Ø de buse vs réalité !

[sisco 1]

Salut à tous,

Depuis que je me suis fabriqué mes buses interchangeables, j'ai remarqué une chose que je n'avais pas fais gaffe jusqu'à maintenant : à savoir le Ø réel du filament qui est extrudé par rapport au Ø de la buse.

Pour résumer, voici ce que j’obtiens :

J'ai créé un cube de 20x20mm et 10mm de hauteur avec des parois de 1mm d'épaisseur (sauf pour la buse de 0.8 ou je suis à 2mm)

Alors pour une buse percée à Ø 0.4mm, je dois lui mettre 0.55 dans cura pour compenser le défaut de forme.

Pour du Ø0.62, je suis à 0.95 ! (la je comprends pas !)

Pour du Ø 0.8 je suis à 0.95. (je pensais vraiment devoir mettre plus !)

Avez vous les même défauts? je serais curieux de comparer les résultats de chacun pour voir si ça viens de la conception de mes buses (en sachant que je j'ai contrôlé les Ø auparavant).

 

[DidierKlein 729]

Comment tu fais pour mesurer?

A mon avis c'est pas des plus évidents a mesure (sauf si tu as un laser ou un truc hyper précis a la sortie

Je comprends pas ce que tu dis par rapport a la valeur que tu met dans CURA... pourquoi?

 

[sisco 1]

Si c'est pour les Ø des buses, je l'ai ai mesuré au boulot avec des piges de contrôle.

Pour les dimensions du cube, je l'ai ai prise à l'aide d'un pied à coulisse, ce qui me permet de voir un défaut de l'ordre de 0.02mm.

En fait par exemple pour la buse de 0.8mm, lorsque dans cura je lui met un Ø de buse de 0.8mm, le cube à la sortie d'impression fait 20.2 x 20.2mm.

En gardant, les même paramètres d'impression, et en ne changeant que le Ø de la buse dans Cura à 0.9, cette fois ci j'obtiens un cube de 20.08x 20.08mm.

A la fin, en mettant un Ø de 0.95 dans Cura, j'obtiens un cube de 20.02 x 20.02mm soit quasiment idem au 3d ! (je me passe des 0.02mm de défaut).

J'espere être clair dans mon explication

En fait je me suis mis à calibrer le Ø comme ça car des coques de téléphones que je faisait sans soucis avant mon changement de buses me posait problème par la suite au niveau du dimensionnel sans avoir retouché au modèle 3d! et la seule explication pour moi ne pouvait venir que de la.

 

[DidierKlein 729]

Ok je comprends mieux.

Ce serait pas simplement du au fait que la matière s'etende légerement quand imprimée et pas vraiment a une différence de diamètre de sortie? 0.2mm de différence ca me parait dans les normes (ca fait 1%)

 

[3d-impress 1]

Le plastique, en passant du chaud au froid se rétracte (ça joue beaucoup parfois).

Donc c'est bizarre d'observer l'inverse.

Par contre, au boulot, aurais tu un projecteur de profil pour mesurer ta buse ?

J'ai l'habitude de faire des "contrôles" avec des piges, mais il est difficile d'avoir une valeur bien précise.

Après, il faut aussi prendre en compte la dilatation de ta buse lors de l'impression, possibilité de mesurer le Diamètre à chaud ?

 

[sisco 1]

Oui en effet j'ai un projecteur de profil au boulot, je peux toujours guetter les buses avec pour savoir exactement le Ø que j'ai.

Je pense en effet que la matière joue pas mal aussi.

C'est aussi pour savoir comment vous compensez les cotes que vous trouvez sur vos impressions par rapport au modèle 3d. Donc je trouve "logique" de devoir compenser le Ø de la buse dans cura pour obtenir les cotes adéquates.

 

[3d-impress 1]

Tout à fait.

Après, en fonction de la source du défaut (Diamètre buse ou alors rétraction/ dilatation globale du print) il faut compenser différemment.

Une solution serait de multiplier les 3 axes de ton print par une certaine valeur histoire de compenser.

 

[sisco 1]

Ok, donc en gros compenser les défauts dimensionnels de l'impression par une mise à l’échelle du modèle dans Cura.