Tu as raison mon cher @DidierKlein, tu as raison mais la, il s'agit d'un tube : forme simple si il en est.
DidierKlein 729
Faudrait voir ce que ça fait sur le pas de vis
ça ne fera rien sur les pas de vis, rien de plus que remplir à 100%...
Sinon, concernant ta méthode @DidierKlein, il y a plus simple : placer à l'endroit que l'on souhaite remplir à 100% ou avec toute autre valeur de remplissage (type de remplissage, densité, etc...) une forme géométrique quelconque qui va servir de "zone à remplir" en en faisant un "Infill Mesh".
A l'intersection de l'objet et de celui qui va servir de "zone à remplir", ici j'ai indiqué 100% d'Infill, 0 murs
ça marche nickel mais petit problème, je n'arrive pas à placer des objet en hauteur car ils doivent tous être en contact avec le plateau...ou c'est moi qui passe (surement) à côté d'un paramètre quelque part...
Eureka ! c'est "Automatically drop models to the build plate" qu'il faut décocher dans les paramètres de CURA pour placer un objet à la distance voulue du plateau.
Ce truc me donne plein d'idée du coup....
Edited by GuestJ'ai fait face à une demande similaire dernièrement (poke @rigs) et je voulais faire un petit tuto pour y arriver avec Cura.
J'en ai 4 nouvelles autres à faire infill 100 % ... je te laisse calculer le temps d'impression
- 1
Merci @DidierKlein pour la technique, nickel !
J'en écrit direct un tuto ;-)
- 1
makershop a donner l'info de @darkdvd cette aprem et a la demande de ultimaker - lors du webinaire - placement d'objet basique et maillage de remplissage ;-)
makershop a donner l'info de @darkdvd cette aprem et a la demande de ultimaker - lors du webinaire - placement d'objet basique et maillage de remplissage ;-)
Haha !
- 1
Y a des pointures ici et puis c'est tout !!
- 1
Et pis c'est tout !
je rigole dans mon coin quand je vois ce type de fonction devenir un éclat de découverte alors que cela est possible sur S3D depuis des lustres
- 3
Sans avoir à découper l'objet en morceau ?
Sans avoir à découper l'objet en morceau ?
Si ta modif est en Z tu fais ça rapidement ou sinon tu peux importer un corps externe dans ta surface d'impression et le déplacer à un endroit sur ta pièce pour lui assigner un process ( ex: infill 100% ) ou tu incorpores directement à la modélisation de la même manière qu'une production en double extrusion.
- 1
Le jour où S3D aura un modèle de licence un peu moins débile...
- 1
Et oui !, très pratique pour renforcer une zone fragile.
Oui @amedee, c'est vrai qu'il n'est pas donné et qu'il n'a que 2 posts par licence.
Edited by Guest- 1
Effectivement @amedee le système de licence est restrictif et contraignant pour le maker classique, pour une entreprise rien d'extraordinaire en comparaison au fonctionnement des licences Solidworks ou NX par exemple.
Un bon soft est un soft qui doit pouvoir proposer des outils pour répondre rapidement et efficacement à un besoin ou une demande, malheureusement CURA m'a toujours mis des bâtons dans roues depuis 2014...
Aujourd'hui CURA est bien plus performant que dans le passé et quand je vois S3D faire de la pub pour la sortie de la prochaine mise à jour en exposant une meilleure gestion des bridge je m'inquiète...
Maintenant pour mettre tous le monde d'accord - S3D vs CURA - les deux ont encore beaucoup de chemin à parcourir avant de devenir vraiment performant, vraiment beaucoup chemin...
Le jour ou nos slicer seront capable d'affilier un process de renforcement ciblé en fonction d'une contrainte donnée, je dormirai enfin sur mes deux oreilles
Edited by Guest- 2
Faut pas non plus que ces histoires de Slicers t'empêchent de dormir @rigs !
S3D et CURA ne sont pas dans le même "business model" et donc ne grandissent pas de la même façon : l'un a besoin de vendre des licences pour vivre, pas l'autre.
Et heureusement que S3D est plus puissant (en fonctions) que CURA, même si les deux ont tendances a priori à se rapprocher l'un de l'autre.
Loin de m'entousiasmer, je trouve que les dernières versions de CURA m'apportent pas mal de possibilités que je vais pouvoir exploiter rapidement.
- 1
J’espère que Simplify saura faire ça dans la prochaine version :
http://www.spiderbot.eu/en/blog/tilting-dual-head-with-hybrid-support-advantages.html#French
C'est peut être cela qu'ils annoncent @Rigs
Effectivement @amedee le système de licence est restrictif et contraignant pour le maker classique, pour une entreprise rien d'extraordinaire en comparaison au fonctionnement des licences Solidworks ou NX par exemple.
Tout à fait. Bien sur Dassault ne Systèmes ne vise pas le même marché, mais même une société comme Autodesk s'adapte avec par exemple Fusion360 qui a une licence 'flottante' de type cloud qui n'est pas restrictive. A partir du moment ou S3D valide ses licences de manière permanente en ligne, je ne voit pas pourquoi ils doivent encore limiter le nombre de postes de travail...
Faut pas non plus que ces histoires de Slicers t'empêchent de dormir @rigs !
Ce n'est pas les slicers qui m’empêchent de dormir mais les patients qui rentrent de vacances en annonçant fièrement qu'ils ont fait du ski avec leur prothèse provisoire imprimée par mes soins
Alors tu comprendras que je ne suis pas contre un petit coup de main niveau algorithme pour m'aiguiller sur la marche à suivre face à de multiples contraintes sans me balancer un vulgaire infill 100 % et ça glisse !
S3D et CURA ne sont pas dans le même "business model" et donc ne grandissent pas de la même façon : l'un a besoin de vendre des licences pour vivre, pas l'autre.
L'autre à besoin du soutient de l'Europe pour vivre
https://ultimaker.com/press/33-european-investment-bank-supports-ultimakers-3d-printing-technology
Et oui le gars vous avez payer Cura et mamie Monique aussi....
J’espère que Simplify saura faire ça dans la prochaine version :
http://www.spiderbot.eu/...vantages.html#French
C'est peut être cela qu'ils annoncent Rigs
Je ne sais pas @zizon, pas de fuites comme d'habitude....
Je me suis amusé avec ton histoire cet aprem :
tool 0 : PLA haute qualité
tool 1 : PVA
tool 2 : PLA bas de gamme
Edited by Guest
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zizon
Y a des pointures ici et puis c'est tout !!
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DidierKlein 729
Oui tu es claire dans tes explications.
J'ai fait face à une demande similaire dernièrement (poke @rigs) et je voulais faire un petit tuto pour y arriver avec Cura.
Donc c'est possible mais il faut modifier le modèle. Facile à faire quand tu modélises toi même, un peu plus chiant mais pas compliqué non plus si tu bosses directement avec le STL.
Donc il faut que tu divise ton modèle en 3 STL, un pour la partie de 0 à 100, un autre pour 101 à 300 et un dernier pour 301 à 400.
Ensuite dans Cura, tu ajoutes les 3 modèles. Tu sélectionne le premier et tu clique sur per object setting (en français ça doit être un truc du genre: paramètres par modèle). Et la tu peux ajouter des paramètres que tu veux en particulier (dans ton cas infill).
Tu fais de même pour le modèle 2 et 3.
Ensuite tu sélectionnes tout les modèles (clic droit select all) et tu fais un merge.
Et voila.
Pour séparer le STL tu peux utiliser MeshMixer et faire des planes cut.
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darkdvd 988
... ça, c'est la méthode "compliquée"...
Plus simplement, il suffit de définir l'épaisseur en haut et en bas de l'objet.
Dans les paramètres optionnels, il faut chercher l'équivalent en français de :
- Top/Bottom Thickness
---Top Thickness
---Bottom Thickness
(désolé, je suis en English sous CURA)
Les valeurs trouvées, il suffit de définir en mm la hauteur de remplissage en haut et en bas de l'objet soit si ton objet fait 90 mm, une épaisseur en haut et en bas de 30 mm
Associé au paramètres d'Infill que tu as choisi soit 20% tu auras un remplissage à 100% sur les 30 premiers mm, 20 % sur les 30 suivants et 100 % sur les 30 derniers.
(j'te jure ces belges....)
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DidierKlein 729
Ca dépend (si je dis pas de conneries) de la géométrie de la pièce (à vérifier).
Top et bottom thickness ce n'est pas que le bas et le haut du modèle, par exemple si tu imprime un T en l'imprimant avec la base du T sur le plateau: Le bottom ce trouve à la base (normal) mais aussi la partie basse de la barre du T.
Je dis peut être des conneries (je n'ai pas Cura pour vérifier) mais je pense que ce que je dis est vrai
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