un truc dans le genre il y a quelques mois mais je n'avais pas de protection pour la tête du coup ça partait en heater error tout le temps.

Ce qui est bien avec ce modèle c'est que même en PLA il ne va pas fondre, mais il est primordial d'avoir la protection en alu que tu as mise et ça c'est embetant car tout le monde n'a pas accès aux machines pour faire ça, même si ca doit être faisable avec une cannette (de bière).

Le support arrière change quelque chose ?

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ça doit aider pour la rétraction d'avoir plus de filament rigide (froid).

La transition froid > chaud doit aussi aider à maintenir le filament à la température ciblée.

Dans son article, Jamesracer explique que la transition entre froid et chaud doit être la plus rapide possible ce qui permet d'obtenir une meilleur pression dans la tête et facilite le glissement du filament.

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Ce que l'on cherche c'est passer rapidement de froid (filament a température ambiante) à chaud (filament a sa température d'extrusion), et le plus vite possible.

Dans l'idéal, il faudrait pour du PLA passer de 20° à 210° en moins de 10 mm...

Le problème de l'effet peltier, c'est que la quantité de chaleur produite et disproportionnée par rapport au froid produit !

Pour passer de 20° à 2° tu vas chauffer à 200° !

Donc peltier, c'est mort.

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Pour info, lors du changement du coupleur teflon, j'en ai profité pour vérifier la planéité du bloc alu du bas, celui qui est en contact avec l'isolateur en acier : c'est moche.

Du coup, ni une ni deux ! Petit passage au "marbre" et hop !

En théorie, plus il y a de surface de contact entre l'isolateur et son support en alu et mieux il sera refroidi...

WP_20150928_001.thumb.jpg.40f5ca844bef74ef268d75610e03a76b.jpg

Avant passage au "marbre"

WP_20150928_002.thumb.jpg.d3bb4d156949191a1744c6708720c4c2.jpg

Après passage au "marbre"

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Oui peltier c'est mort.

Les avantages du système de crema :

- la gestion de l'isolation thermique n'est pas dépendante d'une ventilation hasardeuse non régulé et surtout influencé par une température ambiante ( interne machine ).

- le flux de transfert thermique est régulé par une pompe qu'il est possible de piloter

- la possibilité de creer plus facilement une chambre chaude

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Mais là tu remets en cause la conception complète du bloc buse :)

Bien sûr ce sont des ventilos pour refroidir le radiateur, mais avec ce système de watercooling tu peux gérer la température et avec la pompe le transfert du flux de chaleur/refroissement.

Ce qui veux dire que tu externalise cette gestion de l'imprimante et donc tu l'a maitrise complètement et ça c'est chouette.

Edited by Guest

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Ah ! Ok je comprend mieux ;)

Tu ne t'interesses nullement au principe full métal mais adapte la reflexion sur le refroidissement, désolé je n'étais pas sur la même route.

Donc si je comprend bien tu laisse de côté un refroidissement partiel par évacuation de la chaleur ( ventilation ) pour privilégier un transfert thermique entre le bloc alu et ta pièce modifié ?

Edited by Guest

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ou faire ça :

J'étudie la possibilité de supprimer le coupleur en acier qui selon moi transfert trop de chaleur en provenance du bloc de chauffe à notre cher coupleur.

L'idée est d'avoir deux platines en alu séparées par une ch'tite plaque en PTFE de 1mm

Le seul contact serait la base du coupleur avec le haut du bloc de chauffe...

Pour assurer le montage, l'alignement et les opérations de maintenance, on utilise les fixations actuelles plus le petit trou situé devant au centre de la platine inférieure.

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