Début sur Ultimaker Original +

[marbau 2]

Bonjour,

Je viens de finir l'assemblage de l'UMO+ et j'ai réaliser un premier print. J'ai fais le petit robot Ultimaker, le résultat n'est pas mal mais au niveau des "cornes" il m'a fait un beau truc bien degeu. J'aurais voulu mettre une photo mais je ne sais pas comment on fait. Quelqu'un peut il m'expliquer car décrire le problème ca ne remplace pas une bonne image.

Merci

[duriel 345]

Bonjour @marbau

Tu peux utiliser la fonction albums du forum (dans ton profil) pour importer des photos, puis la fonction (image gallery) pour insérer la photo dans ton post.

[marbau 2]

Bonjour,

Voila je pense avoir insérer une photo.

Sur cette photo le petit robot n'est pas trop mal (enfin pour un début) mais il ya deux choses qui ne vont pas. La première c'est sous le plastron il y a des petits fils et en haut, sur la tête ce qui doit être des cornes, alors ça fait un vieux paté. J'ai eu la même chose sur le clip à droite (je l'ai supprimé depuis) mais a la fin il y avait une protubérance qui avait presque fondue sur elle même. De quoi ca vient ? La vitesse etait à 50 et la temperature 210 pour la buse et 60 pour le plateau. Je pense avoir bien régler l'écart entre la buse et le plateau (feuille A4).

Si quelqu'un peut m(aider, merci d'avance.

[duriel 345]

c'est vrai, c'est pas très propre, tu utilises quoi comme filament du PLA ? quel marque?

quelle épaisseur de couche 0.1 mm ?

Les ventilateurs étaient activés?

Edited January 2, 2016 by Guest

[rigs 735]

Bonjour @marbau et bienvenue

Chaque filament possède un point de transition vitreuse, c'est à dire ( en autres ) un capacité à devenir assez "rigide" passé une température pour soutenir le dépot de la couche précédente sans que tout s'écroule.

Exemple :

T° d'extrusion 210° ---> A --> T°de transistion vitreuse PLA env. 60°

A = temps

Il faut' pour le PLA faire en sorte que le temps "A" soit le plus court possible, afin de laisser une couche solide avant de déposer l'autre.

En impression 3d c'est le " temps minimum par couche "

Il existe deux solutions simple pour débuter ( avant de se prendre la tête ) pour régler le problème.

- utilisation des ventilateurs de refroidissement à 100 % pendant l'impression pour faire descendre plus rapidement la température du filament déposé.

- imprimer plusieurs robots sur la même session pour laisser plus de temps au refroidissement des couches.

Pour les plus experts :

- diminuer la température d'extrusion au plus bas ( avant sous extrusion ) ainsi que la vitesse d'impression sur les parties délicates.

- arret du plateau chauffant au passage de zones délicates pour limiter la convection de l'air chaud.

Edited January 2, 2016 by Guest

[marbau 2]

Bonsoir,

Houla, pouf pouf! Alors pour répondre à Duriel le filament c'est du PLA livré avec la machine donc de l'Ultimaker; épaisseur de couche 0,1mm et LE ventilteur est bien activé car il n'y en a qu'un.

Pour Rigs, concretement en terme de réglage dans Cura utiliser le ventilo a 100%. Bon plusieurs robots je veux bien mais je ne vais pas en faire collection. Sinon plus serieusement diminuer la temperature et la vitesse sur les parties délicates, COMMENT FAIT ON CELA?

Je n'ai rien vu dans Cura qui permette de particulariser des options d'impression sur certaines "zones".

[duriel 345]

Non il y a 3 ventilateurs, un derrière qui fonctionne en permanence et 2 de chaque coté de la buse, ma question porte sur les 2 latéraux.

La température se règle directement sur ta machine Material/settings/customize et la tu fais tes réglage avant de lancer ton impression.

Dans ton cas tu peux vérifier que tes 2 ventilateurs tournent correctement pendant l'impression, diminuer la température de 5° sur la machine et éventuellement réduire un poil la vitesse d'impression (dans cura) pour des petits objets comme le robot.

Edited January 2, 2016 by Guest

[electromu 364]

Non il y a 3 ventilateurs, un derrière qui fonctionne en permanence et 2 de chaque coté de la buse, ma question porte sur les 2 latéraux.

La température se règle directement sur ta machine Material/settings/customize et la tu fais tes réglage avant de lancer ton impression.

Dans ton cas tu peux vérifier que tes 2 ventilateurs tournent correctement pendant l'impression, diminuer la température de 5° sur la machine et éventuellement réduire un poil la vitesse d'impression (dans cura) pour des petits objets comme le robot.

 

Marbau fait parti du clan "des vrais" --> avec une UMO+ et donc un seul ventilateur

[electromu 364]

Bonjour Marbau,

Tu as quelle version de Cura ?

il est possible de modifier des paramètres pas hauteur d'impression avec le plugin "tweak at z" c'est dispo en mode complet dans l'onglet extension.

Tu peux aussi changer le temps minimum par couche dans les réglages avancés. mettre un temps plus long de 2 ou 3 secondes.

50mm/s c'est un poil élevé pour cette petite pièce. essai 40mm sec max. tu peux gagner du temps ( et du filament) en faisant un infill à 40% et une épaisseur dessus/dessous de 1mm

Essai aussi d'imprimer le robot en le tournant de 45° sur le plateau. Ainsi il sera mieux ventilé.

Sur mon UMO+ j'ai ajouté un second ventilateur avec un support trouvé sur Youmagine. ça donne de meilleurs résultats.

[duriel 345]

mille excuses j’étais sur l'UM2.

[marbau 2]

OK Duriel j'étais en train de compter mes ventilateurs et j'en étais à .........1. Pas de problème d'autant que je l'ai assemblée moi même, je m'en serais aperçu. Ma version de Cura est la 15.04.3, il y en a une plus récente 15.06 (je crois) mais j'avais mis celle la pour coller à une doc ou un tuto. Ok Electromu je vais essayé tes conseils demain, effectivement le robot est petit, je voulais commencé avec un objet pas trop long a imprimer pour m'apercevoir des erreurs rapidement. J'avais vu le second ventilo sur Youmagine, mais bon je viens presque de fixer ma derniere vis et puis pour faire un beau support il faut imprimer correctement d'ou le post. Ok j'essai tout cela demain. A+ et merci de vos réponses

PS: j'ai repéré le plugin "tweak at z", y a plus qu'a comprendre ce qu'il y a dedans. LOL

[rigs 735]

PS: j'ai repéré le plugin "tweak at z", y a plus qu'a comprendre ce qu'il y a dedans. LOL

 

Un peu de lecture :

https://github.com/Dim3nsioneer/Cura-Plugins/blob/released/TweakAtZ_Documentation.pdf?raw=true

[marbau 2]

Bonsoir,

Bon j'ai bien étudier tout ce que l'on m'a dit, notamment le "tweak at z", j'ai mis du temps car je ne suis pas un grand spécialiste de la langue de "chat qui expire", mais il y a du progrès. J'ai imprimé un petit clip (oui je fais dans le petit) et il y a un net mieux, la preuve:

mon précédent clip (ce n'était pas le même, mais peu importe) était tout effondré dans la partie haute et là en abaissant la vitesse à 40% et la température à 200°, c'est nettement mieux.

Electromu, ton support tu l'a imprimé puis acheté un ventilo et c'est tout? Il n'y a qu'un modèle ?

Je vais pouvoir passer à des choses plus sérieuses, mon but étant, puisque je fais du modelisme, de créer par Blender mes pièces et de les sortir en 3D. Mais ca c'est le but.

A+

[electromu 364]

Bonjour Marbau,

pour le ventilo j'ai acheté deux Sunon MB50101V2 qui fonctionnent en 12Volts et que j'ai câblés en série. 7€ pièce

D'origine tu as un ventilo 24V de 2.2 Watts ça fait une consommation de 100mA environ quand le ventilo tourne à 100%

Le transistor peux commuter au max jusqu'à 500mA donc théoriquement il est possible de mettre un ventilo de 12Watts en 24Volts ^^. (attention tout de même d'avoir une marge de sécurité)

Les ventilos que j'ai mis consomment 1.26Watts chacun ce qui fait un poil plus que celui d'origine. L'idée était plus d'avoir deux sources de ventilation plutôt qu'un décapeur d'impression ^^ et en plus ils font moins de bruit

Si tu ne trouve pas de fournisseurs à des prix correct MP moi et je te ferai la commande chez mes fournisseurs pro.

Pour le support j'ai du augmenter l'échelle de quelques % car l'écart des trous faisait moins de 40mm. vérifie bien ce point sinon tu va galérer au montage.

Et voilà le résultat. imprimé en abs

Bon depuis quelques temps j'en ai enlevé un car je teste d'autres choses et j'ai besoin de la place du second ventilo :/

[marbau 2]

Bonjour,

Ca fait un moment que je n'avais rien mis en ligne. Bon j'ai un peu (pas mal même) progressé, ci joint deux réalisations qui ne sont pas trop mal:

un engrenage et une petite turbine, les deux sont bien sortis sans problème. Par contre avant chaque impression je me suis rendu compte que mon filament était cassé, soit dans le tube doit derrière, bizarre. Je l'ai changé pour du rouge Colorfab, à suivre.

J'ai quelques questions, je lit un peu partout des articles sur des buses de diamètres différents et là j'ai du mal à m'y retrouver. C'est quoi la règle, quelle buse pour quel type de filament PLA, ABS, Metal.......en plus je suppose qu'il faut installer le fameux bloc Olsson. Car si je devais changer de buse sur UMO+, pfffffffff......bonjour le sport. Autre chose, pour l'instant je n'ai que du PLA et avant d'imprimer je mets soit de la colle en stick soit une bombe de chez Makershop, mais après pour enlever la pièce c'est pas évident, y'a pas mieux?

A+

[electromu 364]

Bonjour Marbau,

jolie impressions en effet.  

Pour le filament cassé c'est qu'il as été mal stocké ou que le rayon de fin de bobine est trop petit.  ça ne m'est jamais arrivé.

Le bloc Olsson n'est pas compatible avec l'UMO+    jette un œil à ce topic changement buse sur umo+

le diamètre de buse va dépendre de la précision que tu veux pour tes impressions et du temps que tu est prêt à passer pour un gros print.

En effet tu peux imprimer du pla en 0.3mm mais ça va impacter significativement le temps.

De même tu peux imprimer en 0.8mm pour des impressions rapides mais aux détriments de la qualité.

certains filaments s'impriment mal avec des buses trop petite --> exemple le woodfill qu'il est mieux de faire en 0.5mm ou 0.6mm

Pour le plateau je met soit du kapton soit de la laque à cheveux.  le truc c'est qu'il faut attendre que le plateau refroidisse pour que l'impression se décolle mieux.  voir même la mettre au congélateur

Edited January 18, 2016 by Guest

[mbauth 0]

Bonjour,

Je reviens sur le sujet du Tweak At Z avec la version 3.2, j'avais testé ce dispo il y a quelques temps et lorsque je codais un changement de remplissage, par exemple, en regardant avec l'option par couches, je voyais le résultat immédiatement et là rien. D'ailleurs je l'ai codé lors d'une impression et rien. Y a t'il une nouvelle façon de coder et/ou de prendre en compte le Tweak?

Merci