rigs

S3D n'a pas un gros soucis il n'est tout simplement pas paramétrer à la base pour une utilisation direct avec une Ultimaker2. Il offre beaucoup plus de possibilités que Cura ( pour l'instant ) mais à aussi ces inconvénients. Tu as des profils pré-enregistrés dans S3D dont celui de l'UM2 : HELP ---> Configuration Assistant ---> Ultimaker 2 voilà normalement le profil est là et ça devrai marcher.

flow = vitesse * hauteur de couche * diamètre de la buse donc oui le flow augmente ou diminue fatalement si tu changes l'un de ces paramètres.

Te voilà en face d'un problème classique de sous-extrusion, je te conseil la méthode atomic pour un bon nettoyage de buse. Regardes dans les "liens utiles" sur ce forum pour savoir comment il faut faire. Ta bobine est dans son logement à l’arrière de l'ultimaker ? rien ne viens entraver le bon déroulement du filament ? Tes paramètres de température, vitesse, hauteur de couche...pourront nous aider aussi. Le feeder ronge ton filament car un bouchon se forme dans la buse et le filament n'avance plus, donc il est rongé par la molette du feeder ou qu'il y a une résistance lors du déroulement. Le filament colorfabb c'est du 2.85 donc pas de souci à ce niveau. ++

le XT est un dérivé du PET c'est un PETG. Vulgairement c'est un dérivé du plastique utilisé pour faire les bouteilles d'eau. Il a un point de transition vitreuse d'environ 75 ° ce qui veut dire qu'il va commencer à se déformer à cette température. Il est FDA c'est à dire que tu peux l'utiliser dans le cadre de l'alimentation. http://umforum.ultimaker.com/index.php?/topic/8363-test-xt/?p=78879 ++

mieux...je suis pas sur...mais en tout cas très proche...les différences : 20% de carbone pour le XT contre 15% pour le Proto-pasta. Base XT pour colorfabb contre base PLA pour Proto-pasta. T-glass plus intéressant avec le XT. Sinon pour l'instant pas de test comparatif pour l'instant sur les propriétés mécaniques de chacuns. A suivre...

C'est très pro ! En tout cas ça fait rire ma femme

Compliqué n'est pas forcémment le bon adjectif, je dirai qu'il est moins passe partout que le PLA et plus abordable que l'ABS. Il y a juste certaines régles d'impression à respecter. Pour le bronze ou bois, etc... Ce sont des filaments avec "grosse particules " à l'interieur, poudre, copeaux, qui sont matière à créer plus facilement un bouchon avec une buse de 0.4 mm , mais ça reste accessible pour les novices. là ou c'est interessant avec ces filaments c'est le traitement post impression, ponçage, verni,etc.. qui avec une bonne maitrise donne des résultats bluffants !

Je pencherai plus pour une hauteur de couche de 0.8 avec du filaflex pas garantie contre d'éventuelles irritations cutanées. Une question demeure...le infill à combien ? Sinon mise à part ça , il y a je pense un réel marché pour ce type d'impression sur mesure. Il reste à trouver le bon filament... Au fait tu as trouvé pour ton problême de décalage ?

!!! Merci bernard pour ce lien qui va nous permettre de comprendre le sujet plus en profondeur.

Ce sont les pires les "saboteurs"

C'est normal bernard le start gcode est différent avec S3D.

Comme darkdvd, regarde si tes poulies sont bien serrées sur les axes.

C'est effectivement la prochaine étape, trouver une buse qui tient la route...maintenant perçer un trous de 0,8 ou inférieur dans de l'inox...je ne suis pas du métier mais cela me semble pas évident et puis il reste toujours une histoire de conductivité thermique en fonction de la matière. edit: rectification darkdvd je viens de regarder ton lien et perçer dasn l'inox c'est bon Pour le moment il sagit de déterminer si ce nouveau filament répond au besoin de résistance du cahier des charges. Edit : c'est en pre-order sur leur site darkdvd, tente ta chance tu reçevras peut être ta spool avant moi

Je t'avoue avoir réfléchis qu'après aux interprétations de ce post ! J'accepte avec plaisir ta remarque darkdvd qui me remet illiko à ma place. Nous avons tous besoin de garde fou, ce soir tu es le mien J'ai juste reçu un mail ce matin de colorfabb pour me prevenir de la sortie de ce nouveau produit puis trouvé l'article sur le net. Maintenant j'imagine que beaucoup de monde va reçevoir sa bobine avant la mise sur le marché. Restons tout de même alerte sur la capacité de ce filament à ronger les buses. à suivre.

Il y a deux types de consommateur je te laisse deviner dans quelle catégorie je me situe....

Salut saumon des bois ! Et bienvenue. Donc imprimer du bois...je commencerai par une buse de 0.8 mm pour éviter un max les bouchons...ça commence déjà mal pour l'ultimaker 2 car c'est une buse de 0.4 mm, modifiable avec un kit que nous allons bientot tester tous ensemble mais avec une rallonge d'environ 100 euros sur la facture. Il te reste UMO + avec buse de 0.8 mm ( ou autre ) qui a plus ou moins les même caractéristique que l' UM2 et moins cher, mais à monter sois même ( ce qui peut être sympa ) As tu des dimensions en tête ?

Deux solutions : Soit les nozzle de darkdvd mais en 3 bien-sur. Soit définir une nouvelle case de consommable. Colorfabb m'envoi une bobine dans les jours a venir je vous tiens au jus. ++

Pour tous les amoureux du XT XT CF20 Fiche technique TDS Fiche sécurité MSDS Trés bon test par Hackaday : 3d-printering-xt-cf20-carbon-fiber-filament-review ATTENTION ! le XT-CF20 est un filament abrasif et provoque une usure prématurée des buses laiton, une seule bobine de 750g suffira à endommager irrémédiablement votre bloc chauffant. Après une utilisation intensive de ce filament il va de soi que la roue de votre feeder subisse aussi une usure. Pour imprimer efficacement du XTCF20 je vous conseille : modification du bloc buse d'origine par le Olsson Block Achetez des buses en acier inoxydable Suivre le tutoriel de montage lien ou en video Vous pouvez suivre les fils de discussion concernant le Olsson block : Vos retours sur le 3dsolex Olsson block Les paramètres d'impression : Température : 245° - 260° Plateau chauffant : 60° - 70° Diamètre de buse : 0.25 - 0.4 - 0.6 - 0.8 - 1.0 Le XT-CF20 est un mélange de XT et 20% de poudre de carbone, donc il est de convenance de respecter les bases de l'impression du XT pour obtenir de bons résultats avec ce filament : Les petites vitesses d'impression sont à proscrire, une période trop longue dans le bloc de chauffe dégradera irrémédiablement votre filament, il deviendra cassant. Selon le diamètre de la buse et la hauteur de couche, la vitesse d'impression doit se situer entre 30-50 mm/s De plus le carbone possède une faible capacité thermique, c'est à dire que ce filament séchera rapidement : Prévoir un temps de passage sur la couche précédente court pour optimiser l'adhésion inter-couche Ne pas ( ou peu ) utiliser la ventilation Utilisation d'une chambre chaude pour ralentir le refroidissement L'un des problèmes majeur de ce filament c'est l'accumulation de résidus d'extrusion sur la buse, plusieurs options pour palier à ce désagrément : Utilisation de buse petit - moyen diamètre, entre 0,25 mm et 0,6 mm Faible hauteur de couche entre 0.1 mm et 0.2 mm Pour finir afin d'obtenir un état de surface impéccable deux astuces : Imprimer les couches externes ( périmètre ) dans le sens intérieur/extérieur augmenter le flow entre 110% et 120% Petit tour des impressions de membres du forum : @blink60 : Buse: 0.25 mm ( inox - stainless steel ) Température: 260° Bed: 70° Couche: 0.1 mm Coque: 0.5 mm Infill: 100 % Vitesse: 30 mm/s @mendells : layer: 0.12 mm @personal-drones

complètement amedee, cette mauvaise gestion ne provoque pas directement cette sous extrusion mais nous donne l'impression d'une sous extrusion. Avant d'aller titiller Daid j'aimerai être sur que ça vient du firm. Je prendrai le temps de poster une peu plus de photo avec des détails. Peut-on parler d'industrie....je ne pense pas que ce soit le bon terme...disons une collaboration avec de grandes idées dans une petite pièce

Le père noël est passé avec un peu de retard ce matin :eek: j'ai trouvé ça devant la cheminée : avec sa grande soeur ( hummmm...il faudrait peut-être que je pense à peindre ce placo...) :grin: Content le rigs !

Salut kolia Effectivement le tête opère bien un retrait au fond de l'UM pour dans un premier temps lancer la procédure de changement filament et un fois le nouveau charger il y a un déplacement toujours au fond mais au centre afin d'extruder pour optimiser la reprise, cette extrusion est conséquente et fonctionne très bien. Lors de la reprise de l'impression avec un positionnement correcte dans l'espace, la sous extrusion apparait...pour ce stabiliser doucement comme tu peux le voir sur la photo. Maintenant le problème est que je ne peux pas visualiser en direct les valeurs du feeder à ce moment là et encore moins les modifier sans passer par la case firmware...avis aux amateurs Ces valeurs sont certainement modifiables mais avant je pense qu'il faudrait écarter une éventuelle mauvaise manip de ma part en ayant plus de testeur.@Sisco c'est à toi de jouer

Tous les retours sont bienvenues

C'est quand même chouette comme projet Merci makershop et j'éspère que vous avez fait le plein de filament !

Oui avec la 15.01-RC10. Sachant que j'ai utilisé que du PLA ( 4 couleurs ) avec une température "passe partout". Il est possible que ma buse soit un peu bouchée ou mon feeder mal réglé...mais la résultante de ces essais reste une sous extrusion sur les 2 premiers .mm avant de retrouver une extrusion normal...ce que me fait douter sur l'éventuel probleme "dit" mécanique donc je penche plus pour une mauvaise gestion du firm. à suivre. edit: Il me semblait bien avoir une photo de ce test.

Derniers essais avec cette fonction...catastrophique....sous extrusion à chaque départ suite au changement de filament. Mauvaise manip de ma part ? Mauvaise gestion point de vue firmware ? Donne moi du rêve sisco avec une belle photo qui me prouve que ça marche