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Jonas98

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Posts posted by Jonas98

  1. 11 hours ago, Enigma_M4 said:

    Guter Einwand. Genau dafür ist die Trocknungseinheit eigentlich vorgesehen.

    Genau das ist ja das was mich ärgert. Eigentlich quasi das "high end" Paket daheim stehen und trotzdem funktioniert es nicht... Das wurmt schon etwas.. Vorallen in der Preis Klasse. Und neben dran steht der Eigenbau und der "Chinese" und alles läuft munter. Von dem extremen unterschied der Möglichkeiten von octoprint zu dem ultimaker Webserver mal ganz zu schweigen. Aber das ist ein anderes Thema 😄

     

    Nja ich warte jetzt mal auf die PTFE Schläuche und versuche noch einmal mein Glück.

    Weil ansonten funktioniert das Bundle eigentlich ganz vernüftig. Nur die Dual Extrusion war für mich hauptsächlich wegen PVA ein Vorteil und nja ....

  2. 2 minutes ago, Enigma_M4 said:

    also zuerst einmal zur Beruhigung: der Drucker kann definitiv gut mit PVA umgehen, die dafür nötige Technik ist mit der des UM3 identisch und der kanns auf jeden Fall.

     

    PVA selbst ist jedoch aufgrund seiner Hy­g­ro­s­ko­pi­zi­tät etwas knifflig zu handhaben, da es durch die Aufnahme von Luftfeuchtigkeit weich wird und hierdurch ggf. das Sensorrädchen des Filamentsensors verwirren kann. Also immer schön trocken halten und in Druckpausen zusammen mit den Silica-Beutelchen luftdicht verpacken. Der Umstand, daß es leicht durchscheinend ist, dürfte egal sein, da der Filamentsensor meines Wissens nicht optisch, sondern rein mechanisch arbeitet.

     

    Die Original Bowdenschläuche sind nicht aus PTFE sondern vermutlich PVC, funktionieren jedoch normaler Weise problemlos und haben den Vorteil, daß sie durchsichtig sind, was bei PTFE meines Wissens nicht der Fall ist.

     

    Der Anpressdruck der Feeder sollte normaler Weise so gewählt werden, daß sich der Indikator in Mittelstellung befindet und braucht i.d.R. auch nicht verändert zu werden.

     

    Viele Grüße

    Okey. 

    Nja gut das filament ist ja in der material Station. Die sollte doch genau solche Probleme lösen oder? 

     

     

  3. Wie "fest" habt ihr die Anpress-rolle des 2. Extruders bei PVA eingestellt?

     

     

    Hab jetzt mal bisschen recherchiert und mir 2 passende PTFE Schläuche bestellt.

    Bin wirklich fest davon ausgegangen die originalen sind schon PTFE 😄

     

  4. On 5/1/2020 at 12:25 PM, Enigma_M4 said:

    Hi Jonas,

     

    ... zurück zum Thema: bei Dir funkt der Filamentsensor dazwischen. Unter der in Deinem Display angezeigten URL gibt's eine recht gute Checkliste, um dem Problem auf die Schliche zu kommen.

    Ein "quick and dirty" workaround ist natürlich, den Filamentsensor für Extruder 2 einfach mal zu deaktivieren und zu schauen, ob's dann klappt (frag mich aber nicht, wie das geht, ich nutze nur einen UM3 (ohne Filamentsensor) und kenne das Problem und die Lösungsansätze nur vom Hörensagen).

     

    Grüße

     

    Ja werde ich als nächstes auch mal tun müssen.

     

    Es will mir doch hoffentlich keiner erzählen das mein 10k€ Drucker, der Online mit PVA Drucken beworben wird, und nur mit original Materialien ausgestatten ist "out of the box" nicht mit PVA funktioniert🤣🤣

     

  5. On 5/1/2020 at 10:05 AM, Hardware said:

    Guten Morgen Jonas98,

    ich bin selber neu hier und auf meine Frage hat bislang auch noch niemand geantwortet.

    Zu Deinem Problem ist es aber sicher hilfreich ein paar mehr Informationen zu erhalten.

    So denke folgende mindest Informationen wären gut...

    - Ist der Drucker neu?

    - Firmware Version des Druckers.

    - Welche Software mit Version wird verwendet (z.b.Cura)?

    - Welches Filament wird verwendet?

    - Welches Filamentprofil wird verwendet?

    - Welche vom Standard anweichende Einstellungen wurde vorgenommen?

    - Ein Bild für das besser Verständnis wäre gut.

     

    Ich habe einen gebrauchten UM3 gekauft. Es hatte schon den derzeit noch gültigen Firmwarestand. Ich verwende Ultimaker PLA Tough Filament mir den von Ultimaker vorgegebenen Einstellungen. Ich habe auch schon Ultimaker TPU-95A probiert. Hier neigt allerdings das Filament zu Anhaftungen im Bowdenschlauch. Der Ultimaker Tip zum Material etwas Oel beizugeben damit es besser rutscht, habe ich ausprobiert. Es funktioniert aber am Ende habe ich einen Bowdenschlauch gewechselt gegen einen aus PTFE. Da "rutscht" es deutlich besser.

    Da ich meinen Drucker erst seit einem Quartal habe und sonst PVA noch nicht probiert habe, kann ich sonst nur mit Ideen und weniger mit Erfahrungen zu dem Material helfen.

     

    Weiterhin viel Glück bei der Lösungssuche!

     

     

    Also fangen wir mal an :D

     

    Drucker ist/war neu.

    Neuste Firmware.

    Neuste Cura Version.

    ABS und PVA (alles Ultimaker Original)

    Engineering Profil von Cura direk

    Quasi keine Änderungen... Das ist ja das ärgerliche ...

     

    Es ist alles einfach Standard ...

     

    ich hatt sogar schon einmal das das Filament (PVA) indem Schlauch so fst steckte dass ich es kauzm wieder raus bekommen habe...

     

    Wo hast den PTFE Schaluch gekauft? Habe bei meinen bisherigen Eigenabuten auch immer PTFE Schläauche benutzt.

    Ist das nicht Standard?

    Aus was sind die Ultimaker Original?

  6. Hallo zusammen, 

     

    ich bekomme mit pva einfach keinen vernünftigen Druck hin. Bei mir mini Objekten geht es gelegentlich mal gut. 

    Sobald das Objekt größer ist kommt bei dem 2. Extruder (PVA) früher oder später eine Fehlermeldung. 

    Wirklich sehr ärgerlich da pva so für mich eben nicht nutzbar ist. 

    Hat noch jemand das Problem? Gibt es mittlerweile Lösungen? 

     

    IMG_20200430_215945.thumb.jpg.95a1f1e57fd7670d9fd42ca31b92a5fc.jpg

  7. On 3/27/2020 at 12:24 PM, Chiara_Excite said:

    Wäre schön wenn sich jemand von Ultimaker dem mal annehmen könnte. Ich mein das Ding ist nicht billig und so ein Bug ist ein bisschen peinlich.

     

    Nja ist nicht gerade der einzige 😄

    Bin mal gespannt ob sowas in der nächsten Version gefixed wird. Sollte ja wirklich kein Aufwand sein.

    (Das Material war wohlgemerkt nicht alles PLA und wenn man mit der Maus drüber fährt sieht man auch das richtige Material..alles nicht ganz dramatisch aber es sind viele Kleinigkeiten und dass ja wohl wirklich nicht im Low Budget Bereich..)

     

    Material.JPG.48e408b13dc99c92df99d356f9a0ef4f.JPG

     

  8. 45 minutes ago, Starflashbully said:

    Wäre möglich, dass es dem PVA zu warm wird durch den geschlossenen Bauraum, eigentlich wurde mal gesagt, dass die Druckprofile bei Anwendung des Air Managers angepasst werden seitens Cura, da bin ich jetzt aber nicht auf dem Laufenden.

     

    Es kann natürlich sein dann, dass sich das PVA im Schlauch oben zu sehr aufwärmt, dass es durch das Nachfördern gestaucht wird. Beim Druck vielleicht kein Problem, aber nach dem Druck kühlt es ja runter, und dann hängt es im Bogen oben fest...

    Nur eine Theorie...

    So etwas in die Richtung denke ich nämlich auch.....villeicht kann das ja jemand von Ultimaker beantwroten ob das alles schon funktionieren sollte.

  9. 32 minutes ago, Starflashbully said:

    Das ist krass, frage mich wie das passieren kann. Eigentlich wartet die Maschine ja bis das Filament abgekühlt ist, und zieht es dann aus dem Extruder, Cold Pull eben, damit nicht dieser dünne Faden entsteht, der dann beim Wiedereinführen Probleme bereiten würde. Verschweißt dürfte also nichts sein.

    Verklebt vielleicht, wenn es extrem Feuchtigkeit gezogen hätte. Aber so schlimm hätte ich das auch nicht vermutet.

    Das riecht nach einer neuen Bowdenröhre würde ich sagen...

    Der muss bei Einziehen, aber da auch schon unschöne Geräusche gemacht haben in der Material Station, wenn die gummierte Walze durchrutscht.

     

    Liebe Grüße!

     

    Ja leider... will die Ursache nur vorher mal ergründen... sonst kauf ich einen neuen Schlauch und habe gegebenfalls das geliche wieder......Und so wies auusieht kostet das bisschen Schlauch 25-30€?! Bin die Schläuche vom China Drucker gewohnt für 2€ :D.

     

    Denks schon. Habs aber erst später bemerkt da der Drucker nicht im Büro steht.

     

     

  10. Hello everybody,
    yesterday I tried to print PC with PVA Support.

    The print starts normally but after a while then PVA sticks in the tube to the extruder.
    The printer says "Extrusion problem".

    The filamant is that stuck that I cant remove it.
    At the try to pull it out with a tong the filament broke.

    So question one:
    Any Ideas to remove the Filament?

    Question two:
    How can something like this happen?

    The Filamanet in the Tube at the point where it stuck look compressed and bent.

    Its my first PVA print with Air Manager ant Material Station.

    Bevore I printed the PVA witout any Problems.
    But I dont know if the Problem is because of the airmanager because or something else.


    UMS5+Air Manager+Material Station.
    Original Ultimaker PVA.

     

    Jonas

     

     

    Hallo zusammen,
    gestern habe ich versucht, PC mit PVA-Unterstützung zu drucken.

    Der Druck beginnt normal, aber nach einer Weile haftet PVA im Röhrchen am Extruder.
    Der Drucker sagt "Extrusionsproblem".

    Der Filamant steckt so fest, dass ich ihn nicht entfernen kann.
    Beim Versuch, es mit einer Zange herauszuziehen, brach das Filament.

    Also Frage eins:
    Irgendwelche Ideen, um das Filament zu entfernen?

    Frage zwei:
    Wie kann so etwas passieren?

    Das Filamanet in der Röhre an der Stelle, an der es klebte, sah komprimiert und verbogen aus.

    Es ist mein erster PVA-Druck mit Air Manager Ant Material Station.

    Bevor ich den PVA ohne Probleme gedruckt habe.
    Aber ich weiß nicht, ob das Problem am Airmanager liegt oder an etwas anderem.


    UMS5 + Air Manager + Materialstation.
    Original Ultimaker PVA.

     

    Gruß Jonas

     

     

  11. 54 minutes ago, Curven said:

     

    So weit ich weiss ist dass zum sicher sein dass kein restlichenmaterial im printcore ist, Material oder farbe mischung ist oft nicht gewunscht. Es sollte mit ein nechsten firmware update dass nur noch machen wenn material oder farbe gewechselt wird.

     

    Mit ein Airmanager wird dass druck erst gestartet wenn die gewunchte temperatur ereicht ist. So heisser => länger. 

     

    Dass mit der Z Achse ist wirklich peinlich... Leider habe ich keine idee wie man das vermeiden könnte. Hofentlich hat Ultimaker eine lösung.

     

    Ja wenn ich aber mehrmals etwas mit dem gleichen Material drucke ist das echt nicht notwendig....

    Okay da bin ich mal gespannt.

     

    Habe explizit für dieses Thema mal etwas im Firmware Forum gestartet da genau diese Thematik bzw. eine Lösung mich schon interessieren würde.

    Zudem glaube ich das wie gesagt im deutschen Forum noch nicht so viel über das Bundle bekannt ist.

     

    falls es dich interessiert:

     

    https://community.ultimaker.com/topic/30945-s5-material-station-air-manager-firmware/

     

  12. 2 hours ago, Link said:

    @robinmdh i know this has been mentioned before but please can we have a someway to see more information on the display, like layer number, be able to adjust retraction on the fly etc, i understand you don't want this available by default but an 'engineering mode' so people who want to see it can would be really really good !. Having this basic print info missing on the display is really lacking compared to even a £200 Chinese printer. It just makes debugging print issues so much harder !

     

    Also, is there a way to stop a a disabled print core heating up during the bed level process, i have my second core disabled (but still in the print head) for single extrusion prints, but during the bed level process this core still has to heat up to over 200deg just to do a single probe at the start of the sequence, why does this need to happen and also if that core is disabled in cura when does it prob at all ?, i would rather that core wasn't heat cycles for no reason, that will def add to its potential lifespan.

     

    many thanks

     

     

     

    first:

    I agree

     

    second:

    I also asked this and its to melt Material that maybe stick on the noozle and would "crash" into the bed while the auto bed niveling.

     

     

  13. 30 minutes ago, Dim3nsioneer said:

     

    That is not possible. The printer does not know when the actual extrusion exactly sfarts. Also the two materials (old and new one) might be completely incompatible. The result would lilely be a mess ON the print bed.

     

    The layers dont have to Stick that much together like in a print.. i think this would work..

     

    Or print a line around the table so that  so that the materials are not on top of each other.

     

    There must be an solution for this (even if you dont need the whole build volume for your print ...thats why i said "with the option to choose in the settings" like if you need the whole volume do the mess under the bed 😄 ,  if you dont need the whole volume print a line or tower.....).

     

    My opinion ist that the mess under the bed and the danger to block the Z-Axis cant be the Solution in this price range.

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