duriel
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Si ton UM2 n'est plus toute jeune il y a eu quand même des améliorations sur les nouveaux plateaux notamment au niveau du bornier et des connectiques.
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Plus sérieusement merci Pascal pour le partage
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Hello
Je viens de recevoir le lien pour voter, j'ai reconnu les projets de @darkdvd et @rigs
bonne chance
https://www.makershop.fr/content/58-makershop-pro-challenge-selection?medical#medical
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Oui mais le joint doit faire aussi office de colle?
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Pour ma part j'utilise les buses 0.6 et 0.8 (sur UM2+) pour les gros volumes d'impression qui ont besoin remplissage. Mais comme le montre @darkdvd automatiquement il y a de la perte en resolution.
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Magnifique! J'aime bien la vidéo tu utilises quoi comme soft pour la faire?
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Pour les amateurs de filaments exotiques 8)
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Merci @Ollo c'est le genre de chose qui me serait très utile.
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Je pense que les sites qui offrent le plus de choix en consommable sont Makershop et filimprimante3d mais bien entendu tu n'y trouveras pas toutes les marques car il y en a de plus en plus.
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+1 avec une buse 0.25mm je ne dépasse jamais une épaisseur de couche 0.1 mm.
Pour le filament PLA OWA j'ai utilisé les paramètres recommandés par le constructeur.
Buse 0.4 mm
T° extrusion 205°
T° plateau 60° + 3Dlac
épaisseur de couche 0.1 mm
épaisseur couche initiale 0.2 mm
vitesse moyen 50 mm/s
ventilation 70%
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J'avais reçu des échantillons owa
PS en noir et PLA HI en bleu je n'ai pas eu de probleme d’adhésion plateau (T° 60° + 3D lac)
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Je n'ai pas encore testé le PLA polimax, mais le polysmooth est moins rigide et cassant que les PLA en général.
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Tu dessines ton texte avec quel logiciel? juste pour info.
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le polysmooth s'imprimes aussi facilement que du PLA, le consommable est plus souple et plus resistant que le PLA on dirait un peu de l'ngen si tu connais.
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En effet plateau mal calibré, la buse est trop éloignée.
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Je vais peut être dire une bêtise et ce serait pas la premiere ;)mais je ne pense pas qu'il y ait vraiment une innovation sur le polysher en lui meme, c'est simplement un système de brumisateur avec une chambre hermétique et un plateau tournant. A mon avis la veritable innovation vient du filament fabriqué a partir de PVB.
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C'est sur ça coute plus cher qu'une casserole pour acétone. Mais c'est pas hors de prix et si ça peut donner de la valeur ajouté aux impressions why not. Pour ce qui est du filament, sauf si un brevet est déposé (sait on jamais), ça peut inspirer d'autres fabricants...
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Salut
J’ai fait l’acquisition d’un polysher donc je fais un petit retour sur cet outil de post traitement qui consiste à lisser les impressions a l’instar de l’ABS avec l’acétone.
Pour commencer le procédé est uniquement compatible avec le filament polysmooth fabriqué par polymaker, filament à base de PVB (Poly butyral vinylique) qui s’imprime très facilement comme le PLA.
Le polysher est en fait une sorte de brumisateur hermétique qui diffuse de fines particules d’alcool, 90% recommandé, comme de l'isopropanol ou de l'éthanol
Les temps de traitement sont assez courts entre 10 et 35 mins selon le volume de la pièce et comptez 1 bonne heure de séchage.
Pour ma part l’utilité de la machine se limite à l’esthétique d’accessoires qui n’ont pas de contrainte particulière ou pour les empreintes de moule.
En conclusion l’outil et très simple d’utilisation et ne prend pas de temps, chacun y trouvera son intérêt ou pas. La machine est abordables, le volume de la chambre est suffisant (H 180 mm x Diametre 150 mm) mais pourrait être plus grand. Quelques accessoires très utiles sont fournis notamment une mèche de rechange. Il faut aussi trouver une astuce pour maintenir le capot levé le temps de remplir le bac sauf si vous procédez 3 mains
Quelques petits tests en image.
Cotations avant / après:
Pièces collées avant/après
Flexion (plus flexible que du PLA)
Pour ne pas faire des traces sur la surface de l’objet en contacte avec le plateau, supports DIY archaïque
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L'éclairage est primordial! surtout pas de lumière du jour, il faut une lampe assez puissante (lumière blanche de préférence). Le scanne numérise très mal les couleurs sombres et les formes complexe avec des cavités.
il y a un processus de calibration dans le soft.
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Bonjour @Guinanzai
Pour répondre en parti a tes questions, pour ma part oui je découpe souvent mes fichiers afin le limiter les surplombs donc les supports et J'utilise cette colle qui est très efficace https://www.lacollepro.fr/colles-cyanoacrylate/lcp-colle-cyanoacrylate-professionnelle.html
Je n'utilise pas de Buildtak ou Ruban BlueTape mais plutôt du Spray 3DLAC en imprimant directement sur plateau (verre) chauffé (même pour du PLA). Une fois froid les pièces se décollent très facilement.
Pour ce qui est des post traitement, plusieurs solutions a tester.
Le ponçage plus ou moins facile selon les pastiques utilisés. Il existe aussi les résines de finition type époxy comme l'XTC 3D ou les résines nanovia. D'autres se servent de produits généralement utilisés par les carrossiers.
Je viens de recevoir un Polysher qui fonctionne sur le mème principe que l'ABS et L’acétone, je suis encore en cours de test mes les premiers résultats sont plutôt satisfaisant. https://www.makershop.fr/accessoires/1405-polysher-polymaker.html
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Le soucis vient clairement du transport, il faudrait aussi voir l'état du carton de conditionnement. J'imagine que Makershop a une part de responsabilité sur l'envoie des marchandises mais pour le coup ce n'est pas de leur faute.
Pour ma part je regarde toujours l'état des colis, surtout si il s'agit d'une machine, si je vois un impact suffisamment important le trans porteur repart avec son carton, pour l'instant jamais eu de souci avec makershop.
A la fois je me met a ta place et recevoir une machine livrée par un yeti c'est pas cool. De plus les deux rayures profondes sous le chassis se seraient produite sur le retour (le meme yeti sans doute
) , Si ca peut te rassurer Makershop connaît ces imprimantes sur le bout des doigts et si ils te disent que la machine est remise en état c'est quelle l'est. De ton coté tu peux peut être espérer qu'un jour ils t'envoient un châssis neuf en pièce détachée mais je ne m'avancerai pas la dessus.-
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J'ai débuté avec les UM2 ce serait une bonne occasion pour moi de redécouvrir les UMo
Feeder de Robert sur UM2+
in Français
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Je confirme toujours vérifier le shore (dureté du filament) , je n'ai pas trop d’expérience dans l'impression des flexibles mais j'imprime de temps en temps du Poliflex (polymaker)
voici les principaux réglages que j'utilise.
Vitesse d’impression basse 30mm/s
Température d’extrusion 215°
Plateau 70° (le filament adhère parfaitement)
Flow 110/115%
Ventilation 30%
Ne pas mettre la bobine sur le support, il faut la poser à côté de l’imprimante en déroulant un peu de fil.