UltiMaker uses functional, analytical and tracking cookies. Tracking cookies enhance your experience on our website and may also collect your personal data outside of Ultimaker websites. If you agree with the use of tracking cookies, click “I agree, continue browsing”. You can withdraw your consent at any time. If you do not consent with the use of tracking cookies, click “Refuse”. You can find more information about cookies on our Privacy and Cookie Policy page.
Posted
· Probleme beim Drucken von Nylon Ultimaker S5
Nylon ist sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit. Wenn die Spule auch nur wenige Stunden "heraussen" liegt kann das Filament schon so viel Feuchtigkeit aufgenommen haben, dass es sich nicht mehr vernünftig drücken lässt. Das Filament sollte daher immer luftdicht aufbewahrt werden, am besten mit Silica Gel Päckchen. Bei längeren Druckjobs eignet sich dann eine Polybox oder ähnliches, damit die Spule nicht an der Luft liegt.
Du kannst aber die Spule retten indem du sie im Backofen trocknen lässt. Nicht zu warm, dafür aber für etliche Stunden. Temperatur habe ich jetzt nicht im Kopf aber auf keinen Fall höher als die Bett Temperatur eher 10 Grad weniger.
Die Einschlüsse können auch von einem verschmutzten Druckkopf kommen, tippe aber eher auf zu feuchtes Filament. Du solltest aber trotzdem den Kopf mit Hot/Cold Pulls reinigen um sicher zu gehen.
Der Filamentsensor kann aus vielen Gründen Fehlalarme zeigen, zur Not einfach einmal abschalten in den Druckereinstellungen, aber wenn das Nylon zu weich geworden ist durch die Luftfeuchte, dann kann es daher auch zu den Meldungen kommen.
Nylon ist ein tolles Material aber Luftfeuchtigkeit höher als 30% über wenige Stunden reichen schon aus und das Material hat schon zu viel Feuchtigkeit absorbiert dass es sich nicht mehr richtig drucken lässt.
The UltiMaker S7 is built on the success of the UltiMaker S5 and its design decisions were heavily based on feedback from customers.
So what’s new?
The obvious change is the S7’s height. It now includes an integrated Air Manager. This filters the exhaust air of every print and also improves build temperature stability. To further enclose the build chamber the S7 only has one magnetically latched door.
The build stack has also been completely redesigned. A PEI-coated flexible steel build plate makes a big difference to productivity. Not only do you not need tools to pop a printed part off. But we also don’t recommend using or adhesion structures for UltiMaker materials (except PC, because...it’s PC). Along with that, 4 pins and 25 magnets make it easy to replace the flex plate perfectly – even with one hand.
The re-engineered print head has an inductive sensor which reduces noise when probing the build plate. This effectively makes it much harder to not achieve a perfect first layer, improving overall print success. We also reversed the front fan direction (fewer plastic hairs, less maintenance), made the print core door magnets stronger, and add a sensor that helps avoid flooding.
The UltiMaker S7 also includes quality of life improvements:
Reliable bed tilt compensation (no more thumbscrews) 2.4 and 5 GHz Wi-Fi A 1080p camera (mounted higher for a better view) Compatibility with 280+ Marketplace materials Compatibility with S5 project files (no reslicing needed) And a whole lot more
Curious to see the S7 in action?
We’re hosting a free tech demo on February 7.
It will be live and you can ask any questions to our CTO, Miguel Calvo.
Register here for the Webinar
Are you a fan of tree support, but dislike the removal process and the amount of filament it uses? Then we would like to invite you to try this special release of UltiMaker Cura. Brought to you by our special community contributor @thomasrahm
We generated a special version of Cura 5.2 called 5.3.0 Alpha + Xmas. The only changes we introduced compared to UltiMaker Cura 5.2.1 are those which are needed for the new supports. So keep in mind, this is not a sneak peek for Cura 5.3 (there are some really cool new features coming up) but a spotlight release highlighting this new version of tree supports.
Often getting started is the most difficult part of any process. A good start sets you up for success and saves you time and energy that could be spent elsewhere. That is why we have a onboarding course ready for
Ultimaker S5 Pro Bundle, Ultimaker S5, Ultimaker S3 Ultimaker 2+ Connect.
They're ready for you on the Ultimaker Academy platform. All you need to do to gain access is to register your product to gain free access.
Ready? Register your product here in just 60 seconds.
Recommended Posts
Smithy 1,132
Nylon ist sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit. Wenn die Spule auch nur wenige Stunden "heraussen" liegt kann das Filament schon so viel Feuchtigkeit aufgenommen haben, dass es sich nicht mehr vernünftig drücken lässt. Das Filament sollte daher immer luftdicht aufbewahrt werden, am besten mit Silica Gel Päckchen. Bei längeren Druckjobs eignet sich dann eine Polybox oder ähnliches, damit die Spule nicht an der Luft liegt.
Du kannst aber die Spule retten indem du sie im Backofen trocknen lässt. Nicht zu warm, dafür aber für etliche Stunden. Temperatur habe ich jetzt nicht im Kopf aber auf keinen Fall höher als die Bett Temperatur eher 10 Grad weniger.
Die Einschlüsse können auch von einem verschmutzten Druckkopf kommen, tippe aber eher auf zu feuchtes Filament. Du solltest aber trotzdem den Kopf mit Hot/Cold Pulls reinigen um sicher zu gehen.
Der Filamentsensor kann aus vielen Gründen Fehlalarme zeigen, zur Not einfach einmal abschalten in den Druckereinstellungen, aber wenn das Nylon zu weich geworden ist durch die Luftfeuchte, dann kann es daher auch zu den Meldungen kommen.
Nylon ist ein tolles Material aber Luftfeuchtigkeit höher als 30% über wenige Stunden reichen schon aus und das Material hat schon zu viel Feuchtigkeit absorbiert dass es sich nicht mehr richtig drucken lässt.
Link to post
Share on other sites
Digibike 99
Die Verfärbungen könnten aber auch Verbrennungen sein... Passiert, wenn sich Material an der
Düseninnenseite an der Wand ablagert. Das "verbrennt" dann mit der Zeit und löst sich.
Für solche Materialien habe ich einen Filamenttrockner. Ist im Prinzip eigentlich nichts anderes
wie ein Dörrautomat, den z.b. Pilzsammler gern verwenden, nur das die halt keine Temperatur/Zeit-
Tabelle dabei haben für die diversen Kunststoffe...
Gruß, Digibike
Edited by DigibikeLink to post
Share on other sites