Ca aide pour le Teflon tu penses que ça aide pour autre chose? Ca pourrait diminuer la friction dans la tête et le teflon vu qu'il arrive plus froid dans le corps de chauffe?
Si tu trouves un filon je connais un super mec qui a un super webshop qui pourrait t'aider a les vendre 
Et pourquoi pas !
ça doit aider pour la rétraction d'avoir plus de filament rigide (froid).
La transition froid > chaud doit aussi aider à maintenir le filament à la température ciblée.
Dans son article, Jamesracer explique que la transition entre froid et chaud doit être la plus rapide possible ce qui permet d'obtenir une meilleur pression dans la tête et facilite le glissement du filament.
Sur la même idée @crema bosse sur un truc trés prometteur :
https://ultimaker.com/en/community/view/17656-ultimaker-2-dual-extruder-einstellen
Ha ! le refroidissement liquide...
Etant donné que nous avons à faire à du chaud et du froid, le plus simple ne serait-il pas de faire appel à une cellule à effet peltier ?
Comment tu dissipes la chaleur du module ? Par un ventilateur...on tourne en rond...
Ce que l'on cherche c'est passer rapidement de froid (filament a température ambiante) à chaud (filament a sa température d'extrusion), et le plus vite possible.
Dans l'idéal, il faudrait pour du PLA passer de 20° à 210° en moins de 10 mm...
Le problème de l'effet peltier, c'est que la quantité de chaleur produite et disproportionnée par rapport au froid produit !
Pour passer de 20° à 2° tu vas chauffer à 200° !
Donc peltier, c'est mort.
Pour info, lors du changement du coupleur teflon, j'en ai profité pour vérifier la planéité du bloc alu du bas, celui qui est en contact avec l'isolateur en acier : c'est moche.
Du coup, ni une ni deux ! Petit passage au "marbre" et hop !
En théorie, plus il y a de surface de contact entre l'isolateur et son support en alu et mieux il sera refroidi...
Avant passage au "marbre"
Après passage au "marbre"
1
Oui peltier c'est mort.
Les avantages du système de crema :
- la gestion de l'isolation thermique n'est pas dépendante d'une ventilation hasardeuse non régulé et surtout influencé par une température ambiante ( interne machine ).
- le flux de transfert thermique est régulé par une pompe qu'il est possible de piloter
- la possibilité de creer plus facilement une chambre chaude
- ventilation ? en fait si. Il faut bien refroidir le liquide qui passe par le radiateur externe, lui-même refroidi par un ventilateur, non ?
- mouais...
- ok
J'ai jamais trop aimé le refroidissement liquide... mais je peux changer d'avis !
J'aime assez ce concept, mélangé au système actuel :
https://ultimaker.com/en/community/view/17306-header-upgrade-ideas
Mais là tu remets en cause la conception complète du bloc buse 
Bien sûr ce sont des ventilos pour refroidir le radiateur, mais avec ce système de watercooling tu peux gérer la température et avec la pompe le transfert du flux de chaleur/refroissement.
Ce qui veux dire que tu externalise cette gestion de l'imprimante et donc tu l'a maitrise complètement et ça c'est chouette.
Edited by Guest
Merci pour le lien ca a l'air bien interessant aussi ça, j'avais pas vu ce sujet :(
y a qu'a mettre le teflon dans un bain d'azote liquide et hop le tour est joué... non?
Mais là tu remets en cause la conception complète du bloc buse
Pas du tout !
Ah ! Ok je comprend mieux 
Tu ne t'interesses nullement au principe full métal mais adapte la reflexion sur le refroidissement, désolé je n'étais pas sur la même route.
Donc si je comprend bien tu laisse de côté un refroidissement partiel par évacuation de la chaleur ( ventilation ) pour privilégier un transfert thermique entre le bloc alu et ta pièce modifié ?
Edited by GuestLe seul problème, c'est la jonction isolateur/plaque inférieur car c'est bien là qu'il faut refroidir.
Je cherche un moyen d'augmenter la surface de contact....
Il faudrait usiner un isolateur avec une base plus importante pour favoriser l'échange thermique par conduction.
ou faire ça :
J'étudie la possibilité de supprimer le coupleur en acier qui selon moi transfert trop de chaleur en provenance du bloc de chauffe à notre cher coupleur.
L'idée est d'avoir deux platines en alu séparées par une ch'tite plaque en PTFE de 1mm
Le seul contact serait la base du coupleur avec le haut du bloc de chauffe...
Pour assurer le montage, l'alignement et les opérations de maintenance, on utilise les fixations actuelles plus le petit trou situé devant au centre de la platine inférieure.
Comment tu vis le bloc de chauffe sur la plaque alu?
filetage dans le bloc : on a une épaisseur de 4 mm.
Edited by Guest.png.790188cb2d32e3558395d7e5fbc992f3.png)
ArunC posted a topic in UltiMaker Cura,
ArunC posted a topic in UltiMaker 3D printers,
Recommended Posts
darkdvd 989
Je suis en train de voir si je ne peux pas fabriquer (ou faire fabriquer) des supports alu en petite série...
Le support arrière fait considérablement baisser la température du radiateur et influence pas mal la transition froid/chaud.
Link to post
Share on other sites